【正文】 相相互互 獨(dú)獨(dú) 立立 ， 按按 各各 自自 試試 驗(yàn)驗(yàn) 壓壓 力力 和和 升升 壓壓 步步 驟驟 進(jìn)進(jìn) 行行 升升 壓壓 ， 但但 在在 查查 漏漏 階階 段段 同同 時(shí)時(shí) 保保 持持 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 壓壓力力 進(jìn)進(jìn) 行行 查查 漏漏 。 氣密性試驗(yàn)前，通知本單位和其他單位人員撤離試壓區(qū)域，并設(shè)置成警戒區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。 試壓小組各成員按照方案和試壓包檢查各環(huán)節(jié)，由試壓小組負(fù)責(zé)人下達(dá)試驗(yàn)指令。在上氣試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)，熟知方案過程，做到有備無患。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng) 為設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。管道試壓前，應(yīng)由試壓負(fù)責(zé)人和試壓組組長(zhǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：試壓包流程和試驗(yàn)壓力；試壓準(zhǔn)備措施；升壓程序，查漏要求，試壓后系統(tǒng)恢復(fù)要求，試壓安全措施和試壓過程 HSE注意事項(xiàng)以及施工記錄等。 壓力管道施工質(zhì)量保證體系 為確保試壓工作質(zhì)量，在壓力管道質(zhì)量保證體系下，項(xiàng)目部組成專門試壓人員，試壓過程有專人負(fù)責(zé)，并有專人負(fù)責(zé)組織試壓查漏。 4． 水壓試驗(yàn)用水采用工藝間工藝水進(jìn)水，進(jìn)水點(diǎn)設(shè)置在管道安全閥（安全閥不參與水壓 試壓）法蘭連接處，試壓泵與管道采用高壓軟管相連，管道最低點(diǎn)設(shè)置排水點(diǎn)用軟管與集水坑相連，試壓完畢后將水排至工藝間集水坑，用液下泵排至室外地溝。 泄壓后取出盲板，清點(diǎn)數(shù)量與安裝記錄相符（在吹掃和監(jiān)視加設(shè)過盲板的位置是否有泄漏）。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，泄壓時(shí)排放點(diǎn)管線應(yīng)固定牢靠，人應(yīng)避開水能沖到的位置。 水壓試驗(yàn)管道在試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將管道、容器內(nèi)的水排干。 試驗(yàn)過程為 A 級(jí)停檢點(diǎn)，在各方參與下，對(duì)試壓過程進(jìn)行檢查，并做好記錄。 ８ 。查漏人員二人為一組，查漏時(shí)相互照顧，認(rèn)真仔細(xì)，既要保證安全又要保證查漏質(zhì)量。檢漏是壓力試驗(yàn)中最重要的程序，檢漏人員應(yīng)細(xì)微入至，不放過每一個(gè)接口，不放過每一塊面積，不放過每個(gè)微小的滲漏，否則將給以后的運(yùn)行帶來隱患。試壓較長(zhǎng)的管道各檢查點(diǎn)應(yīng)保持聯(lián) 系，以便試壓順利進(jìn)行。以壓力不降、無泄露、目視無變形為合格。試壓過程中，試壓人員應(yīng)保持通信聯(lián)絡(luò)，試壓負(fù)責(zé)人、閥門操作人員、安全員和壓力表監(jiān)視人員應(yīng)配置對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。在上水試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)，熟知預(yù)案過程，做到有備無患。 計(jì)算公式為 [б ]1 Pt=KP0 [б ]2 式中： K－系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取 ，氣密性試驗(yàn)取設(shè)計(jì)壓力； Pt－試驗(yàn)壓力， MPa； P0－設(shè)計(jì)壓力， MPa； [б ]1－試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa； [б ]2－設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa。 管道系統(tǒng)最終試驗(yàn)前應(yīng)自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部確認(rèn)， 然后報(bào)總包方 、監(jiān)理、業(yè)主審查。 ，并經(jīng)技術(shù)交底。 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表精度不低于 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 ～ 2倍。 試壓條件的檢查確認(rèn) 試壓前對(duì)試壓包內(nèi)所有管道的安裝完整性和正確性、拍片完成情況、 ６ 儀表件拆除或隔離、臨時(shí)支吊架、臨時(shí)盲板和管線的設(shè)置等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，同時(shí)準(zhǔn)備以下安裝資料或表格： 試壓確認(rèn)會(huì)簽單、管道單線圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件、試壓流程圖、探傷報(bào)告，有關(guān)材料合格證明或質(zhì)量證明文件、壓力試驗(yàn)記錄。水壓試驗(yàn)時(shí)，高 點(diǎn)安裝壓力表管道試壓應(yīng)考慮試壓系統(tǒng)最高點(diǎn)至最低點(diǎn)的靜壓，防止系統(tǒng)超壓。水源管道安裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后沖洗干凈。總閥要求上鎖，總閥在停止試壓時(shí)應(yīng)用盲板切斷，由試壓負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)保管和操作。 敷設(shè)試壓用臨時(shí)水源管，試壓臨時(shí)管路應(yīng)采用流體無縫鋼管，管道壁厚等級(jí)應(yīng)不低于所試壓管路的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)。 設(shè)置試壓源，試壓源有總承包商和業(yè)主提供。 管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，已有的支吊架承載力不足時(shí)（如彈簧架，彈簧支吊架限位塊不得拆除），采用臨時(shí)管架支撐，支撐位置應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)工程師商定。用水壓試驗(yàn)的管道的最高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣閥，在管道最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，試壓增加的排氣閥和排水閥應(yīng)由設(shè)計(jì)人員確認(rèn) 為永久點(diǎn)。 所有法蘭、聯(lián)接接頭已經(jīng)緊固，測(cè)量管在管道根部閥門處關(guān)閉，皮托管拆除后用盲板盲牢。 按照試壓包要求封閉待試壓系統(tǒng)：封閉設(shè)備人孔，檢查每根管線上的所有部件已按照?qǐng)D紙安裝完畢，管道支架已安裝固定，所有測(cè)點(diǎn)儀表已安裝固定，閥門處在試壓位置， 設(shè)置試壓盲板，根據(jù)試壓包統(tǒng)計(jì)出各種規(guī)格和數(shù)量的試驗(yàn)臨時(shí)盲板，統(tǒng)一在預(yù)制廠內(nèi)制作，為防止試壓后遺留在管道內(nèi)，插入式盲板做成帶手柄的盲板，盲板掛牌編號(hào)存檔，以便操作人員檢查。保證試壓作業(yè)單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。試壓過程應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試壓方案進(jìn)行。管道進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)前，管道焊縫處不允許刷 漆、保溫等妨礙試壓檢查的施工。試壓前會(huì)同專業(yè)工程師按照管道單線圖進(jìn)行安裝尾項(xiàng)清查，并在試壓前整改完畢。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作→強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查→嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查→拆除盲板、臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位→填寫試壓記錄 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作。 硝區(qū)系統(tǒng)管道試壓包 試驗(yàn)壓力（ MPa） 方法 備注 序號(hào) 試壓包編號(hào) 名稱 水壓 氣密 1. SHJ001 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng) 4 6 水壓 /氣密 2. SHJ002 液氨蒸發(fā)系統(tǒng) 4 6 水壓 /氣密 3. SHJ003 噴氨系統(tǒng) / 5 氣密 4. HSC001 煙氣循環(huán)取樣系統(tǒng) / 5 氣密 5. HSS001 氣氨壓縮系統(tǒng) 4 6 水壓 /氣密 6. HSX001 氮?dú)獯祾咧脫Q系統(tǒng) 5 / 水壓 7. HSL001 氨區(qū)噴淋系統(tǒng) / 水壓 閥前試壓 8. HSL002 SCR去冷卻水系統(tǒng) / 水壓 9. SHE001 氨區(qū)儀用壓縮空氣系統(tǒng) / 水壓 10. SHE002 SCR區(qū)壓 縮空氣系統(tǒng) / 水壓 11. HSB001 SCR區(qū)蒸汽加熱系統(tǒng) 5 / 水壓 詳見試壓流程圖。與容器、換熱器相連管路的試驗(yàn)壓力不得超過容器制造時(shí)的試驗(yàn)壓力。 氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力，氣密性試驗(yàn)介質(zhì)是無油干燥介質(zhì)。 三．編制原則 質(zhì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)不同施工區(qū)域不同工程進(jìn)度等情況，將全區(qū)域工藝管道分成若干個(gè)試壓包。 ３ 10 煙氣脫硝裝置工程工藝管道圖紙。 8 SH35172020《石油化工鋼制管道 工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。為保證試驗(yàn)的質(zhì)量和安全 ，特編制此方案指導(dǎo)施工。吉林市松花江熱電廠 2 350MW 供熱機(jī)組擴(kuò)建工程