【正文】 確定量具是否符合功能部件的使用，符合GDamp。l 設(shè)計，制造及獲得量具的合格證和工具及設(shè)備的確認?！癖ＷCPFMEA同工具和設(shè)備成為一體。方法論：● 預(yù)制樣板和樣板部件是根據(jù)GM批準的圖紙、模板、模型和/或其它的工程設(shè)計記錄制作的?！?供應(yīng)商遵循樣板購買定單中規(guī)定的提交的要求?！?制定GP11計劃。● 期望模塊供應(yīng)商對模塊和次組件堅持GP11。任何一處或全部的潛在的失敗區(qū)域都包括在PFMEA中，并進行正確的修改?！駨亩鄬哟蔚挠屑o律性的小組（安裝、生產(chǎn)材料、質(zhì)量服務(wù)、供應(yīng)商等等）中獲得數(shù)據(jù)來準備PFMEA，確定在控制計劃中使用的KCCs。然后將該控制計劃的第一個版本與供應(yīng)商投標材料中的質(zhì)量部分一起申報。l 核實預(yù)備方案文件是否已經(jīng)和生產(chǎn)控制計劃統(tǒng)一起來。l 標示計劃的任何變化并將其通知供貨質(zhì)量工程師?？山桓妒褂茫涸缙诋a(chǎn)品抑制計劃可交付使用的客戶： 供應(yīng)商質(zhì)量部門，GM生產(chǎn)或裝配工廠必須投入內(nèi)容： 投入來源：初步控制計劃 供應(yīng)商GP12時間表 SQEGP12過程 GM供應(yīng)資源： 供應(yīng)商和SQE方法論：l 供應(yīng)商應(yīng)遵循下列GP12過程： 指定負責(zé)抑制計劃的人員 指定預(yù)備控制計劃（參照GP12） 發(fā)現(xiàn)不符合時立即執(zhí)行抑制／修正計劃 在GM指定的時間使用早期產(chǎn)品抑制計劃 在裝運標簽上用綠點（由高級管理人員標注）表明其符合規(guī)定。l 更新原型工藝流程以反映實際的生產(chǎn)過程。附加信息：AIAG高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃和控制計劃手冊－控制計劃清單A8AIAG生產(chǎn)配件批準手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務(wù)編號： 15任務(wù)名稱： 生產(chǎn)配件批準程序任務(wù)歸屬： SQE任務(wù)進度： 在生產(chǎn)配件批準程序申報之前任務(wù)描述： 生產(chǎn)配件批準程序的目的是確定供應(yīng)商是否正確理解所有的客戶工程設(shè)計記錄和規(guī)格要求，以及在以其報價中的生產(chǎn)率進行實際生產(chǎn)時的產(chǎn)品生產(chǎn)潛力是否滿足客戶需要。供應(yīng)商責(zé)任：l 制訂GP12中指定的早期產(chǎn)品抑制計劃l 制訂和執(zhí)行預(yù)備控制計劃l 確保工廠中沒有不符合之處l GM生產(chǎn)商發(fā)現(xiàn)的任何不服必須得到根本解決，且預(yù)備清單必須增加額外的檢查過程。本過程適用于所有在起動和加速過程中需要新的生產(chǎn)配件批準過程的新的和更改過的配件。l 制定預(yù)備控制計劃（見任務(wù)14），并將其應(yīng)用到運往裝配工廠的第一批產(chǎn)品配件上。lSQE責(zé)任：l 核實供應(yīng)商是否使用過程失敗模式與影響分析和統(tǒng)計數(shù)據(jù)決定哪些控制是必需的。其可以使用參照AIAG 高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃手冊中確定的控制計劃格式來制定。初步的PFMEA應(yīng)包括關(guān)鍵錯誤防護和錯誤的檢測想法和考慮從以前的程序中所得到的教訓(xùn)。DFME（KPC/PQCs）配合工作：?！癜凑誈M11和樣品制造所確定的問題修改流程圖，PFMEA和控制計劃?！?幫助解決在GP11檢驗和樣品制造期間所確定的供應(yīng)商質(zhì)量問題?！?如果在要求聲明（SOR）、組件或技術(shù)性能和圖紙中有規(guī)定，設(shè)計和/或產(chǎn)品生效都要完成?？商峁┑模骸?與GP11文件有關(guān)的系列部件● 適用于全部關(guān)鍵和主要商品的、批準的DFMEA和A/D/V計劃為客戶提供： 供應(yīng)商數(shù)量、工程管理必要的輸入： 輸入來源：檢驗數(shù)據(jù) 供應(yīng)商DFMEAamp。（按照地區(qū)的要求同SQE進行核對。 保證部件更換和量具及工具成為一體。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 在首次供應(yīng)商程序評審時（APQP最初開始會議上）：― 確認制造部件所設(shè)計的生產(chǎn)過程― 確認設(shè)備和設(shè)施的生產(chǎn)觀念― 手動的或轉(zhuǎn)線― 新設(shè)備或舊設(shè)備改造― 新設(shè)施或現(xiàn)有設(shè)施改造― 所設(shè)計的最大能力― 屬于GM的或占有股份的供應(yīng)商的責(zé)任l 從部件，APQP和運行比率的大綱目標中獲得的在線的量具和設(shè)備的審查計劃和時間安排：設(shè)計定單的發(fā)出建設(shè)和購買l 根據(jù)下列流程圖所示的活動審查時間和計劃： 訂購原材料工具 第一部分 第一部分 調(diào)節(jié) 工作工具的開發(fā) 工具制造 的生產(chǎn) 測量 回路（3） 能力 工具工程 25% 50% 75% 100% 被批準的用圖片顯示進程 工具部件 被批準的PPAP和Ramp。PQCS(主要產(chǎn)品性能及產(chǎn)品質(zhì)量性能 設(shè)計/發(fā)布/產(chǎn)品工程師/ 供應(yīng)商過程能力要求 買方/SQE/供應(yīng)商進度要求 工程師能力要求 買方糾錯（防止故障） 供應(yīng)商資源： 工程師、供應(yīng)商、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、GM量具集團（在某些地區(qū)有）方法論：? 1供應(yīng)商程序?qū)徍藭r，量具、工具和設(shè)備思想開始的檢查（APQP最初開始）。附加（補充）信息APQP公開項目（GM1927—5）KCDS手冊GM1805QNAIAG（汽車工業(yè)行動集團）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃手冊、設(shè)計信息檢明細單A—2。? 如果GM有設(shè)計責(zé)任，則要參加KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）和GDamp。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 參加KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）和GDamp。如果需要的話, 可以是GM或供應(yīng)商工程師。制定并實施RPN(風(fēng)險優(yōu)先號)計劃并爭取繼續(xù)減少RPN.? 如果并非對設(shè)計負責(zé),要向GM設(shè)計/發(fā)布工程師提供一切所學(xué)課程并支持DFMEA的開發(fā)?？山桓兜模?DFMEA用戶交付的： 工程師、供應(yīng)商、供應(yīng)商質(zhì)量工程師必要的投入： 投入來源設(shè)計意向 供應(yīng)商汽車要求 供應(yīng)商制造/組裝要求 供應(yīng)商所學(xué)課程規(guī)范檢查明細單 SQE/工程師資源： 工程師方法論：保修期團隊配合：。? 將流程圖與每一命名（諸如存儲、移動、檢驗和修正等）的。? 審核生產(chǎn)流程圖是否全面并繼續(xù)與生產(chǎn)線進行對比：― 巡視制造（生產(chǎn)線）以確保圖表是整個過程的全部并包括所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝以及貼標簽（或稱標簽操作）和運輸。APQP公開問題清單（GM1927—5）APQP進度圖表（GM1927—2）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務(wù)號別： 7任務(wù)名稱： 制定、審核并評審過程流程圖任務(wù)所有人： 供應(yīng)商任務(wù)進度： 最初圖表尋找來源前 樣件草案—GP—11時間框架 生產(chǎn)圖表—PPAP提交任務(wù)說明： 供應(yīng)商與SQE一起制定、修訂并審查流程圖。? 向SQE提交制造過程容量能力和生產(chǎn)的供應(yīng)商制造評估（3函）。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 審核由供應(yīng)商提供的可行性函。無論如何SQE得到該函的時間都不得晚于供應(yīng)商的程序?qū)徍说漠斕?。這些轉(zhuǎn)包商的文件必須存檔以便供應(yīng)商的質(zhì)量工程師按照要求進行審核。? 落實并協(xié)調(diào)發(fā)生于SQE的一切變化；供應(yīng)商必須使用APQP公開項目清單掌握問題的全部，包括所學(xué)課程。? 促使供應(yīng)商就影響進度或質(zhì)量的問題制定恢復(fù)計劃。所進行的這些審核是就GM監(jiān)控的部件/部分利用APQP過程進行跟蹤。? 無論制造評估函中是否問題是否達到了0 PPM都要求開發(fā)的供應(yīng)商的行動計劃? 明確并與GM管理人員聯(lián)系主要的進度和程序問題M如果指定商品供應(yīng)商的質(zhì)量工程師負責(zé)特定的附屬機構(gòu)，那么他就必須參加全部四項程序評審。― PFMEA（過程失效模式及效果分析）狀況包括AIAG、APQP、PFMEA檢查清單（A—7）― 與設(shè)計公差有關(guān)的供應(yīng)商過程容量能力― RPN（風(fēng)險優(yōu)先號）削減計劃（GM1927—21）― 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A—8）― GP—12計劃― GP—12問題—FMEA（失效模式及后果分析）、控制計劃等等的修訂― PPAP（生產(chǎn)部件審批過程）狀態(tài)更新― 運行速率狀態(tài)更新― 所學(xué)課程M對于模塊供應(yīng)商― M不同來源的所有附屬機構(gòu)的模塊系統(tǒng)轉(zhuǎn)包風(fēng)險評估表― M模塊供應(yīng)商轉(zhuǎn)包程序狀態(tài)矩陣圖（GM192725M）― M模塊轉(zhuǎn)包詳細狀態(tài)矩陣圖（GM192729M）―M修訂的模塊供應(yīng)商和轉(zhuǎn)包制造以及設(shè)施計劃（綠地/移植）―M模塊供應(yīng)商質(zhì)量溢出（或稱分享？管理計劃―*M對于特定的高風(fēng)險的轉(zhuǎn)包商，SQE可以根據(jù)需要要求上述信息。? 供應(yīng)商3程序?qū)徍嗽摃h應(yīng)在GM的γ（第三類）/整和汽車質(zhì)量閥門審核之前最少2周舉行。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）利用會議的指令/指示部分接轉(zhuǎn)（或稱接替）相對于APQP以及方案執(zhí)行的進度GM的要求（或成期望值）。對于供應(yīng)商監(jiān)控APQP的部件/部分，也要求供應(yīng)商進行這些程序的內(nèi)部審核。? 在進行3程序?qū)徍酥暗诙胃嘛L(fēng)險評估。? SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）必須立即與部門管理人員一起對高風(fēng)險的元器件進行評估以確定是否需要/附加的GM商品供應(yīng)商質(zhì)量工程師來說明/支持此方案。買方、SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）以及工程師在啟動過程中對由供應(yīng)商所提供的信息進行評審并就應(yīng)用于風(fēng)險評估表上的問題之情況進行評審；如果買方不進行技術(shù)評審，則買方有責(zé)任就其聯(lián)合投入完成風(fēng)險評估與SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）和工程師取得聯(lián)系。其目的就是對所有的新部件/部分/供應(yīng)商進行評估。7． 要有必要的人力資源作為保障以確保程序的成功完成；要有適當?shù)募寄芎团嘤?xùn)以完成必要的任務(wù)。供應(yīng)商要及時強調(diào)可能影響到提供質(zhì)量過程/部分之工具/測試所關(guān)心的問題。? 5分鐘的時間瀏覽所學(xué)課程的整個流程。? 供應(yīng)商通報與進度、設(shè)計能力（如果適用的話）、按照設(shè)計進行部件/零件制造的可能性質(zhì)量過程、包裝以及運輸之論題。修訂關(guān)系到供應(yīng)商之APQP公開項目的清單GM19275以達到對質(zhì)量的期望。如果商品未列入公司清單，那么你則應(yīng)與供應(yīng)商和工程師一起工作提出關(guān)于以前的流程/做法以及相似的部分。所采取的措施也將評審。? 買方向相應(yīng)的、已確定為專用元器件/商品/系統(tǒng)的主要股本持有人發(fā)出邀請。R的封葉（GM1829）許可。供應(yīng)商對開展如矩陣圖中供應(yīng)商欄的所有“R”活動負責(zé)，無論他們的部分/部件是否已經(jīng)指定為用戶或供應(yīng)商（供應(yīng)商）監(jiān)控的APQP。文件采購GM環(huán)球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃在本GM（通用汽車公司）環(huán)球APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）手冊（GM1927）中所援引的所有GM APQP專用GM表格和文件都包括在本文件內(nèi)并可以復(fù)制使用。旨在將其作為一個標準將一個統(tǒng)一的格式提供給供應(yīng)商的質(zhì)量工程師以及供應(yīng)商。本手冊制定了通用汽車公司開發(fā)并實施一系列的產(chǎn)品或服務(wù)的APQP流程所必需的一致統(tǒng)一的環(huán)球產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。每一表格或文件的專用說明均在APQP任務(wù)定義說明1至17中有詳細解釋。通過供貨商監(jiān)控的用戶APQP下面的矩陣圖說明/介紹了“用戶監(jiān)控的”與“供應(yīng)商監(jiān)控的”之APQP之間的責(zé)任劃分/區(qū)別。 ? 明確必須由供應(yīng)商準備的重要的和非重要的商品并獲準GMADVPamp。必要的投入： 投入來源技術(shù)文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等） 工程師ADV過程任務(wù)及可交付的 工程師發(fā)明創(chuàng)造小組招/投標明細（強化的質(zhì)量計量制） 買方關(guān)于以前程序所學(xué)課程 買方/SQE/工程師供應(yīng)商質(zhì)量要求說明（GM1927—3） SQE要求的質(zhì)量信息函（GM1927—4） SQE與程序有關(guān)的信息 主要股本持有人（參見GM1927—18）資源： 采購、供應(yīng)商質(zhì)量、工程設(shè)計方法論：? 主要股本持有人會議日期系根據(jù)啟動程序計劃確定的。? 買方應(yīng)澄清在AP（先期采購）啟動過程中每一步驟的進度以及每一步驟中股本持有人所期望的。? 注：如果是列于GM公司所學(xué)課程清單上的商品，則應(yīng)審查商品的特定清單并清楚供應(yīng)商所希望的。會議的目的就是要審核報價以確保對RFQ（報價要求）的要求包裝（組裝）的充分理解以及供應(yīng)商有能力生產(chǎn)部件的會議、GM的期望（一切與部件的可制造性有關(guān)的項目，包括進度、設(shè)計、制造能力以及包裝等等）。R 封頁 供應(yīng)商最初SFMEA（系統(tǒng)失效模式和后果分析）/DFMEA（設(shè)計失效模式和后果分析）方塊圖 供應(yīng)商最初進度圖表 供應(yīng)商關(guān)于制造設(shè)施的情況/信息（地點、容量等等） 供應(yīng)商最初過程流程方塊圖 供應(yīng)商保修期風(fēng)險和補償計劃（如適用于商品） 供應(yīng)商最初控制計劃 供應(yīng)商制造場地組織圖 供應(yīng)商2級管理 供應(yīng)商類似部件/部分的能力研究 供應(yīng)商主要的停頓、PR/R（產(chǎn)品問題和計劃）以及PPM削減計劃 供應(yīng)商系列工具/測試設(shè)備單GM1927—9 供應(yīng)商進度和可行性GM1927—8（推薦的） 供應(yīng)商測試夾具計劃（M包括模塊化需要的雙重儀表） 供應(yīng)商樣件計劃 供應(yīng)商連續(xù)的、一致性測試計劃 供應(yīng)商最初的PFMEA（過程失效模式和后果分析） 供應(yīng)商ISO/TS 16949/QS—90000授證/實施計劃的論證 供應(yīng)商操作員培訓(xùn)大綱的說明 供應(yīng)商技術(shù)支持和生產(chǎn)工廠之間通訊計劃 供應(yīng)商小組可行性承諾（QS—9000要求） 供應(yīng)商防止故障/PokaYoke防錯）技術(shù) 供應(yīng)商所學(xué)課程瀏覽幻燈機GM1927—10和11 SQ