【正文】 安裝腹板、頂板及腹內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋及頂板預(yù)應(yīng)力管道澆筑腹板及頂板混凝土檢查并清潔預(yù)應(yīng)力管道混凝土養(yǎng)生拆除模板穿鋼絲束張拉預(yù)應(yīng)力鋼束管道壓漿壓漿準(zhǔn)備張拉機(jī)具準(zhǔn)備鋼絲編束錨具制作制試塊鐵皮管制作制試塊模板制作鋼筋作業(yè) 掛籃有承重系統(tǒng)、底模平臺、側(cè)模系統(tǒng)、工作平臺、走行系統(tǒng)等組成。在支座中層設(shè)10~20cm厚度夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于拆除時加熱融化。⑵臨時支座設(shè)計(jì)墩梁處于鉸結(jié)狀態(tài)，施工階段須臨時固結(jié)墩、梁，在墩頂正式支座兩側(cè)部設(shè)臨時支座。梁體砼采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。底板部分使用插入式搗固器搗固，腹板部分采用φ50cm和φ30cm插入式振搗器振搗，并配合搗固鏟輔助搗固。砼采用電子自動計(jì)量配料機(jī)配料、拌合站拌合，砼輸送泵輸送。0梁段內(nèi)鋼筋均在立模后人工綁扎。模板安裝順序?yàn)椋旱啄！鈧?cè)?！鷥?nèi)?！祟^板→底板堵頭板→頂板內(nèi)模→頂板堵頭板→外邊板。底模板為平板，直接安裝在底橫支架上。內(nèi)模板加固用拉桿與外側(cè)模板連成整體。支架拼裝成型后采取預(yù)壓措施，用以消除支架變形。本橋橋墩高度不大，采用支架法施工箱梁0塊。全部放松后，可用“乙炔氧氣”燒割或用電弧切割外露鋼筋，切割時要防止燒傷端部混凝土，切割后的外露端頭，應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。放松預(yù)應(yīng)力筋時，打開出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著橫梁。采用砂箱法或千斤頂法放松。放松預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時混凝土實(shí)際立方體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的90%，彈性模量必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。除符合混凝土澆筑的一般要求外，對于先張法應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：（1）振搗時應(yīng)避免觸及力筋和沖氣膠囊。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。6%之間。補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。分級加載拉至超張拉應(yīng)力。一般施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸的基點(diǎn)。（2）斷絲、斷筋張拉時預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不超過下表中的要求項(xiàng)次類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)1鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的比例1%2鋼筋斷筋不容許鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉8小時完后進(jìn)行，確保安全。持荷5min（1）張拉程序鋼絞線 0→初應(yīng)力→ →бk（錨固）。數(shù)根預(yù)應(yīng)力筋張拉時，必須使它們的初始長度一致，張拉后每根力筋的應(yīng)力均勻。單根張拉設(shè)備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不至使臺座承受過大的偏心力。 張拉工藝先張法施加預(yù)應(yīng)力工藝是在預(yù)制構(gòu)件時，先在臺座上張拉力筋，然后支模澆筑混凝土使構(gòu)件成型的施工方法。張拉前應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。對于長線臺座，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、力筋的連接，必須先用連接器串聯(lián)后才能張拉。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。綱絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具，以利于綱絞線沿直線前進(jìn)。穿鋼絞線。先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作時要增長1‰。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要求準(zhǔn)確，安裝后與定位板對應(yīng)的力筋孔要求均在一條直線上。要求地基不產(chǎn)生不均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水通暢。底板應(yīng)選擇在硬地基上，若有局部軟土需要處理，壓實(shí)整平后鋪設(shè)礫石層，澆注混凝土底板。此類臺座由縱梁、橫梁、橫系梁組成框架，承受張拉力。 臺座要有足夠的剛度及強(qiáng)度。 板梁預(yù)制臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。對于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。壓漿時每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護(hù)。張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進(jìn)行壓漿。實(shí)測預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上拱度，如上拱度實(shí)測值與理論值（誤差率在10%～＋20%之間），基本正常，如超出此范圍，應(yīng)查明原因采取措施方可繼續(xù)張拉。6%，如超過，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可連續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉各階段伸長值量測要準(zhǔn)確，精確到mm，派專人并認(rèn)真做好張拉各階段的伸長量測記錄。張拉必須由專業(yè)人員進(jìn)行，張拉過程要求專人指揮，專人記錄，專人開油壓泵，專人測量伸長值，且梁的兩端應(yīng)進(jìn)行通訊聯(lián)系。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔時應(yīng)梳理順直，每隔1m用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現(xiàn)象。鋼束張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)椋ǖ退沙诹睿? 0 (持荷2min錨固)預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。鋼鉸線要妥善保管，防止銹蝕，以免影響到鋼鉸線的張拉及使用壽命。預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并在進(jìn)場后按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。為了保證砼的強(qiáng)度，待初凝后，應(yīng)及時覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水5～7遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間一周以上。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。分層下料并振搗，（氣溫30以下時）或1小時（氣溫30以上時）上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，澆注時應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。澆注砼,應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實(shí)后再放置芯模、頂板鋼筋、并將芯模定位后再澆注腹板、頂板砼。并認(rèn)真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。預(yù)制梁開始前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為50cm，直線段間距為100cm設(shè)置一組。波紋管定位按照圖紙要求采用‘’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好,防止水或其它雜物進(jìn)入。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動塑料管，確保鋼絞線能夠順利穿入。 鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應(yīng)切掉。在鋼筋底模上計(jì)算出鋼筋的位置，然后進(jìn)行一次性綁扎。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。側(cè)模板橫向上、下設(shè)對拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，并設(shè)壓桿，以防芯模上浮。模板安裝的精度要求要高于預(yù)制梁的要求。模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后安設(shè)。端模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時，相對位置要準(zhǔn)確，焊縫要平順。如模板長度不足，則在組拼時在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過長則不易處理。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入正常使用。4．便于制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。2. 盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０澹怨?jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。墩、臺帽施工，根據(jù)設(shè)計(jì)高度畫好抱箍線，安裝鋼抱箍，其上搭設(shè)分配梁，鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，立側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，灌注混凝土。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過30cm。墩身混凝土澆筑之前必須在施工場地先試澆一根立柱,試澆成功后方可進(jìn)行正式澆筑。⑵模板利用吊車及倒鏈配合進(jìn)行安裝，其連接螺栓及扣件按規(guī)定上夠數(shù)量，并設(shè)好內(nèi)部支撐及拉桿。模板全部采用大塊鋼模板拼裝，模板套數(shù)根據(jù)墩臺數(shù)量、施工周期和工期安排確定，在工廠定點(diǎn)加工，墩身高度小于15米，一次安裝澆筑，高度大于15米時，分次施工，分次施工高度不小于8米。 墩身施工施工前應(yīng)清除并鑿毛基礎(chǔ)混凝土表面上的浮漿、放設(shè)十字線。澆注混凝土?xí)r必須充分振搗，并嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度。混凝土澆注前復(fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調(diào)整、加固。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。系梁鋼筋的布置須符合設(shè)計(jì)要求，并焊接牢固。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。系梁基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整。⑸灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待灌筑至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。⑷灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。⑶首批混凝土用剪球法泄放。⑵導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。具體步驟：⑴混凝土采用自動計(jì)量拌合站拌和，混凝土輸送泵輸送。樁的荷載試驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計(jì)及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。在灌注砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升或拆除導(dǎo)管。灌注前，對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的混凝土初凝以前完成。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。⑵成孔清孔驗(yàn)收合格后，利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作，采用汽車吊分節(jié)吊裝，焊接牢固，應(yīng)保證在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定，避免灌注砼時，鋼筋籠上浮。在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持空內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。采用正循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。開孔的孔位必須準(zhǔn)確。鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。制漿時，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行鉆孔。泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。當(dāng)鉆孔內(nèi)有水壓時， 以上。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場樁位。其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。針對各橋地質(zhì)情況，標(biāo)段內(nèi)各橋鉆孔樁基礎(chǔ)均采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆機(jī)采用150型鉆機(jī)，樁孔砼采用水下導(dǎo)管澆注。精確放設(shè)各墩臺位置及縱橫向護(hù)樁，對所有控制樁用砼包裹進(jìn)行保護(hù)。本標(biāo)段共有預(yù)應(yīng)力箱梁 240 片，預(yù)應(yīng)力空心板108片，計(jì)劃設(shè)置兩處預(yù)制場集中預(yù)制，第一預(yù)制場采用集中預(yù)制或分散設(shè)在橋墩之間一次性后張臺座預(yù)制，負(fù)責(zé)老武宜運(yùn)河大橋的預(yù)應(yīng)力箱梁156片，預(yù)制場內(nèi)設(shè)2臺60噸龍門吊負(fù)責(zé)場內(nèi)移梁和裝運(yùn)，預(yù)制場設(shè)計(jì)預(yù)制臺座6個，月生產(chǎn)能力36片，每片梁預(yù)制周期為10天，梁體從預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間控制在5個月；第二預(yù)制場負(fù)責(zé)預(yù)制新武宜運(yùn)河大橋84 片預(yù)應(yīng)力箱梁和東厚恕中橋的108片預(yù)應(yīng)力空心板梁 ，箱梁預(yù)制梁場設(shè)在橋墩之間，移梁和安裝采用2臺50t的吊車完成，預(yù)制場設(shè)計(jì)先張臺座8個，一次性后張臺座84座，臺座與線路夾角為30度，箱梁月生產(chǎn)能力21片，預(yù)制空心板梁30片/月，梁體采用運(yùn)梁車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)架設(shè)安裝，新武宜運(yùn)河大橋架設(shè)后按照先簡支后連續(xù)的工藝要求，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。新武宜運(yùn)河大橋主跨部分采用搭設(shè)滿堂紅支架現(xiàn)澆砼施工。橋梁樁基礎(chǔ)采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔、導(dǎo)管法灌注混凝土；墩柱采用整體式大塊鋼模板，人工配合吊車安裝，一次立模到頂，泵送混凝土一次性澆筑成型；蓋梁采用抱箍法施工；混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵入倉。在第一個枯水季節(jié)內(nèi)首先完成老武宜運(yùn)河道的改移，汛期到來前完成7墩圍堰及樁基的澆筑。第二施工段：安排第二橋梁施工隊(duì)，負(fù)責(zé)新武宜運(yùn)河大橋和東厚恕河中橋施工，安排施工人員200人左右。各分項(xiàng)工程的工期安排表項(xiàng)目工期（月）備注總合同工期施工準(zhǔn)備老武宜運(yùn)河大橋新武宜運(yùn)河大橋8西厚恕河中橋5竣工自驗(yàn)及場地清理施工任務(wù)安排根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)及工程分布情況，共劃分為兩個施工隊(duì)平行施工：老武宜運(yùn)河大橋?yàn)榈谝皇┕ざ?；新武宜運(yùn)河大橋和東厚恕河中橋?yàn)榈诙┕ざ?。資料管理：對圖紙、文件、技術(shù)交底、會議記要、監(jiān)理指示、試驗(yàn)資料、檢查證、評定表等各項(xiàng)資料設(shè)專人分類整理，妥善保存，以