【正文】 況，分析原因。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于等于4在（50，50）坐標(biāo)點，鉆一f12 mm、深10 mm的孔，Z坐標(biāo)零點位于零件的上表面，正確的程序段為（C）。（A）指令格式 （B）換刀程序 （C）宏程序 （D）指令功能FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于（ D ）。2立式銑床通常進行插補的平面是（X、Y平面G17平面）3銑削加工的Z軸通常需要進行刀具（長度）補償。min－1進給速度 f / mm刀具及其加工參數(shù)如表81所示，編寫零件的切削加工程序。仔細(xì)閱讀圖紙，計算出基點坐標(biāo)，并編寫零件的加工程序。（ ）程序G33 Z－22 。（A）左圖完成Z向?qū)Φ? （B）左圖完成X向?qū)Φ?，右圖完成Z向?qū)Φ叮–）右圖完成X向?qū)Φ? （D）左圖完成Z向?qū)Φ?，右圖完成X向?qū)Φ度?、判斷題 利用假象刀尖點編出的程序，在進行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（ D ）不能提高加工精度。（A）G33 （B）G76 （C）G92 （D）G85G71 P04 Q15 S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（ C ）。車削加工時，其徑向尺寸采用（ 直徑）編程更方便。具體要求：（1）按“走刀路線最短”原則編程；（2）按“定位精度最高”原則編程。加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X－105 Y 15 X30 K4 X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y 15X30 K4X－105 Y15 X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路線最短N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X15 Y 15 X30 K4 X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y 15X30 K4X15 Y15 X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02五、編程題加工圖71所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm，Z軸工件坐標(biāo)系原點定義在上表面。使用G99時，刀具將返回到該平面上的R點。R點平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？R點平面又叫R參考平面，這個平面是刀具下刀時自快進轉(zhuǎn)為工進的高度平面。間歇切削進給到孔的底部，鉆孔過程中從孔中排除切屑。G83為排屑鉆孔循環(huán)。該循環(huán)用于锪孔加工。切削進給執(zhí)行到孔底，然后刀具從孔底快速移動退回。G81為普通鉆孔循環(huán)。2簡述FANUC銑削固定循環(huán)G7G8G8G83指令各適用于什么場合？答：G73為高速深孔鉆循環(huán)，該循環(huán)執(zhí)行高速深孔鉆——不易斷屑的孔加工。（）。（ ）銑削固定循環(huán)中，在R點平面確定以后，采用絕對、增量編程時，Z軸的坐標(biāo)編程值是不同的。（√）要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時用M99返回主程序。（A）分幾次提刀鉆削 （B）持續(xù)不提刀鉆削 （C）視孔深決定是否提刀 （D）提刀至R面（A）是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量 （B）縮短程序段的長度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度 （D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，指令M98 P51020表示的含義為（ C ）。二、選擇題 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,可采用( B )。第7章 簡化編程指令及其編程方法一、填空題 在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R點平面，必須編程 G99 指令。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫零件右G54 T0101利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。
當(dāng)立銑刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是取負(fù)值？答通常取“—”值。（ ）
四、簡答題
簡述刀具補償?shù)淖饔茫?br /> 具有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算，使程序具有通用性，方便編程。（ ）
對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。
（A）D （B）H （C）R （D）J
執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z－50 F100（H02為2mm）程序段后，刀具的實際移動距離為（ B ）。
（A）G01 G42X100 Y20 D01F200 （B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200
（C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200
在數(shù)控銑削加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（ B ）。
（A）刀具編號 （B）刀具補償偏置寄存器的編號
（C）直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值 （D）刀具方位的編號
具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（ D ）移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?br />
第6章 刀具補償指令及其編程方法
一、填空題（左刀補）；指令G42的含義是（右刀補）2,刀具半徑補償分為（建立刀補、執(zhí)行刀補、取消刀補）3個步驟。在G90方式，用G00、G0G02/G03指令寫出刀具運行軌跡的NC程序，填入程序清單。第 114 頁 共 114 頁1. 以G90方式編程NGXZF1G00X25Z12G01F1603Z254X5056Z507Z7589X10010Z10011X10112G00X125Z25 以G91方式編程NGXZF1G00X25Z12G913G0145678Z25910111213G9014G00X125Z25NGXZF1G00X50Z12G01Z－F1603Z－254X755Z－506Z－7X100Z－758Z－1009X10110G00X125Z25仔細(xì)閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在坐標(biāo)網(wǎng)格中畫出刀具運行的軌跡和零件輪廓。G01 為直線插補指令，刀具實際運動路線為在兩坐標(biāo)點間插補運動，按指定的進給速度作任意直線運動。（ ）使用快速定位指令G00時，刀具運動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（ ）G00指令下的移動速度可以由F代碼改變。（A）G90 （B）G17 （C）G49 （D）G92三、判斷題 G90/G91是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代碼進行絕對/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。（A）工件坐標(biāo)系的原點相對機床坐標(biāo)系原點偏移量 （B）刀具的長度偏差值 （C）工件坐標(biāo)系的原點 （D）工件坐標(biāo)系原點相對于對刀點的偏移量數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。A）G27 B）G28 C）G29 D）G30程序段寫為G91 G0 X100 Y0 F100時（ C ）。 A G53 B）G54 C）G55 D）G56在同一程序段中使用兩個同組G指令，則（ A ）。圓心坐標(biāo)I、J、K表示圓弧 起點 到圓弧 圓心 所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是 暫停2秒。在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述 整圓 。因為沒有指定刀具，就無法確定刀具相關(guān)參數(shù)，無法確定刀具路徑，加工路線。（ ）四、簡答題指令M00和M01有什么相同點？區(qū)別是什么 ？答：均為程序暫停功能，若要繼續(xù)執(zhí)行程序，按“循環(huán)啟動”鍵；但M01指令須在操作面板上的“選擇停止”鍵按下時，該指令才能生效。（ ）有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補償號只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補償號。（A）M05 （B）M06 （C）M08 （D）M09當(dāng)執(zhí)行M02指令時，機床（ D ）。（A）150 m/min （B）150 r/min （C）150 mm/min （D）150 mm/r程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（ D ）。只有當(dāng)機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是 （M01）。采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時，若線速度為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為（G96 S200 G50 S1300）。)=刀位點XY12345678第4章 基本功能指令的編程方法一、填空題用于控制開關(guān)量的功能指令是（輔助功能指令M）。= X4=X5(572234sin45176。= Y5=22+34sin45176。XYP118P2P3A11028A2188，材料毛坯尺為80636mm，工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角，按圖中所給條件，計算出XXX5和YY5的坐標(biāo)值，若采用直徑為8mm的立銑刀進行輪廓加工，計算刀位點軌跡各基點的坐標(biāo)值。（A）等程序段法 （B）等誤差法 （C）等間距法 （D）等圓弧法XZP100P2400P34020P45025P56225P68055三、計算題 1. 、并將結(jié)果填入表中。（A）小 （B）大 （C）不變 （D）以上均不正確非圓曲線節(jié)點坐標(biāo)的計算，主要是由（ B ）完成。在 列表點 中給出的點坐標(biāo)稱為型值點。精車刀B=4M24外螺紋車刀三爪卡盤手動第3章 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理一、填空題各幾何要素之間的連接點稱為 基點 。粗車刀φ495176。粗車刀φ4φ18φ2495176。 典型車削零件答：該零件加工需要二次裝夾完成。五、綜合題分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的”原則編排圖所示零件的孔系刀具路徑。數(shù)控加工中控制刀具運動軌跡的點為刀位點，不同刀具其刀位點不同，可轉(zhuǎn)位車刀的刀位點為刀尖圓弧中心，立銑刀為刀具回轉(zhuǎn)中心與端面交點處，鉆頭的刀位點在鉆尖處，球頭刀的刀位點在球心位置。為此要有引入距離δ1和超越距離δ2。（ ）四、簡答題按“定位精度最高”的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么？答：加工路線定位精度高，可消除進給機構(gòu)反向間隙的影響，提高孔系的定位精度。（ √ ）數(shù)控機床目前主要采用機夾式刀具。（ √ ）銑削