【正文】 兩個；國際重復征稅 ） 11 國際商業(yè)銀行貸款：指一國商業(yè)銀行或國際金融機構(gòu)作為貸款人，以貸款協(xié)議方式向其它國家的借款人提供的 。 （征稅對象 ） ：指 或 以上國家對同一跨國納稅人的同一征稅對象，同時課稅。 。 （出口方：中間商） ：是根據(jù) 年聯(lián)合國國際貨幣金融會議通過的《國際貨幣基金協(xié)定》， 年正式成立。在外國產(chǎn)品政黨進口的數(shù)量大幅增加，給 國內(nèi)相關(guān)工業(yè)造成損害時采取 措施。（海上運輸；交付貨物） ：調(diào)整國際間私人直接投資關(guān)系的 的總和。特許權(quán)期限屆滿時，該基礎(chǔ)設(shè)施無償移交給政府。 （ a）加工零件 （ b）刀具位置 圖 87 典型車削加工零件 刀具及切削用量表 刀具編號 刀具規(guī)格 加工內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 S/r?min－ 1 進給速度 F/mm? r － 1 1 93?精車刀 外輪廓精加工 630 2 切槽刀 切退刀槽 315 3 螺紋車刀 輪廓粗加工 200 程序代碼及說明 程 序 注 釋 O0002 N10 G50 T0101 N20 S630 M03 N30 G00 M08 N40 G01 程序號 建立工件坐標系 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 630r/min 快進，切削液開 工進，倒角，進給速度 12 N50 N60 N70 W– N80 N90 N100 W– N110 W– N120 G02 W– K– N130 G01 N140 N150 G00 T0100 M09 N160 T0202 N170 S315 M03 N180 G00 M08 N190 G01 N200 G04 N210 G00 N220 T0200 M09 N230 T0303 N240 S200 M03 N250 G00 M08 N260 G92 N270 N280 N290 N300 G00 T0200 M09 N310 M05 N320 M30 精車螺紋大徑 ? 退刀 精車錐面 精車 ?62 外圓 退刀 倒角 精車 ?80 外圓 精車圓弧 精車 ?80 外圓 退刀 返回起點，取消刀具補償，同時切削液關(guān) 換 2號刀，并進行刀具補償 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 315 r/min 快進，切削液開 工進，車 ?45 槽，進給速度 暫停進給 5s 快速退刀 返回起點，取消刀具補償，同時切削液關(guān) 換 3號刀，并進行刀具補償 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 200 r/min 快進 ，切削液開 螺紋切削循環(huán) 返回起點，取消刀具補償，同時切削液關(guān) 主軸停止 程序結(jié)束 下面是贈送的國際法小抄，可以編輯刪除，不需要的朋友 13 15 年電大期末考試國際經(jīng)濟法小抄（用心整理的精品小抄可以編輯） 名詞解釋或填空 ，是在組織上取代關(guān)貿(mào)總協(xié)定，協(xié)調(diào)和 成員國貿(mào)易政策法規(guī)和措施的政府間國際組織。 65．編寫圖 a 所示零件的車削精加工程序，圖 b為刀具安及刀具尺寸裝位置圖，刀具及切削用量見表 82。 6數(shù)控加工機床按使用的進給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為什么？ 答：數(shù)控加工機床按使用的進給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為：開環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。 的斜線方向作直線軌跡的加工。在從點到點的移動過程中，只作快速空程的定位運動，因此不能用于加工過程的控制。但對于形狀復雜或輪廓不是由直線、圓弧組成 非圓曲線零件；或者是空間曲面零件即使由簡單幾何元素組成，但程序量很大，因計算相當繁瑣，手工編程困難且易出錯，必須采用自動編程的方法。由于走刀軌跡可由計算機自動繪出，所以可方便地對編程錯誤及時修正。 （ 2）自動編程過程：編程工作的大部分或全部由計算機完成的過程稱自動編程。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。如果加工點走到圖形外面去了，那么下一步就要向圖形里面走；如果加工點已在圖形里面，則下一步就要向圖形外面走，以縮小偏差，這樣就能得到一個接近給定圖形的軌跡，其最大偏差不超過一個脈沖當量（一個進給脈沖驅(qū)動下工作臺所走過的距離）。從而為軌跡控制的每一步提供逼近目標。 60、什么是插補？試由直線的逐點比較工作節(jié)拍說明其插補過程。 2）、新一代的 CNC 系統(tǒng)，大都是采用軟件來實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的絕大部分功能。 5說說 NC與 CNC 的區(qū)別。 10 （ 6）位置控制及主軸控制 它將插補運算后的坐標位置與位置檢測器測得的實際位置值進行比較、放大后得到速度控制指令，去控制速度控制單元，驅(qū)動進給電機，修正進給誤差，保證精度，主要在閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控機床上使用。 （ 4）輸入裝置（紙帶讀入和軟盤輸入或 DNC接口） （ 5）數(shù)據(jù)輸入輸出（ I/O）接口 是 CNC 裝置和機床驅(qū)動部件之間來往傳遞信息的接口。由數(shù)控操作面板上的鍵盤輸入、修改數(shù)控程序及設(shè)定加工數(shù)據(jù)，同時通過 CRT 顯示出來。 （ 2）存儲 器 用以存放 CNC 裝置的數(shù)據(jù)、參數(shù)和程序。 5比較數(shù)控機床與普通機床加工的過程，有什么區(qū)別？ 答：（ 1）自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率； （ 2）對加工對象的適應(yīng)性強； （ 3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定； （ 4）易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。 （ 3）最后確定 Y軸。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。 X 軸為水平方向且垂直于 Z 軸并平行于工件的裝夾面。 Z軸正方向是使刀具遠離工件的方向。以平行于機床回轉(zhuǎn)主軸 的刀具運動坐標為 Z 軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸， Z坐標則平行于該主軸軸線。 答：數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系。 53. 自動換刀裝置的刀庫的形式有哪幾種 ? 各有何 應(yīng)用場合和特點 ? (1)盤式刀庫 （ 2）鏈式刀庫 54. 什么是刀具交換裝置 ?作用是什么 ? 刀具交換裝置：實現(xiàn)刀庫與機床主軸之間裝卸與傳遞刀具的裝置。 51. 自動換刀裝置方案的作用是什么？ 縮短非切削時間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時間減少到 20％～ 30％； “ 工序集中 ” ，擴大數(shù)控機床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；提高加工精度。 措施（減小 Vc 的辦法）：改善導軌面間和摩擦特性（滾動 靜壓 滑動(塑料 )）、提高傳動剛度、減輕運動件的重量、增加系統(tǒng)的阻尼 45. 內(nèi)裝電機主軸 (電主軸 )的主要缺點是什么 ? 缺點是電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動和熱量將直接影響到主軸 46. 數(shù)控機床常用絲杠螺母副是哪一種 ? 滾珠絲杠螺母副 47. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺有哪兩種 ? 分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺） 48. 數(shù)控機床常用導軌有哪幾種 ? 塑料導軌：滑動摩擦 滾動 導軌：滾動摩擦 靜壓導軌：液體摩擦 49. 進給伺服系統(tǒng)的傳動元件在調(diào)整時均需預緊，其主要目的什么？ 消除傳動間隙，提高傳動剛度。 43. 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些？ 高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動精度。在保證進給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增益越大越好。 41. 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好 ? 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。 伺服剛度：負載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比。 A、 B、 Z 的作用：后續(xù)電路可利用 A、 A兩相實現(xiàn)差分輸入，以消除遠距離傳輸?shù)墓材８蓴_。 相位差進行細分處理（四倍頻電路實現(xiàn)）。 38. 脈沖編 碼器的輸出有幾相？試畫出它們的波形，并說明它們各有何作用？ 脈沖編碼器的輸出有 A、 A、 B、 B、 Z、 Z，其中 A、 B、 Z 是取反信號。 在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。 35. 提高開環(huán)進給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？ 適當提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動間隙補償、螺距誤差補償。開環(huán)進給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋。 33. 交（直）流伺服電機是否可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置 ?為什么 ? 交（直）流伺服電機不可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置。 32. 進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成 ?各部分功能是什么 ? 進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置（電機） 、位置檢測裝置、機械傳動機構(gòu)以及執(zhí)行部件。它忠實地執(zhí)行由CNC 裝置發(fā)來的運動命令，精確控制執(zhí)行部件的運動方向，進給速度與位移量。 30. 插補方法有哪兩大類 ? 脈沖增 量插補、數(shù)字增量插補。拐角的插補系統(tǒng)自動進行。拐角的插補需人工考慮。 22. 刀具半徑補償?shù)囊饬x何在？ ，如粗、精加工用同一個程序只是修改 D01 中的偏置值 2.減少編程人員的坐標計算 23. 刀具半徑補償執(zhí)行過程有哪三步 ? 建立過程、執(zhí)行過程、取消過程 24. C 刀補中，轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種 ? 插入型、縮短型、伸長型 25. 為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加工？ 會發(fā)生過切現(xiàn)象 26. 過切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過渡形式的情況下 ?當圓弧加工的命令為什么樣的組合時 ，會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象 ? 過切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過度形式下。 20. 在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補運算、通信這 4個中斷服務(wù)程序，哪一個安排為最高級別優(yōu)先級？優(yōu)先級安排的原則是什么 ? 位置控制級別最高。 17. 設(shè)備輔助控制接口模塊的信號處理有哪兩大目的 ? 隔離、轉(zhuǎn)換。 要求： (1) 從 A 點開始進入切削，刀具繞零件順時針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點； (2) 采用絕對坐標編程，指出零件上各段所對應(yīng)的程序段號； (3) 程序中有相應(yīng)的 M 指令、 S 指令和刀補指令。 11. 空間曲面加工是否一定要有三坐標聯(lián)動 ? 答 :不是，亦可用 3軸控制 2軸聯(lián)動進 行加工 12. 數(shù)控機床坐標系各進給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向 ? 答 :假設(shè)工件不動，刀具遠離工件的方向為正。 8. 直線控制數(shù)控機床是否可以加工直線輪廓 ? 答 :不可以，可以控制平行于坐標軸的直線 9. 為什么數(shù)控機床加工的生產(chǎn)準備周期比普通機床加工生產(chǎn)準備周期短 ? 答 :普通機床使用專用刀具、量具、而數(shù)控機床加工無須專用工藝裝備，只須編程。 6. CNC 裝置對輸入的加工程序進行運算處理的核心部分有哪三步 ? 答 :逼近處理、插補運算、指令輸出。 4. 數(shù)控機床與普通機床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么 ? 答 :表面形成方法相同；實現(xiàn)自動化控制的原理和方法不同。的弧 R 取正值 D、 R 可取正值也可取負值，但加工軌跡不同 三、簡答題。 A、提高效率 B、降低加工表面粗糙度 C、容易發(fā)生振動 D、 A、 B、 C 當用 G02/G03 指令，對被加工零件進行圓弧編程時，下面關(guān)于使用半徑 R方式編程的說明不正確的是（ C ）。 A、二個 B、三個 C、四個 D、五個 3采用削邊銷而不采用普通銷定位主要是為了（ A ）。 A）電機軸轉(zhuǎn)動量 B）絲杠轉(zhuǎn)動量 C）工作臺的位移量 D)電機轉(zhuǎn)速 3銑削平面零件的外表面輪廓時，常采用沿零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于（ D ） A、提高效率 B、減少刀具 磨損 C、提高精度 D、保證零件輪廓光滑 3 FANUC 系統(tǒng)中準備功能 G81 表示（ B ）循環(huán)。 A、靠磨擦力傳遞扭矩 B、自鎖 C、定位和便于裝卸刀柄 D、以上幾種情況都是 3下列說法哪個是正確的（ B ） A、 標準麻花鉆頭的導向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同 B、 標準麻花鉆頭的導向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小 C、 標準麻 花鉆頭的導向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大 D、 標準麻花鉆頭的導向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度 3鏜削橢圓孔時，將立銑頭轉(zhuǎn)過－α角度后利用進給來達到（ B ）。 A、 1－ 3 倍 B、 1/10－ 1/100 C、 1/3－ 1/5 D、等同值 2采用固定循環(huán)編程可以（ B ）。 A、孔徑收縮