【正文】 什么是刀具交換裝置 ?作用是什么 ? 刀具交換裝置：實現(xiàn)刀庫與機床主軸之間裝卸與傳遞刀具的裝置。 51. 自動換刀裝置方案的作用是什么？ 縮短非切削時間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時間減少到 20％～ 30％； “ 工序集中 ” ，擴大數(shù)控機床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；提高加工精度。 措施（減小 Vc 的辦法）：改善導軌面間和摩擦特性（滾動 靜壓 滑動(塑料 )）、提高傳動剛度、減輕運動件的重量、增加系統(tǒng)的阻尼 45. 內(nèi)裝電機主軸 (電主軸 )的主要缺點是什么 ? 缺點是電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動和熱量將直接影響到主軸 46. 數(shù)控機床常用絲杠螺母副是哪一種 ? 滾珠絲杠螺母副 47. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺有哪兩種 ? 分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺） 48. 數(shù)控機床常用導軌有哪幾種 ? 塑料導軌：滑動摩擦 滾動 導軌：滾動摩擦 靜壓導軌：液體摩擦 49. 進給伺服系統(tǒng)的傳動元件在調(diào)整時均需預緊，其主要目的什么？ 消除傳動間隙，提高傳動剛度。 43. 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)應具有良好的特性，主要包括哪些？ 高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動精度。在保證進給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增益越大越好。 41. 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好 ? 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。 伺服剛度：負載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比。 A、 B、 Z 的作用：后續(xù)電路可利用 A、 A兩相實現(xiàn)差分輸入，以消除遠距離傳輸?shù)墓材８蓴_。 相位差進行細分處理（四倍頻電路實現(xiàn)）。 38. 脈沖編 碼器的輸出有幾相？試畫出它們的波形，并說明它們各有何作用？ 脈沖編碼器的輸出有 A、 A、 B、 B、 Z、 Z，其中 A、 B、 Z 是取反信號。 在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。 35. 提高開環(huán)進給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？ 適當提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動間隙補償、螺距誤差補償。開環(huán)進給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋。 33. 交（直）流伺服電機是否可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置 ?為什么 ? 交（直）流伺服電機不可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置。 32. 進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成 ?各部分功能是什么 ? 進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置（電機） 、位置檢測裝置、機械傳動機構(gòu)以及執(zhí)行部件。它忠實地執(zhí)行由CNC 裝置發(fā)來的運動命令，精確控制執(zhí)行部件的運動方向，進給速度與位移量。 30. 插補方法有哪兩大類 ? 脈沖增 量插補、數(shù)字增量插補。拐角的插補系統(tǒng)自動進行。拐角的插補需人工考慮。 22. 刀具半徑補償?shù)囊饬x何在？ ，如粗、精加工用同一個程序只是修改 D01 中的偏置值 2.減少編程人員的坐標計算 23. 刀具半徑補償執(zhí)行過程有哪三步 ? 建立過程、執(zhí)行過程、取消過程 24. C 刀補中，轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種 ? 插入型、縮短型、伸長型 25. 為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加工？ 會發(fā)生過切現(xiàn)象 26. 過切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過渡形式的情況下 ?當圓弧加工的命令為什么樣的組合時 ，會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象 ? 過切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過度形式下。 20. 在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補運算、通信這 4個中斷服務程序，哪一個安排為最高級別優(yōu)先級？優(yōu)先級安排的原則是什么 ? 位置控制級別最高。 17. 設(shè)備輔助控制接口模塊的信號處理有哪兩大目的 ? 隔離、轉(zhuǎn)換。 要求： (1) 從 A 點開始進入切削，刀具繞零件順時針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點； (2) 采用絕對坐標編程，指出零件上各段所對應的程序段號； (3) 程序中有相應的 M 指令、 S 指令和刀補指令。 11. 空間曲面加工是否一定要有三坐標聯(lián)動 ? 答 :不是，亦可用 3軸控制 2軸聯(lián)動進 行加工 12. 數(shù)控機床坐標系各進給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向 ? 答 :假設(shè)工件不動，刀具遠離工件的方向為正。 8. 直線控制數(shù)控機床是否可以加工直線輪廓 ? 答 :不可以，可以控制平行于坐標軸的直線 9. 為什么數(shù)控機床加工的生產(chǎn)準備周期比普通機床加工生產(chǎn)準備周期短 ? 答 :普通機床使用專用刀具、量具、而數(shù)控機床加工無須專用工藝裝備，只須編程。 6. CNC 裝置對輸入的加工程序進行運算處理的核心部分有哪三步 ? 答 :逼近處理、插補運算、指令輸出。 4. 數(shù)控機床與普通機床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么 ? 答 :表面形成方法相同；實現(xiàn)自動化控制的原理和方法不同。的弧 R 取正值 D、 R 可取正值也可取負值，但加工軌跡不同 三、簡答題。 A、提高效率 B、降低加工表面粗糙度 C、容易發(fā)生振動 D、 A、 B、 C 當用 G02/G03 指令，對被加工零件進行圓弧編程時，下面關(guān)于使用半徑 R方式編程的說明不正確的是（ C ）。 A、二個 B、三個 C、四個 D、五個 3采用削邊銷而不采用普通銷定位主要是為了（ A ）。 A）電機軸轉(zhuǎn)動量 B）絲杠轉(zhuǎn)動量 C）工作臺的位移量 D)電機轉(zhuǎn)速 3銑削平面零件的外表面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于（ D ） A、提高效率 B、減少刀具 磨損 C、提高精度 D、保證零件輪廓光滑 3 FANUC 系統(tǒng)中準備功能 G81 表示（ B ）循環(huán)。 A、靠磨擦力傳遞扭矩 B、自鎖 C、定位和便于裝卸刀柄 D、以上幾種情況都是 3下列說法哪個是正確的（ B ） A、 標準麻花鉆頭的導向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同 B、 標準麻花鉆頭的導向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小 C、 標準麻 花鉆頭的導向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大 D、 標準麻花鉆頭的導向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度 3鏜削橢圓孔時，將立銑頭轉(zhuǎn)過－α角度后利用進給來達到（ B ）。 A、 1－ 3 倍 B、 1/10－ 1/100 C、 1/3－ 1/5 D、等同值 2采用固定循環(huán)編程可以（ B ）。 A、孔徑收縮 B、孔徑不變 C、孔徑擴張 2滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ C ）。 A、提高機床的安全性 B、提高機床的使用壽命 C、提高機床的定位精度、加工精度 D、提高機床的靈活性 2砂輪的硬度取決于（ B ）。 A、操作錯誤報警 B、程序錯誤報警 C、驅(qū)動錯誤報警 D、系統(tǒng)錯誤報警 銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度 Ra 的值，應該采用（ A ）。 A、 刀具要經(jīng)常進行重新刃磨 B、 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化 C、 刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化 D、 刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化 1磨削薄壁套筒內(nèi)孔時夾緊力方向最好為（ D ）。 D、又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下 。 B、又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下 。 A、 r+△ B、 r C、△ D、 2r+△ 1數(shù)控機床切削精度檢驗（ C ），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。 A、對刀方便 B、切削性能好 C、進 /退刀方便 D、有足夠的余量 1周銑時用（ A ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。 A、主軸套筒 B、主軸 C、套筒 D、刀架 1 為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。 A、是給系統(tǒng)的 CPU 運算提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行 B、在系統(tǒng)斷電時，用它儲存的能量來保持 RAM 中的數(shù)據(jù)，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進 行 C、為檢測元件提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進行 D、在突然斷電時，為數(shù)控機床提供能量，使機床能暫時運行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)