【正文】 先進鞭策后進，不斷提高工程質(zhì)量的水平。2思想保證措施⑴做好開工前職工思想總動員，教育全員要以為國家、為人民高度負責(zé)的精神自覺搞好工程質(zhì)量。⑶實行安全質(zhì)量一票否決制。項目經(jīng)理與業(yè)主、與企業(yè)法人簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，對工程質(zhì)量終身負責(zé)。1組織保證措施⑴建立安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理親自負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)小組的工作。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般在2小時內(nèi)完成。嚴格控制碾壓含水量，以最佳含水量177。拌和機的投料要準確，要在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。對主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，安排具備專業(yè)資格的專業(yè)人員承擔(dān)施工。第六章工程創(chuàng)優(yōu)實施方案設(shè)立質(zhì)量監(jiān)察專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。b、擬采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋土工布時，確保搭接長度不小于10cm，結(jié)頭處用磚塊固定,覆蓋整個路幅全寬 ，每天灑水的次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間做到始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。四、混合料的松鋪系數(shù)的確定（既上下基層松鋪厚度為22cm），通過試鋪確定。c、養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，將方木或鋼模板拆除?？v向接縫處理水穩(wěn)層施工應(yīng)盡量避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：a、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)應(yīng)用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板的高度與水穩(wěn)層的壓實厚度相同。d、將混合料碾壓密實。在重新攤鋪混合料前將碎石和方木除去，下承面清掃干凈。b、將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根1717cm方木，方木的高度應(yīng)與混合料壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木應(yīng)垂直路中線。碾壓成型后進行壓實度的檢測,做到壓路機不在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破損，壓實后光輪壓路機趕光、收面，表面平整無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，且斷面正確，橫坡路拱與面層一致，壓實度符合規(guī)范要求。c、碾壓段長度應(yīng)根據(jù)拌和、運輸、攤鋪能力進行調(diào)整，并以拌和至攤鋪碾壓終了不超過4小時進行調(diào)節(jié)。b、碾壓時，直線形橫坡路段，應(yīng)由從低到高、先輕后重、先靜壓后振壓的原則進行碾壓，超高路段應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩、由低至高碾壓，碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，～，～,密實度增大后可適當(dāng)增大碾壓速度。壓實a、配備2臺型號為18 3Y18/21光輪壓路機和2臺型號為YZ18JZ振動壓路機（激振力為330/190kN）。f、攤鋪作業(yè)時，確定專門技術(shù)人員對已鋪的基層進行標(biāo)高和厚度的跟蹤控制，根據(jù)檢測結(jié)果對攤鋪機傳感器進行微調(diào)，以保證施工質(zhì)量。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶要及時鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻；基層鋪筑應(yīng)按“寧高勿低”和“寧刮勿補”的原則施工，嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平，以免“脫殼”；攤鋪機前應(yīng)保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機待料的情況，以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，提高平整度；在水穩(wěn)層施工時，要特別注意施工時限，由于水泥的活化性會直接影響水穩(wěn)層的最終強度，所以水穩(wěn)混合料拌和完成后擱置時間不應(yīng)過長，否則會使水泥喪失活性，從而降低水穩(wěn)層的強度。攤鋪過成中，測量及檢驗人員每隔5~10m檢驗高程和平整度，保證攤鋪機始終在高程和平整度合格的狀態(tài)下攤鋪。單幅采用雙機梯隊作業(yè)攤鋪，施工時保證運輸能力與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，減少停機待料現(xiàn)象；兩臺攤鋪機一前一后，相隔約5～10米同步向前攤鋪混合料，前后兩臺攤鋪機軌道重疊50～100mm。b、混合料的攤鋪應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準的機械進行，并使混合料按規(guī)定的攤鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪、整形a、水穩(wěn)基層設(shè)計厚度為34cm，分上下兩層攤鋪壓實；下基層攤鋪完驗收合格養(yǎng)護七天后及時進行上面基層攤鋪；在攤鋪前將底基層浮灰及松散部分清除干凈，適當(dāng)灑水濕潤，在下基層和上基層施工前，分別在底基層和下基層頂面，清除浮灰后噴灑水泥凈漿（按水泥質(zhì)量記：～）。b、裝車時，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；在必要時混合料運輸應(yīng)加蓋蓬布，以防止雨淋和水分散失，保證混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量達到最佳。在正式拌制混合料之前,必須先調(diào)試所有的設(shè)備,按照試驗室提供的配合比控制冷料斗的給料速度,控制水泥輸送泵的送料速度和水泵水流閥門的大小，使混和料符合配合比，%，同時尚應(yīng)根據(jù)運距、施工氣候等情況調(diào)節(jié)含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量略大于最佳含水量。拌合質(zhì)量由試驗室和拌合機操作人員共同控制。第五章施工工藝和施工方法　一、混合料的拌制廠拌的設(shè)備及位置將在拌和以前提交監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指令進行安裝檢修與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。土模用振動夯進行密實，密實后用人工進行修整使土模內(nèi)側(cè)與路面垂直。七、準備下承層及土模：在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前先清理下承層上的雜物，然后進行灑水使下承層表面濕潤，但不能過分潮濕造成路面濕滑。每十米釘一個鋼釬，然后測量人員按設(shè)計高程加虛鋪量再加10cm給平，掛基準繩。根據(jù)攤鋪機鋪設(shè)寬度打出每幅攤鋪邊線。然后根據(jù)每盤石料重量調(diào)試水泥的用量，依據(jù)加水泥后每盤混合料的總重量調(diào)試應(yīng)加水量（由于水泥穩(wěn)定碎石的施工在炎熱的夏季故把含水量調(diào)試到略大于最佳含水量1%）。底基層具體設(shè)計配比為：水泥：碎石=5：100，其中碎石比例為：0～%，～%，～19mm占25%，19～%?；旌?