【正文】 亡1115151高處使用時掛好安全繩飛出傷人人身傷害使用時要抓牢，使用時不允許戴手套砸空人身傷害榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時，用力不能過猛，使用大榔頭時不得單手揮動5使用電磨.觸電 人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，正確使用角磨，戴好防護(hù)眼鏡。，監(jiān)理代表，施工方代表三方組成，建立安全管理體系，嚴(yán)格禁止不安全因素的存在。保持施工現(xiàn)場潔凈、衛(wèi)生，設(shè)備、物料及余料擺放整齊，不得隨意棄置廢棄物。、工程余料、廢料、施工用具等，保持施工現(xiàn)場及周邊道路的整潔。放空口應(yīng)向上放空，嚴(yán)禁對設(shè)備、人行道、管道、儀表、電氣方向放空。，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。，如工序或工藝原因要求必須進(jìn)行交叉作業(yè)時，中間應(yīng)采取隔離措施，防止重物墜落傷人，嚴(yán)禁無防護(hù)的交叉作業(yè)。，應(yīng)不小于15m。打磨時配戴防護(hù)眼鏡。（1）嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意移動或損壞消防器材；（2）施工中要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，避免產(chǎn)生火花；（3）施工現(xiàn)場設(shè)安全檢查員，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)管理；（4）施工人員出入廠區(qū)要服從業(yè)主規(guī)定和管理，施工人員佩掛胸牌進(jìn)廠；（5）教育職工注意舉止文明，服裝要統(tǒng)一、整潔。對工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉人員，不能單獨(dú)作業(yè)。 協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗(yàn)的質(zhì)量工作。: 應(yīng)堅(jiān)持每天到工地檢查，針對工程中的質(zhì)量苗頭，定期召開質(zhì)量例會，并及時傳達(dá)質(zhì)量要求，做到預(yù)防為主。，由專職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正通知單，限期糾正，糾正后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力。第六章 氣體泄漏性試驗(yàn) 氣體泄漏性試驗(yàn)只用于易燃、易爆、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。吹出的臟物不得進(jìn)入清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。，應(yīng)在排出囗用白布或白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。：（1） 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹掃后復(fù)位； （2）吹掃時管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；（3）吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速；（4）吹掃時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打；，利用業(yè)主壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性吹掃。、后支管、最后疏、放水管的順序進(jìn)行。，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。，考慮廠區(qū)不能排水，管道只能采用空氣吹掃。，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。主管技術(shù)員負(fù)責(zé)保管，拆除盲板手續(xù)同上。：①盲板管理，凡是加置盲板之處必須有文字記錄及掛牌管理，經(jīng)試壓隊(duì)長和主管技術(shù)員董平簽字認(rèn)可。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，不降壓，無泄漏和無變形為合格。,應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水,并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過25ppm。，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。，加置盲板的部位應(yīng)有名顯標(biāo)記和記錄。隔絕可采用裝盲板的方法。，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說明》GB502352010第四章 管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。：、易爆、有毒、有腐蝕等介質(zhì)系統(tǒng)。： 本裝置工藝試壓分26個試壓包，其中第26試壓包試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，其它試壓包試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。目 錄第一章 編制說明………………………………………………………2第二章 工程概況…………………………………………………………2第三章 編制依據(jù)…………………………………………………………2第四章 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)……………………………………………2第五章 管道系統(tǒng)的清洗……………………………………………………4第六章 氣體泄漏性試驗(yàn)……………………………………………………5第七章 試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料………………………………………5第八章 質(zhì)量保證措施………………………………………………………6第九章 安全技術(shù)措施………………………………………………………6第十章 危險源辨識、風(fēng)險評價及控制對策表……………………………8第十一章 試壓組織機(jī)構(gòu)…………………………………………………11第十二章 試壓流程…………………………