【正文】 合料拌和應(yīng)均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。（二）質(zhì)量檢驗水穩(wěn)基層試驗段施工完后，應(yīng)對其進行檢測。（4）加強成型后基層的養(yǎng)生養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持基層表面潮濕。水泥劑量過高，不僅增加成本，而且成型后的基層容易開裂，最終影響路面質(zhì)量。（2）碾壓時的含水量不宜超過最佳含水量1%施工中力求在最佳含水量條件下碾壓,含水量過大會出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象,影響混合料可能達到密度和強度,增大混合料的干縮性,使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫；含水量偏小會使混合料容易松散,不易碾壓成型,也會影響混合料可能達到的密度和強度。拌和站產(chǎn)量控制在標準產(chǎn)量的80%以內(nèi)，拌和時應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時應(yīng)在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車應(yīng)前后移動，以減少混合料離析；卸料時料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機的混合料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長一致；螺旋布料器在全部工作時間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動，避免高速、停頓和啟動；對攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時進行鏟除、換料、撒料處理。（3）混合料離析的控制因配合比設(shè)計為骨架密實型結(jié)構(gòu)，大料較多容易產(chǎn)生離析。（2）平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時，攤鋪機應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進；壓路機初壓時速度盡量減慢，以免推移過大。（1）壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴格按照配合比的要求進行配料；混合料攤鋪后，專人負責(zé)指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進行碾壓，嚴格按擬定的方案進行壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)進行碾壓,以便總結(jié)出最佳壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)。水穩(wěn)基層外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標準序號項目頻 度質(zhì)量標準1縱斷面高程（mm）每20延米1個斷面，每個斷面3個點+5，152厚度（mm）均值每1500～2000m26個點10單個值253寬度（mm）每40延米1處+0以上4橫坡度（%）每100延米3處177。對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細集料，并拌和均勻；對于細集料“窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。根據(jù)當(dāng)天的天氣情況和各種集料當(dāng)天的含水量來確定具體加水的數(shù)量。養(yǎng)生期為七天，在養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，嚴禁其他車輛行駛。水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生水泥穩(wěn)定級配碎石是水硬性材料，在鋪筑完成后及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生采用薄膜覆蓋。（5）在重新開始攤鋪混合料前，將方木等材料清除，并清掃作業(yè)面。（3）混合料碾壓密實。設(shè)置方法：（1）人工把末端混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料。接縫處理橫縫：水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如中斷時間超過2h或每次收工時都需要設(shè)置橫縫。（4）壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯開、呈齒狀；碾壓時，應(yīng)及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。（2）碾壓時不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位置應(yīng)錯開，呈階梯狀。%。用灌砂法分別對碾壓3～5遍的壓實度進行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達到規(guī)定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實組合形式。（5）碾壓過程中，發(fā)現(xiàn)，基層表面若有軟彈、 局部擁包、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。（4）壓路機的行走速度以及起步、制動都十分關(guān)鍵：。碾壓段的前端應(yīng)呈階梯狀，為避免漏壓、少壓,應(yīng)在碾壓區(qū)間標示。（3）直線段由兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由內(nèi)向外碾壓。碾壓順序為：先靜壓，后振壓，再靜壓。水泥穩(wěn)定碎石的碾壓（1）混合料攤鋪一定長度后（50～80m）立即進行碾壓。同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當(dāng)調(diào)整。（8）在鋪料時，嚴禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出來的水泥穩(wěn)定碎石混合料忽高忽低。（7）每天的工作完成后，應(yīng)將攤鋪機提出。另外，也要保證攤鋪機震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。并做好虛鋪厚度記錄。開始攤鋪3—6米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格再進行攤鋪。（3）水穩(wěn)基層頂面標高控制是采用兩邊掛鋼絲，攤鋪機靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動，中間用導(dǎo)梁控制攤鋪高程，提高攤鋪面的初始密實度。水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪（1）在攤鋪機就位前下承層必須清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。（3）卸料時，運料車在攤鋪機前方2030cm停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。裝車時，要不停地前后移動位置，裝車時運輸車移動，分三次裝料，以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。水泥穩(wěn)定碎石的運輸（1）采用25噸以上的自卸車運輸，要求車況良好。廠拌混合料現(xiàn)場,每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量,根據(jù)施工配合比設(shè)計的最佳含水量指標,結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕