【正文】 含一致最終項目部件的目標 把制造設備、工具和過程概念、能力和限制整合為系統(tǒng)目標 把制造設備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平一目標 把制造設備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平二目標 把制造設備、工具和過程概念、能力和限制整合為最終項目/部件目標 為VO開發(fā)制造設備、工裝和過程規(guī)范圖紙和規(guī)范(續(xù))關聯(lián)輸入“圖紙和規(guī)范”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入小組可行性承諾設計失效模式后果分析（DFMEA）設計驗證計劃（DVP）“圖紙和規(guī)范”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設計失效模式后果分析（DFMEA）設施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程失效模式后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)評價小組可行性承諾12概述小組可行性要素決定被提議的設計是否可以依據(jù)指南和規(guī)范進行制造。時間安排系統(tǒng)工程過程的策劃和執(zhí)行與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。相關的FPDS程序表包括： 在確認樣件制造階段的確認過程表 在確認樣件制造階段培訓操作工 建造第一個確認樣件單元 確認樣件單元的平衡建造相關FPDS部分： 執(zhí)行確認樣件制造關聯(lián)輸入“樣件制造”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：樣件制造控制計劃操作工過程指導書（過程定義）“樣件制造”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程失效模式后果分析（PFMEA）設計失效模式后果分析（DFMEA）設計驗證計劃（DVP）試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)評價圖紙和規(guī)范11概述圖紙和規(guī)范要素是對目標和規(guī)范的開發(fā)的評估，它們被定義為設計過程（如，VDS/SDS/CDS）和圖紙（包括所有工程圖紙、CAD數(shù)據(jù)、材料規(guī)范和工程規(guī)范）的輸入。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SC〉到〈CP〉密切配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。相關的FPDS程序表包括： 為〈SI〉開發(fā)初始制造計劃 為〈SC〉更新〈SI〉制造計劃 為〈PA〉更新〈SI〉制造計劃 完成制造計劃相關FPDS部分： 開發(fā)制造和工裝概念/規(guī)范 設計制造過程、建筑、設施、工裝和設備以及金屬處理 建造/發(fā)運/建立制造設施、工裝和設備以及金屬處理關聯(lián)輸入“設施/工具/量具”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設計失效模式后果分析測量系統(tǒng)評價制造過程流程過程失效模式后果分析設施/工具/量具(續(xù))“設施/工具/量具”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾測量系統(tǒng)評價制造過程流程操作工過程指導書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造控制計劃9概述樣件制造控制計劃是，對將在確認樣件制造（如〈CP〉）中發(fā)生的尺寸測量、材料、和功能試驗的一個描述。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。R）”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設計/制造評審8設施/工具/量具概述設施、工具和量具是那些另外的、新的、重新維護過的和重新部署的資源，被要求在顧客指定的數(shù)量和質量級別生產(chǎn)產(chǎn)品。相關的FPDS程序表包括：N/A關聯(lián)輸入“設計驗證計劃（DVPamp。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。它要求內部供方（福特內部）和外部供方對其分供方或分承包方層疊進行APQP要求，并進行適當?shù)腁PQP評審。設計失效模式后果分析（DFMEA）樣件制造“設計驗證計劃（DVPamp。相關的FPDS程序表包括（但不限于）： 開發(fā)車輛設計驗證計劃 開發(fā)系統(tǒng)設計驗證計劃 開發(fā)第一層子系統(tǒng)設計驗證計劃 開發(fā)第二層子系統(tǒng)設計驗證計劃 開發(fā)最終項目/部件設計驗證計劃 更新設計驗證計劃（DVP）和現(xiàn)存設計的時間進度 更新設計驗證計劃（DVP）和更改設計的時間進度 更新設計驗證計劃（DVP）和新設計的時間進度關聯(lián)輸入“設計驗證計劃（DVPamp。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。相關的FPDS程序表包括：N/A關聯(lián)輸入“設計/制造評審”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“設計制造評審”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素6設計驗證計劃和報告(DVPamp。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。所有類型的評審是一系列數(shù)據(jù)驅動的驗證活動，不僅僅是狀態(tài)報告的使用。在福特內部，設計評審由項目小組進行。根據(jù)設計驗證計劃（DVP）確定更新根據(jù)過程失效模式后果分析（PFMEA）確定更新根據(jù)樣件制造確定更新根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)確定更新設計失效模式和后果分析（DFMEA）(續(xù))“設計失效模式后果分析（DFMEA）”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范設計驗證計劃（DVP）設施/工具/量具制造過程流程操作工作業(yè)指導書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造控制計劃5設計/制造評審概述對供方來講，設計評審是由根據(jù)供方設計活動主導的定期安排的會議，必須包括其它有影響的區(qū)域。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，更新到〈CC〉。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。當創(chuàng)建和分析過程FMEA、和控制計劃時，也應該使用設計FMEA的輸出（如，潛在特性）。樣件制造PSW(顏色/外觀)設計失效模式和后果分析（DFMEA）4概述設計或概念FMEA是一個系統(tǒng)方法，由設計職責小組使用，以確保潛在設計失效和它們的相關原因已經(jīng)得到考慮并提出。時間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉密切配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。它影響設計和制造，并全面改進價值感知。設施/工具/量具制造過程流程3工藝技術概述工藝技術已經(jīng)被加入在APQP過程中，作為本指南的2000年印刷版。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這是用來確保，任何目前的制造/過程問題在產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)早期都能通過新的設計和過程適當?shù)奶岢?。相關的FPDS程序表包括（但不限于）： 開發(fā)階段I和II早期資源工作計劃 主要車輛系統(tǒng)（內部和外部供應）到〈SI〉級的更新資源假設 開發(fā)階段III早期資源工作計劃關聯(lián)輸入“資源決定”的關鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入工藝技術“資源決定”將提供輸出信息給關鍵的APQP要素，包括（但不限于）：顧客輸入2顧客輸入要求概述顧客輸入要求是啟動產(chǎn)品質量先期策劃過程必須的設計準則和項目要求。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。在關聯(lián)的質量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進來，以實現(xiàn)車輛項目要求。J1Job 1SI戰(zhàn)略意圖零件/部件設計（部件設計規(guī)格CDS）零件/部件制造/驗證車輛級輸入系統(tǒng)/子系統(tǒng)級（SDS）車輛級要求（VDS）工裝和第2層供方工裝和第1層供方福特總的項目時間安排J1 J1 J1（供方的內部） 福特福特 （供方的SI 內部） KOCC更改結束(CP)確認樣件系統(tǒng)導向的APQP概念制造和交付導向的APQP概念一般系統(tǒng)工程“V”模式項目和供方時間安排的關系以顧客為中心顧客經(jīng)驗和反饋顧客滿意顧客必須/要求APQP通用的項目時間進度甘特圖FERPSW要求( Months1PP建立裝配Job1Job 1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423630198406新的外部件，下級結構的修改：S550413630198406新的外部件，下級結構c/o：S44337343225148406中等新鮮：S338323030252518148406低等新鮮：S228242222202013106306裝飾件：S12118161614141185306要素編號FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小組1資源決定福特第一層供方（內/外）第二層供方2顧客輸入要求福特第一層供方（內/外）第二層供方3工藝技術福特第一層供方（內/外）第二層供方4設計失效模式后果分析（DFMEA）福特 合并的圖紙變化第一層供方（內/外）第二層供方5設計/制造評審福特第一層供方（內/外）第二層供方6設計驗證計劃福特第一層供方（內/外）第二層供方7分承包方APQP狀態(tài)福特第一層供方（內/外）第二層供方8設施、工具和量具福特第一層供方（內/外）第二層供方9樣件制造計劃福特第一層供方（內/外）第二層供方10樣件制造福特第一層供方（內/外）第二層供方11圖紙和規(guī)范福特系統(tǒng)工程圖紙第一層供方（內/外）第二層供方12小組可行性承諾福特第一層供方（內/外）第