【正文】 板表面應(yīng)粗糙，用水沖冼干凈。支座必須牢固穩(wěn)定，相臨兩片梁安裝就位后立即焊接橫隔板聯(lián)接鋼板。，安裝必須注意橫向穩(wěn)定。，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正，用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。(8)吊裝，即可進(jìn)行T梁的安裝。d. 用兩臺(tái)履帶吊起吊梁放置在存梁區(qū)，存梁區(qū)箱型梁堆置下面墊枕木支墊，用支架支撐牢固。，吊裝孔設(shè)在翼緣板根部，孔中心距梁端1m，吊裝預(yù)留孔。施工工藝流程圖后張法預(yù)應(yīng)力砼梁施工工藝流程圖底板設(shè)置鋼筋加工底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎波紋管安裝外、內(nèi)側(cè)模安裝砼試件制作頂板鋼筋綁扎砼拌和運(yùn)輸分層澆注砼砼試塊試驗(yàn)頂板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線(xiàn)、安裝錨具砼試塊制作張拉孔道壓漿砼試塊試驗(yàn)封錨檢查驗(yàn)收(7)梁移運(yùn)及存放 當(dāng)主梁混凝土強(qiáng)度和孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行移運(yùn)施工。封錨施工時(shí)鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆注要求同主梁預(yù)制施工。待壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后切割多余鋼絞線(xiàn)，切割鋼絞線(xiàn)用砂輪切割機(jī)鋸斷，切割后的外露鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度57cm。如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。水泥漿從拌合到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min，壓漿管的長(zhǎng)度不易過(guò)長(zhǎng) 。壓漿時(shí)，排漿口先后排除空氣→水→稀漿→濃漿，當(dāng)溢出濃漿與進(jìn)漿口水泥漿濃度一致時(shí)即可封閉排漿口繼續(xù)壓漿， Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時(shí)間不少于2分鐘，確保壓漿密實(shí)。壓漿采用一次壓漿的方法進(jìn)行， Mpa。壓漿過(guò)程中時(shí)和壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于+5℃，否則應(yīng)采取措施。對(duì)于延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水的方法來(lái)增加流動(dòng)度。水泥漿稠度宜控制在14—18s之間。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌合后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)重新全部被漿收回。外加劑的摻入量以試驗(yàn)確定，詳見(jiàn)水泥漿配合比。外加劑根據(jù)施工要求制漿須使用減水劑和膨脹劑。 ②、制漿：水制漿用水不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)成份，可使用清潔的飲用水水泥根據(jù)壓漿試塊的配合比，選用試驗(yàn)確定的水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低水泥漿的流動(dòng)性而造成壓漿困難，在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵漏洞。b、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿l 施工流程 清水沖洗孔道→制漿→壓漿→封閉出漿口→→檢查壓漿是否密實(shí)。先打開(kāi)高壓泵截止閥回油降壓至設(shè)計(jì)張拉力，再給頂壓器油缸充油將夾片頂入，再打開(kāi)高壓泵截止閥，使張拉油壓緩慢下降到零，活塞回程。每束鋼絞線(xiàn)斷絲、滑絲不得超過(guò)1絲；每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1%，如果斷絲或滑絲總數(shù)超標(biāo)，需立即松張卸下夾片和錨環(huán)后處理。6%的允許范圍內(nèi)，若超出允許范圍，需查明原因，然后重新張拉。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到δcon時(shí)，停止張拉并測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值，同時(shí)保持張拉力不變，持荷2分鐘。Ⅱ．張拉:采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)均勻、一致。每束張拉控制應(yīng)力δcon＝NRyb每束控制張拉力為：Nk= NХAХδconNk張拉控制力(kN)N 預(yù)應(yīng)力鋼束中鋼絞線(xiàn)根數(shù)A單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的公稱(chēng)截面積(mm2)δcon 張拉控制應(yīng)力(Mpa)Ⅰ、初應(yīng)力：鋼絞線(xiàn)兩端對(duì)齊，確認(rèn)無(wú)孔道阻塞。張拉順序：鋼絞線(xiàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉順序進(jìn)行施工，兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉。⑤鋼絞線(xiàn)張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)張拉施工。安裝錨環(huán)和夾片前應(yīng)檢查錨環(huán)和夾片的規(guī)格、尺寸，觀察是否有質(zhì)量缺陷，不符合要求的絕對(duì)禁止使用。④安裝錨環(huán)和夾片：將鋼絞線(xiàn)、錨墊板上的混凝土及其它雜物清除，用鋼絲刷刷凈。鋼絞線(xiàn)穿束在經(jīng)過(guò)波紋管接頭處時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。若波紋管長(zhǎng)度不夠需要連接時(shí)，接頭處的連接管宜采用專(zhuān)用的連接管，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，接頭處用膠帶纏好，防止?jié)仓炷習(xí)r進(jìn)入水泥漿。波紋管安裝須精確定位，根據(jù)設(shè)計(jì)精確計(jì)算鋼束的橫、縱座標(biāo)。②波紋管安裝：波紋管安裝前需檢查波紋管的外觀質(zhì)量，檢查是否有破損、裂紋。嚴(yán)禁使用電焊或炔—氧焰切割。l 施工工藝鋼絞線(xiàn)下料→波紋管安裝→鋼絞線(xiàn)穿束→安裝錨環(huán)和夾片→鋼絞線(xiàn)張拉→錨固。l 張拉機(jī)具鋼絞線(xiàn)張拉使用油泵、千斤頂施加拉力，根據(jù)設(shè)計(jì)要求須嚴(yán)格控制鋼束的張拉力，故須對(duì)油泵、千斤頂、壓力表進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)定，以確定千斤頂拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。預(yù)應(yīng)力錨具選用HVM15A6夾片式錨具，錨具進(jìn)廠須具有產(chǎn)品合格證，使用前要求進(jìn)行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。模板拆除時(shí)不可用力過(guò)猛或猛烈敲擊，防止混凝土表面受損，影響混凝土的外觀質(zhì)量。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除在梁體砼澆筑完成后，梁體頂面先用麻袋遮蓋，混凝土終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，以保持其表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生收縮裂紋。嚴(yán)禁漏振或過(guò)振，嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，以防波紋管被破壞和偏位。振搗過(guò)程中要特別注意波紋管下部、錨墊板下螺旋筋等重要部位砼振搗密實(shí)。頂板澆注后，及時(shí)整平，抹面收漿，刷毛。在混凝土下料、入模時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土的下料數(shù)量，防止混凝土在一處堆積過(guò)多影響混凝土的振搗?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度C50，混凝土配料由攪拌站配料機(jī)電子稱(chēng)稱(chēng)量，自動(dòng)配料；混凝土在攪拌站由強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌制，混凝土攪拌時(shí)間自加水后計(jì)時(shí)，要求攪拌時(shí)間不得少于90S，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性，坍落度控制在57cm。每次模板安裝完成經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。模板表面涂脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機(jī)油，且不得污染鋼筋及混凝土的表面。側(cè)模用支架支撐，支撐要穩(wěn)定、牢固，混凝土澆注過(guò)程中不得變形、移位。內(nèi)模應(yīng)在側(cè)部按段拼裝好，并隨底板混凝土的澆注進(jìn)行安裝，安裝內(nèi)模的速度要快，以保證底板混凝土初凝前進(jìn)行肋板混凝土的施工。為施工方便，制作鋼模板時(shí)注意各塊模板間拼接連接和固定方式。(3)模板安裝選用鋼模板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)制作，模板制作要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度。頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后在進(jìn)行施工。鋼筋綁扎在臺(tái)座上綁扎、焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標(biāo)位置定位固定。鋼筋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。b、力學(xué)性能：鋼筋焊接后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，各種技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。l 接頭處的軸線(xiàn)夾角不得大于4176。閃光對(duì)焊要求滿(mǎn)足下列質(zhì)量要求：a、外觀質(zhì)量l 焊接接頭處不得有橫向裂紋。盤(pán)圓鋼筋使用前須進(jìn)行調(diào)直處理，同時(shí)將鋼筋表面的氧化層清除。(2)鋼筋加工及安裝所有鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)復(fù)檢，檢查合格后方可使用。，選用履帶吊作吊運(yùn)工具。工藝流程圖墩臺(tái)身施工工藝框圖測(cè) 量 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼 筋 下 料現(xiàn) 場(chǎng) 檢 查支 模 板砼拌合運(yùn)輸澆 注 砼養(yǎng) 生試 塊 制 作試 塊 檢 測(cè)拆 模(1)場(chǎng)地布置及模板，預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善，完善排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)內(nèi)不積水。采用塑料簿膜覆蓋，灑水養(yǎng)生。保護(hù)層采用尼龍墊塊綁扎在鋼筋上控制保護(hù)層厚度。鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車(chē)將鋼筋骨架就位，或在蓋梁施工平臺(tái)上安裝綁扎。底模和側(cè)模均采用專(zhuān)業(yè)廠家制作的大面積定型鋼模，現(xiàn)場(chǎng)安裝。（7） 保護(hù)層采用預(yù)制的尼龍墊塊，安裝在墩柱鋼筋上，以確保保護(hù)層厚度、鋼筋的位置準(zhǔn)確和砼表面美觀。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆模。有橫系梁的，對(duì)稱(chēng)一次性澆注到橫系梁頂或?qū)ΨQ(chēng)一次性澆注到墩頂。（5） 澆注前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、已澆砼面泥土清理干凈并濕潤(rùn)，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行砼澆注。（4） 鋼筋綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格之后支模。（3） 工作平臺(tái)架設(shè)完畢后，進(jìn)行鋼筋綁扎。（1） 采用鋼管或碗扣支架架設(shè)工作平臺(tái)，根據(jù)施工需要逐漸接高。、蓋梁施工計(jì)劃采用一次性澆注和翻模施工相結(jié)合施工方法，普通鋼筋混凝土墩柱和蓋梁均采用定型鋼模板。砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行拆模。c).外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時(shí)間。b).砂、石：砂選用中、粗砂。振搗充分密實(shí)，不得漏振、過(guò)振和撞擊模板和鋼筋。(2)砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車(chē)運(yùn)輸，采用流槽、漏斗或泵車(chē)澆注。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。(1)砼的配制要滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿(mǎn)足施工的要求。模板安裝要求平整，接縫嚴(yán)密，支撐牢固。模板一般采用組合鋼模，縱、橫楞木采用型鋼或1212cm方木。當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)為松軟土，可挖除松軟土，換填1020cm厚砂礫土墊層，再用水泥砂漿找平，使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即立模灌筑承臺(tái)砼。(3).基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。(1).基坑開(kāi)挖一般采用機(jī)械開(kāi)挖，并輔以人工清底找平，基坑的開(kāi)挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定。Ⅵ、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于3組的混凝土試塊。在灌注過(guò)程中應(yīng)注意比設(shè)計(jì)超灌20cm。Ⅱ、樁頂２米以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，不用人工振搗，在此線(xiàn)以上灌注的混凝土用插入式振搗棒搗實(shí)。(8)灌注混凝土：(a) 干孔法灌注混凝土當(dāng)從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上長(zhǎng)速度較?。糠昼娦∮冢秏m）時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土樁的的方法進(jìn)行施工，具體要求如下：Ⅰ、混凝土坍落度為７—９cm，用導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心。并在孔口設(shè)置固定設(shè)施，以保證鋼筋籠的中心偏位不大于規(guī)范規(guī)定的177。20mm，底面高程偏差不得大于177。焊好最后一個(gè)接頭后，稍提骨架，去掉臨時(shí)支托，將骨架緩緩下放使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行鋼筋對(duì)中校正。上節(jié)鋼筋籠吊起后應(yīng)豎直，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線(xiàn)上，在孔口與下節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接。由下而上逐個(gè)解去杉木桿的綁扎。c. 鋼筋籠起吊和就位為保證鋼筋籠不變形，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎杉木桿，以加強(qiáng)其剛度。制做成的鋼筋籠必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和灌注混凝土?xí)r不致松散、移位和變形。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋按照上法焊好，然后將骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠制作采用加強(qiáng)筋成形法，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)筋，標(biāo)出各主筋的位置。(10)鋼筋骨架的制作及安裝：：鋼筋籠按分節(jié)制作，在井口焊接的方式進(jìn)行，在鋼筋籠制作時(shí)，下節(jié)盡可能的比上節(jié)長(zhǎng)，上下兩節(jié)的節(jié)頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50%。（9）在挖孔作業(yè)中，井下施工人員必須佩帶安全帽，安全繩。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。必須做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟土層。爆破作業(yè)時(shí)其他孔內(nèi)的施工人員停止施工，躲到安全地帶。f). 封閉完成４８小時(shí)后可將水抽盡，水位不上長(zhǎng)，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開(kāi)挖，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。各種壓漿均以稠度來(lái)控制。e). 壓漿：同一壓漿管按材料分的給進(jìn)程序先充泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，其次壓水泥漿，因其流動(dòng)性好，裂隙小亦可壓漿。c). 鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其空隙率要求40%左右。b). 在孔底干鋪20cm厚的卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。（5） 遇到潛水層承壓水的處理：挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90m3/小時(shí)）的潛水層承壓水（水頭9米），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，具體方法如下：a). 首先用水泵將孔內(nèi)水排盡，然后把潛水面沿孔壁周邊完全開(kāi)挖出來(lái)。 在灌筑混凝土?xí)r，若數(shù)孔內(nèi)只有少量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。（3）支撐護(hù)壁護(hù)壁采用與樁基同標(biāo)號(hào)的25號(hào)砼 ，采用內(nèi)齒式現(xiàn)澆，厚度為15cm ，如遇滲水土層時(shí)，每節(jié)高度不超過(guò)1m為宜。 本工程樁孔深度均超過(guò)10米，%，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。滲水應(yīng)預(yù)以及時(shí)排除。在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，%，截面尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。挖掘程序視土層性質(zhì)和樁孔布置而定，土層緊密、地下水不大者，一個(gè)基礎(chǔ)的所有樁基可同時(shí)開(kāi)挖，便于縮短工期，但滲水最大孔應(yīng)超前開(kāi)挖、集中抽水、降低其它孔水位。施工工藝：定位放線(xiàn)—鎖口—挖掘—支護(hù)—鋼筋加工及安裝—混凝土灌注（1）定位放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，先利用極坐標(biāo)法定出樁孔中心位置，然后用全站儀或鋼尺定出各個(gè)樁位。其高度應(yīng)高出地面300mm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。 平整場(chǎng)地，清除地表雜物，及坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)，施測(cè)墩臺(tái)十字線(xiàn)，定立樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放機(jī)具和材料，不使孔壁增加壓力和影響施工。(7)砼的坍落度應(yīng)控制在1822cm，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，在承臺(tái)系梁支模前清除。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持26m間。(6)水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為2535cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生