【正文】 要能適應(yīng)粗加工時(shí)切削力大 ,高剛度 ,夾緊力大的要求 ,又必須適應(yīng)精加工時(shí)定位精度高 ,零件夾緊變形盡可能小的要求 。 3),相同工位集中加工 ,應(yīng)盡量按就近位置加工 ,以縮短刀具移動(dòng)距離 ,減少空運(yùn)行時(shí)間 . 4),某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短 ,在不影響精度的前提下 ,為了減少換刀次數(shù) ,減少空行程 ,減少不必要的定位誤差 ,可以采取刀具集中工序 .也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完 ,再換第二把刀 . 5),考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差 ,對(duì)于同軸度要求很高的孔系 ,就不能采取刀具集中原則 ,而應(yīng)該在一次定位后 ,通過順序連續(xù)換刀 ,順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后 ,再加工其他坐標(biāo)位置孔 ,以提高孔系同 軸度 . 6),在一次定位裝夾中 ,盡可能完成所有能夠加工的表面 答 :加工中心的工藝特點(diǎn)主要有以下幾方面 : 1),可減少工件的裝夾次數(shù) ,因多次裝夾帶來的定位誤差 ,提高加工精度 。 5)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性 ,以減少夾緊變形和切削變形 . ,應(yīng)遵循什么原則 答 :主要遵循以下幾方面原則 : 1),同一加工表面按粗加工 ,半精加工 ,精加工次序完成 ,或全部加工表面按先粗加工 ,然后半精加工 ,精加工分開進(jìn)行 。 3)零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化 ,以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具 。 3)外形不規(guī)則零件 4)周期性投產(chǎn)的零件 5)加工精度要求較高的中小批量零件 6)新產(chǎn)品試制中的零件 ,其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求 答 :1)零件的切削加工量要小 ,以便減少加工中心的切削加工時(shí) 間 ,降低零件的加工成本 。（ ） 三、簡答題 加工中心的主要加工對(duì)象是什么？ 答 :1)既有平面又有孔系的零件 。（ ） 因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。（ ） 立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑。（ √ ） 銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。（ √ ） 數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中”。 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 加工中心是一種帶有刀庫和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控 機(jī)床。 21 （ A）單向趨近定位點(diǎn) （ B）反向趨近定位點(diǎn) （ C）雙向趨近定位點(diǎn) （ D）任意方向趨近定位點(diǎn) 加工中心上加工螺紋時(shí)，（ B ）以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工。 加工中心通常按工序集中原則劃分工序，（ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)。 （ A）幾何角度 （ B）軸向和徑向尺寸 （ C）粗糙度 （ D）錐度 加工中心加工時(shí)，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ）。 精加工 ?30以上孔時(shí)，通常采用（ A ） （ A）鏜孔； （ B）鉸孔； （ C）鉆孔； （ D）銑孔。 （ A） 加工多個(gè)表面 （ B） 只能加工孔類 （ C） 加工全部孔和面 （ D） 只能加工平面 公制普通螺紋的牙形角是（ C ）。 （ A） 裝有刀庫并能自動(dòng)換刀 （ B） 加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái) （ C） 加工中心加工的精度高 （ D） 加工中心能進(jìn)行多工序加工 立式加工中心是指 （ C ） 的加工中心。 7)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的給定條件是否充足。 5)分析零件材料的種類 ,牌號(hào)及熱處理要求。 3)在零件上是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。（ ） 三、簡答題 數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象是什么？ 答 :1),平面輪廓零件 2),變斜角類零件 3),空間曲面輪 廓零件 4),孔 5),螺紋 答 :1)分析零件的形狀 ,結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)。（ √ ） 1銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用立銑刀加工。（ √ ） 1精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。（ ） 圓周銑削時(shí)的 切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度保持不變。（ √ ） 在相同加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。（ ） 鉆削加工時(shí)，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。（ ） 鉸孔時(shí)，無法糾正孔的位置誤差。 （ A）孔徑收縮 （ B）孔徑不變 （ C）孔徑擴(kuò)張 （ D）與轉(zhuǎn)速無關(guān) 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采 用順銑方式。 （ A）對(duì)稱銑 （ B）逆銑 （ C）順銑 （ D）立銑 1 在銑床上鉸刀退離工件時(shí)應(yīng)使銑床主軸（ A ）。 （ A）法向 （ B）切向 （ C）法向和切向均可 （ D）任意方向 1鉸孔時(shí)對(duì)孔的（ C ）糾正能力較差。 （ A）專用 （ B）通用 （ C）組合 （ D）隨身 銑削加工時(shí)，為了減 小工件表面粗糙度 Ra的值，應(yīng)該采用（ A ）。 （ A）模具銑刀； （ B）球頭銑刀； （ C）鼓形銑刀； （ D）鍵槽銑刀。 （ A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （ B）箱體零件 （ C）精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件 （ D）特殊的螺旋類零件 （ C ）是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。 （ A）比例 （ B）尺寸數(shù)值 （ C）技 術(shù)要求 （ D）公差范圍 加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)該采用（ C ）。（ ） 三、簡答題 數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么？ 答 :加工的主要對(duì)象是 :（ 1）輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （ 2）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件（ 3）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 些 ？ 答 :其主要內(nèi)容有 :分析零件圖紙 ,確定工件在車床上的裝夾方式 ,各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具 ,夾具和切削用量的選擇等 . 答 :1),先粗后精 2),先近后遠(yuǎn) 3),內(nèi)外交叉 4)基面先行原則 各有何特點(diǎn) 答 :數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀 ,圓弧形車刀和成型車刀 3 類 .其各自特點(diǎn)如下 : （ 1）尖形車刀 .它是以直線形切削刃為特征的車刀 . （ 2）圓弧形車刀 .它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀 . （ 3）成型車刀 .它 也俗稱樣板車刀 ,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定 . 19 第 6 章 數(shù)控銑削加工工藝 一、單項(xiàng)選擇題 端銑時(shí)應(yīng)根據(jù)（ B ）選擇銑刀的直徑。（ ） 當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ √ ） 數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、 ATC 自動(dòng)對(duì)刀法等，其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。（ √ ） 車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ） 車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為 Fx、 Fy、 Fz三個(gè)分力，其中 Fy消耗功率最多。 （ A）增大主偏角 （ B）減小進(jìn)給量 （ C）增大副偏角 （ D）減小刀尖圓弧半徑 1 車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對(duì)刀具的（ B ）影響較大。 （ A）走刀路線最短 （ B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 （ C）將手工編程改成自動(dòng)編程 （ D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但 （ A ）不能提高加工精度。 （ A）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) （ B）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) （ C）任意轉(zhuǎn)動(dòng) （ D）由指令控制 數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即 （ D ）。 （ A）刀具材料的性能 （ B）切削速度 （ C）背吃刀量 （ D）工件材料的性能 車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車床 （ D ） 和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。 （ A）工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) （ B）刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （ C）刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （ D）三者都是 車細(xì)長軸時(shí)，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。 圖 3 17 第 5 章 數(shù)控車削加工工藝 一、單項(xiàng)選擇題 車削加工適合于加工（ A ）類零件。已知mmL 280 ?? ， mmL 0 80?? ， mmL ?? 。 答：根據(jù)題意可知， 圖 2 16 圖 3 所示零件，鏜孔前 A、 B、 C 面已經(jīng)加工好。 15 圖 2所示零件， mmA 70??? ， mmA 0 60 ?? ， mmA 20?? 。 何謂表面質(zhì)量，包括哪些方面？ 14 9從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 1 11.影響表面粗糙度的因素有哪些？ 答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。 ④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。 ②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。（ √ ） 一般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度（ √ ）。（ ） 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。（ ） 輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。（ √ ） 尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ √ ） 在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。 （ A）定位基準(zhǔn)； （ B）測量基準(zhǔn)； （ C）裝配基準(zhǔn)； （ D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （ A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍；（ B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差； （ C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（ D）限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。 （ A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（ B）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)； （ C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大 于任一組成環(huán)公差； （ D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。 （ A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度（ B）使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量 （ C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間 （ D）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。 （ A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（ B）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) （ C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （ D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件 在數(shù)控加工中，（ D ）相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （ A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度 （ B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度 （ C）尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度 （ D）尺寸精度、幾何形狀精度 、相對(duì)位置精度 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。 什么是過定位？試分析圖 3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？ 圖 3 9 答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 c．限制 x、 y 和 z 的移動(dòng)自由度， x、 y和 z 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 答： x、 y 和 z的移動(dòng)自由度， z 和 y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 基準(zhǔn)不重合誤差：△ B＝（零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸） /2＝（ ） /2= 工序尺寸 H1的定位誤差△ D＝△ Y＋△ B＝ ＋ ＝ 對(duì)于工序尺寸 H3，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。 圖 5 H3 8 答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。 ④ 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。 什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 7 確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？ 粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：粗基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1）相互位置要求原則（ 2）加工余量合理分配原則（ 3）重要表面原則（ 4） 不重復(fù)使用原則 （ 5）便于工件裝夾原則 精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 答：精基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1） 基準(zhǔn)重合原則（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（ 3）自為基準(zhǔn)原則（ 4）互為基準(zhǔn)原則（ 5）便于裝夾原則 夾緊裝置的基本要求有哪些？ 答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求： ① 夾緊過程可靠 , ②夾緊力的