【正文】 筒形件： 文獻[2] 式中 拉深力 筒形件的工序直徑，根據(jù)料厚中線計算 d1 尺寸不對 材料厚度 材料抗拉強度 系數(shù)，與拉深系數(shù)有關見表1—19表1—19筒形件第一次拉深時的系數(shù)值(015鋼)凸緣相對直徑第一次拉深系數(shù)由上式可算出該零件的拉深力：其中為 d1 尺寸不對，具體是什么，沒找著 壓邊力的計算在拉深過程中，壓邊圈的作用是用來防止工件邊壁或凸緣起皺的。計算拉深力的目的是為了合理的選用壓力機和設計拉深模具。沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機正整板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。當連桿調(diào)至最短時為壓力機的最大裝模高度，連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度沖模的閉合高度H應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關系為：如果沖模的閉合高度大于壓力機的最大裝模高度時，沖模不能在該壓力機上使用。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。 在確定了模具結(jié)構(gòu)及尺寸以后，還需對所選的壓力機的其它技術參數(shù)進行校核，最后才能確定所需的壓力機。對于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 當采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序模或上模剛性推料的正裝復合模等）時： 此時，與落料有關，單工序模的與落料力有關，正裝復合模中與沖孔力及落料力都有關。在計算沖裁所需要的總沖壓力時，應根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況去考慮、的影響。普通平刃的沖裁模，其沖裁力一般按下式計算： D有問題,結(jié)果影響以下各力的計算(**62**294=117011N)式中 落料力，單位為 毛坯直徑，單位為 板料厚度，單位為 板料的抗剪強度，單位為則本零件的沖裁力為：卸料力、推件力、頂件力，在實際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗公式計算： 文獻[1]式中 、分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)（、）其值查表1—17表1—17卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料K卸K推K頂純銅、黃銅~~鋁、鋁合金~~鋼材料厚度mm~~~~~~~~~沖裁力 梗塞在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的數(shù)目，（為凹模直壁洞口的高度，為厚度）。對有纖維方向要求的排樣圖，則應用箭頭表示條料的級向。一張完整的模具裝配圖，在其右上角應畫出沖裁件圖及其公差，送料步距及搭邊值。 6）材料的利用率的計算材料的利用率通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示：文獻[4]式中 一個步距內(nèi)零件的實際面積 一個步距內(nèi)所需毛坯面積 送料步距 條料寬度準確的利用率，還應考慮料頭、料尾以至裁板時邊料消耗情況，此時可用條料的總利用率來表示：式中 條料（或整個板料）上實際沖裁的零件數(shù)； 條料（或板料）的長度； 條料（或板料）的寬度； 一個零件的實際面積。板料尺寸，選用標準鋼板，比較縱裁和橫裁兩種方案，選用其中材料利用率高的一種。板料一般都是長方形的，所以就有縱裁（沿長邊裁，也就是沿展制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。（2）條料寬度，當導料板之間（或兩個單邊導料銷）時，條料寬度計算按下式計算： 文獻[4]式中 沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸，單位為 沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊，單位為 板料剪裁時的下偏差，單位為當條料在無側(cè)壓裝置的導料板之間送料時，條料寬度按下式計算： D有問題式中 條料與導料板之間的間隙。側(cè)邊距4）送料步距及條料寬度計算：（1）送料步距。搭邊數(shù)字取決與以下因素:沖件的尺寸和形狀；材料的硬度和厚度排樣的形式；條料的送料方法(是否由于側(cè)壓板)；擋料裝置的形式(包括擋料銷,導料銷和定距側(cè)刃等形式)。2) 根據(jù)零件的外形與尺寸來看,本零件最適合的排樣方法為有廢料排樣發(fā)中的直排。1) 排樣:排樣是指沖件在條料,帶料或板料上布置的方法。3) 使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較長。結(jié)構(gòu)廢料是工件的形狀決定的，而工藝廢料則是由沖壓方式或與排樣方式所決定的。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積。所以此工件可一次拉成。 此處尺寸均有問題，正確尺寸看原圖（h/d=） 工件半徑(mm)根據(jù)表1—～。文獻[3] 查手冊的公式一般沒有問題，不用追究（這邊應該是（35/50）平方+*5/54）（那么得到的結(jié)果是（+） 總的拉深次數(shù) 工件直徑(mm)。表1—14 帶凸緣筒形件首次拉深時的拉深系數(shù)m1凸緣的相對直徑毛坯相對厚度～～～～~~~根據(jù)表1—，當,時，則說明工件可以一次拉成。表1—13 采用壓邊圈的條件拉深方法第一次拉深以后各次拉深（t/D）/%m1（t/D）/%mn用壓邊圈1可用可不用~1~不用壓邊圈有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)拉深，有凸緣圓筒形件拉深時，相當無凸緣拉深過程的中間階段。 文獻[1] d4=50 （d4=50所以D=） 式中：毛坯直徑(mm) 工件高度(mm) 工件半徑(mm) 工件直徑(mm) 確定拉深次數(shù)：式中h和H必須加上修邊余量。2 有凸緣筒形件的確定 工藝計算 修邊余量的確定一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸緣周邊不齊，必須進行修邊以達到工作的要求。級進模也需一副模具，生產(chǎn)率高，但模具結(jié)構(gòu)復雜，送進料不方便，加之工件尺寸偏大。這要求模具的制造達到較高的精度。 確定工藝方案，可依據(jù)表1—11確定表1—11 沖壓工藝方案項目單工序模級進模復合模無導柱有