【正文】 任? 審核由供應商提供的可行性函。如果過程尚未準備就緒，那么信函中就要說明將要采取那些必要的措施、負責人的姓名以及實施日期。本信函作為將供應商的責任正式地從供應商工程設計部門移交給供應商的制造部門。該信函必須經(jīng)制造工廠經(jīng)理簽字。無論如何SQE得到該函的時間都不得晚于供應商的程序審核的當天。該信函必須經(jīng)制造工廠經(jīng)理簽字。無論如何SQE得到該函的時間都不得晚于供應商的程序審核的那一天。建議的設計制造可行性初始評估是供應商的責任。這些轉包商的文件必須存檔以便供應商的質量工程師按照要求進行審核。必要的投入： 投入來源現(xiàn)有的APQP公開項目 SQE/供應商/工程師工具（或稱工裝）、設施等的詳細進度 供應商歷史上的性能數(shù)據(jù){PRamp。― 便于在供應商的機構內部對話協(xié)調問題。附加（補充）信息APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）進度圖表（GM1927—2）APQP公開項目明細（GM1927—5）產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別： 6任務名稱： 可行性和制造評估函任務所有人： 供應商任務進度： 小組可行性承諾函尋求來源之前可行性/制造評估函每函下方標有時間任務說明： 在程序過程中，有四次，每一供應商都要提交對其狀態(tài)和問題進行評估的信函。? 落實并協(xié)調發(fā)生于SQE的一切變化；供應商必須使用APQP公開項目清單掌握問題的全部，包括所學課程。? 保留詳細的規(guī)劃以按時完成每一程序進度事件。附加的細節(jié)必須與高級別的圖表緊密一致以確保其進度自動更新。供應商的責任? 制定并維持APQP進度圖表和APQP公開項目清單。? 促使供應商就影響進度或質量的問題制定恢復計劃。? 供應商要率先開展活動以使程序進度時間‘安排保留在成功的PPAP （生產(chǎn)部件（部分）審批過程提交和運行速率階段? M附屬機構的里程碑應提前6周準備好以支持模塊系統(tǒng)的進度。? 供應商修訂APQP公開項目清單GM1927—5并在所有的程序審核中與SQE進行審核。? 當進度發(fā)生變化時，供應商在不斷進行的基礎上修訂進度表。所進行的這些審核是就GM監(jiān)控的部件/部分利用APQP過程進行跟蹤。? M模塊供應商必須保證轉包商參加供應商的程序評審（如果必要的話）。? 確保所有的進度圖表一致統(tǒng)一而且一切的恢復計劃都詳細而全面，并且確保項目進度和目標。? 為GM和向供應商APQP聯(lián)系檢查清單（GM1927—17）提供名單并將全套的明細分發(fā)給APQP小組。? 無論制造評估函中是否問題是否達到了0 PPM都要求開發(fā)的供應商的行動計劃? 明確并與GM管理人員聯(lián)系主要的進度和程序問題M如果指定商品供應商的質量工程師負責特定的附屬機構，那么他就必須參加全部四項程序評審。? 貫穿整個程序，要確保供應商以適當?shù)腇MEA（故障模式和后果分析）（設計、過程、系統(tǒng)）和APQP公開項目清單形式提交所學課程。? 填寫APQP最初開始會議檢查清單（GM1927—14）（如果適用于SQ地區(qū)）。? 以GM聯(lián)系人的名義準備GM和供應商APQP聯(lián)系檢查清單（GM1927—17）；提供給供應商以獲得其小組名單。― PFMEA（過程失效模式及效果分析）狀況包括AIAG、APQP、PFMEA檢查清單（A—7）― 與設計公差有關的供應商過程容量能力― RPN（風險優(yōu)先號）削減計劃（GM1927—21）― 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A—8）― GP—12計劃― GP—12問題—FMEA（失效模式及后果分析）、控制計劃等等的修訂― PPAP（生產(chǎn)部件審批過程）狀態(tài)更新― 運行速率狀態(tài)更新― 所學課程M對于模塊供應商― M不同來源的所有附屬機構的模塊系統(tǒng)轉包風險評估表― M模塊供應商轉包程序狀態(tài)矩陣圖（GM192725M）― M模塊轉包詳細狀態(tài)矩陣圖（GM192729M）―M修訂的模塊供應商和轉包制造以及設施計劃（綠地/移植）―M模塊供應商質量溢出（或稱分享？管理計劃―*M對于特定的高風險的轉包商，SQE可以根據(jù)需要要求上述信息。要求供應商給出下述的修訂（內容）：― APQP公開項目清單― APQP進度圖表更新內容― 確認的關于構造所關心的內容審核― 供應商制造過程容量能力和生產(chǎn)準備就緒的制造評估（GM1927—194函）― AIAG（汽車工業(yè)行動集團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）設計信息檢查清單（A—2）― 過程流程圖審核包括AIAG（汽車工業(yè)行動集團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）過程流程檢查清單（A—6）― DFMEA（設計失效模式及效果分析）狀態(tài)包括AIAG（汽車工業(yè)行動集團）、APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）DFMEA檢查清單（A—1）― 工具（或稱工裝）狀況包括AIAG、APQP新設備檢查清單（A—3）― 量具和夾具狀況，量具審批和量具Ramp。? 供應商4程序審核該會議應在GM的生產(chǎn)/在工廠汽車準備就緒/質量審核之前最少2周舉行。要求供應商給出下述的修訂（內容）：― APQP公開項目清單― APQP進度圖表― 確認的關于構造所關心的內容審核― 供應商樣件的制造評估（GM1927—193函）― 根據(jù)記載的數(shù)據(jù)和建議的設計提供容量能力所涉及的內容― 設計評審狀況― 設施/設備/工具（或稱工裝）/夾具/量具的過程（或稱流程）― 工具（或稱工裝）更新包括AIAG、APQP新設備檢查清單（A—3）― GP—11計劃審核― PFMEA（過程失效模式及效果分析）審核包括AIAG、APQP、PFMEA檢查清單（A—7）― RPN（風險優(yōu)先號）削減計劃以及來自基線的過程（GM1927—21）― 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A—8）― 過程控制計劃審計工作單審核（GM1927—16）― 所學課程― GP—12計劃M對于模塊供應商M所學課程包括樣件構件經(jīng)驗的問題M不同來源的所有附屬機構的模塊系統(tǒng)轉包風險評估表M模塊供應商轉包程序狀態(tài)矩陣圖（GM192725M）M模塊轉包詳細狀態(tài)矩陣圖（GM192726M）M直接購買檢查清單（GM192723M）M修訂的模塊供應商和轉包制造以及設施計劃（綠地/移植）M高風險附屬機構備份計劃*M對于高風險的轉包，SQE可以根據(jù)需要要求上述信息。? 供應商3程序審核該會議應在GM的γ（第三類）/整和汽車質量閥門審核之前最少2周舉行。SQE提供關于程序進度的反饋（信息）。M實施審核必須與所有的供應商程序/方案審核一起進行。M對于高風險的模塊，按照早期的警告風險評估（GM1927—7）劃分，其時間安排為與GM部門管理和供應商的執(zhí)行人員在程序審核的30日內實施審核。SQE（供應商質量工程師）利用會議的指令/指示部分接轉（或稱接替）相對于APQP以及方案執(zhí)行的進度GM的要求（或成期望值）。用戶可交付的：? SQE、買方、產(chǎn)品工程師、準備就緒協(xié)調員、相應的制造必要的投入： 投入來源關鍵事件的安排進度 工程師/買方工具、設施等的詳細進度 供應商所學課程檢查清單（GM1927—12） SQEAPQP公開項目清單（GM1927—5） 供應商/SQEAPQP進度圖表（GM1927—2） 供應商/SQE資源： 買方、工程師、SQE、準備就緒協(xié)調員、相應的制造方法論：? 供應商1程序審核（APQP初步開始會議）該會議應在賣方受到業(yè)務公斷賠貼之正式通知的30日內舉行。? GM和供應商的全部APQP聯(lián)系清單（GM1927—17）。 ? 更新的APQP公開項目明細單（GM1927—5）。對于供應商監(jiān)控APQP的部件/部分，也要求供應商進行這些程序的內部審核。這些評審會議旨在作為APQP部件/部分以及過程開發(fā)的小組審核以從創(chuàng)建事件中獲得知識。附加（補充）信息WWP（世界范圍采購）早期警告風險評估表（GM1927—7）產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別： 4任務名稱： 供應商方案評審任務所有人： SQE：初步行動會議，供應商：其余會議任務進度： 如APQP項目計劃中所示的4項評審任務說明： 供應商方案評審的目的就是要按照APQP項目計劃（GM19271）進行項目過程的審核并且列于APQP進度圖表（GM1927—2）中的項目狀況和項目過程進行跟蹤。? 按照風險級別的變化調整APQP和運行速率。? 在進行3程序審核之前第二次更新風險評估。― 高風險（的商品）將需要用戶監(jiān)控的APQP和運行速率。? 對于選定的供應商簽署啟動建議書。SQE（供應商質量工程師）的責任? 在技術評審時參與初始的風險評估過程。? SQE（供應商質量工程師）必須立即與部門管理人員一起對高風險的元器件進行評估以確定是否需要/附加的GM商品供應商質量工程師來說明/支持此方案。? 對于尚未啟動的附屬機構，供應商必須向SQE（供應商質量工程師）提供詳盡的啟動計劃?；? 對于30日內完成模塊業(yè)務的轉包風險評估，對于非直接購買將給予業(yè)務公斷賠貼。? 與橫向職能啟動小組達成協(xié)議以選出具有最佳資格的供應商。買方、SQE（供應商質量工程師）以及工程師在啟動過程中對由供應商所提供的信息進行評審并就應用于風險評估表上的問題之情況進行評審；如果買方不進行技術評審，則買方有責任就其聯(lián)合投入完成風險評估與SQE（供應商質量工程師）和工程師取得聯(lián)系。用戶可交付的：? 供應商質量工程師、采購、PDT（產(chǎn)品開發(fā)小組）必要的投入： 投入來源技術文件 工程師設計穩(wěn)定性 工程師供應商的技術能力 供應商/工程師供應商就類似部件/部分的制造過程能力 供應商/SQE供應商過去的質量經(jīng)歷和性能記錄 SQE/供應商供應商的制造現(xiàn)場信息 供應商/買方供應商的子承包計劃 供應商/買方QS—9000狀況 供應商/買方/SQE最初的DFMEA，PFMEA以及流程圖 供應商/SQE由供應商提供的歷史上的程序管理經(jīng)驗（發(fā)起記錄和所學課程等等） SQEM參考項目經(jīng)驗 供應商管理結構的復雜程度 買方區(qū)域性供應商SQ的可使用性 SQE系統(tǒng)能力 供應商/買方/SQE部件/部分的用戶影響 工程師/SQE供應商評估（PSA，QSA，STEP等等） SQE/小組資源： 采購、供應商質量、工程設計和供應商方法論：? 首次風險評估須在啟動之前進行。? 每一供應商的規(guī)定風險級別為所熟知的信息?？山桓兜模?每一部分的全套風險評估表GM1927—7（M包括模塊供應商的轉包—關鍵的或大的問題）。其目的就是對所有的新部件/部分/供應商進行評估。附加（補充）信息APQP（產(chǎn)品質量先期策劃）公開項目明細（GM1927—5）WWP（世界范圍采購）早期警告風險評估（GM1927—7）進度和可行性（GM1927—8）所學課程過程概述（GM1927—10）所學課程流程圖過程概述（GM1927—11）系列工具測試設備檢查明細單（GM1927—9）供應商質量要求申明（GM1927—3M）要求的質量信息函（GM1927—4）產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別： 3任務名稱： 風險評估和啟動任務所有人： 買方任務進度： 最初風險評估在樣件過程中第二次評估/第三次評估/確認汽車時間范圍（大概時間）任務說明： 風險評估是接近在最初的汽車開發(fā)過程中出現(xiàn)問題的可能的一種工具。要求供應商能夠熟悉列在本文件中的所有過程和步驟。? 供應商還要在RFQ（請求報價）包裝（或組裝）中收到GM供應商質量SOR（質量申明）。7． 要有必要的人力資源作為保障以確保程序的成功完成；要有適當?shù)募寄芎团嘤栆酝瓿杀匾娜蝿铡?． 就類似的部件/部分與防止故障（或稱糾錯）以及數(shù)據(jù)分析一起進行能力研究。5． 保修風險和補償計劃（如果由通用汽車公司之買方作為風險和補償商品標出）。位于何處？使用了多長時間？需要對設施進行何種改造才能說明其的RFQ（請求報價）容量？3． 由通用汽車公司的SQE（供應商質量工程師）所進行的上一次評審的時間框架（請指定進行評審的形式）。供應商要及時強調可能影響到提供質量過程/部分之工具/測試所關心的問題。供應商的責任? 供應商必須與報價一起提供“要求的質量情況（信息）”（GM19274。在簽署啟動建議表之前就要求這一項。? 完善并補充技術評審檢查明細單GM1927—13。? 5分鐘的時間瀏覽所學課程的整個流程。? 提高與質量有關以及與元器件/系統(tǒng)的制造有關的一切問題。? 在技術評審結束時，買方、SQE以及工程師要完成風險評估GM1927—7。（參見要求的質量信息函GM1927—4）? 供應商提供小組可行性承諾（按QS—9000 ）、系列工具測試設備檢查明細單GM1927—9（如果適用的話）、進度和可行性GM1927—8（如果適用的話）以及有署名的供應商質量SOR（要求說明）單（第五頁）GM19273。? 供應商通報與進度、設計能力（如果適用的話）、按照設計進行部件/零件制造的可能性質量過程、包裝以及運輸之論題。必要的投入： 投入來源技術文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等） 工程師供應商質量記錄 SQEADV Pamp。 ? APQP公開項目清單GM1927—5。可交付的： ? 在啟動過程中供應商能夠并應當繼續(xù)進行的確認。修訂關系到供應商之APQP公開項目的清單GM19275以達到對質量的期望。附加（補充）信息供應商質量要求說明（GM1927—3）要求的質量信息函（GM1927—4）公開項目清單（GM1927—5）主要股本持有人會議檢查清單（GM1927—6