【正文】 參數之一，直接影響構件的承載力，因此構件磨擦面無論由制造廠處理還是由現場處理，均應對抗滑系數進行測試，測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。檢查數量：見本規(guī)范附錄B。若用小錘敲擊時，應從射釘側面或正面敲擊。檢查數量：按連接節(jié)點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。Ⅱ一般項目6．2．3永久普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。檢查數量：按連接節(jié)點數抽查1%，且不應少于3個。沒有質量證明書（出廠合格證）等質量證明文件。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。6．1．2普通緊固件連接Ι主控項目6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。 緊固件連接工程6．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程的質量驗收。檢查數量：按總焊釘數量抽查1%，且不應少于10個。Ⅱ一般項目5．3．3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360186。本條規(guī)定是針對采用專用的栓釘焊機所焊接頭的外觀質量要求。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。后用角尺檢查和觀察檢查。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1%，但不應少于1個。瓷環(huán)在受潮或產品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質量。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。瓷環(huán)應按其產品說明書進行烘焙。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。同時，在確定焊縫計算厚度時，應考慮焊縫外形尺寸的影響。說明： 為了減少應力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力，必須加以限制。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5．2．。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10條。5．2．8二級、。同樣的預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。由于我國有關鋼材焊接試驗基礎工作不夠系統，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每25 mm板厚1h確定。Ⅱ一般項目5．2．7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。說明： 考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質量要求。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊腳尺寸的允許偏差為04 mm。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲探傷方法及質量分級法》JBJ/《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。說明： 根據結構的承載情況不同，現行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級、。5．2．4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規(guī)范。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。5．2．3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。檢查數量：全數檢查。5．2．2焊工必須經考試合格并取得合格證書。對于進場時經驗收合格的焊接材料，產品的生產日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質量。說明：5．2．1焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。檢查數量：全數檢查。5．2鋼構件焊接工程I主控項目5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。說明：5．1．4本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態(tài)管理，同時使鋼結構工程焊接質量的現場管理更加直觀。低合金結構鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的論據。說明：5．1．3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產生裂紋。考慮不同的鋼結構工程驗收批其焊縫數量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。5．1．2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。 5檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。4．10其他說明：鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。說明：4．9．14．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。檢驗方法：觀察檢查。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．9涂裝材料I主控項目4．9．1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求。說明：4．8．14．8．3本節(jié)將金屬壓型板系統產品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。Ⅱ一般項目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．8金屬壓型板I主控項目4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于10只。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．7封板、錐頭和套筒I主控項目4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。說明：4．6．14．6．4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產品看待，在進場時所進行的驗收項目。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。檢查數量：全數檢查。說明：4．5．14．5．4本節(jié)是指將焊接空心球作為產品看待，在進場時所進行驗收項目。4．5．.檢查數量:每一規(guī)格按數量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。檢查數量：每一規(guī)格按數量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。檢查數量：全數檢查。說明：4．4．5螺栓球節(jié)點鋼網架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節(jié)點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質量。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷?！?6,且不得有裂紋或損傷。檢驗方法：觀察檢查。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。說明：4．4．14．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據，因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。檢查數量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。4．4連接用緊固標準件I主控項目4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。檢驗方法：觀察檢查。4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10套。5 設計要求。3 大跨度結構中一級焊縫。本條中“重要”是指：1 建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。說明：4．3．2由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。檢查數量：全數檢查。本條為強制性條文。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．3焊接材料I主控項目4．3．1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢驗方法：觀察檢查。4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4．2．4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。6 對質量有疑義主要是指：1對質量證明文件有疑義時的鋼材；2質量證明文件不全的鋼材；3質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。4 對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。2 由于鋼材經過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發(fā)材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規(guī)定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。檢查數量：全數檢查。4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進品鋼材應按設計和合同規(guī)定的標準驗收。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．2鋼材I主控項目4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。說明：4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出統一的劃分規(guī)定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。說明：4．1．1給出本章的適用范圍，并首次提出“進入鋼結構各項工程實施現場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把關的指導思想。 4說明：（子分部）工程的竣工驗收。3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采用取按處理技術方案和協商文件在進行驗收，降級使用。第四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內的缺陷，可能影響結構的安全性和使用功能。一般情況下，規(guī)范標準給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設計一般在此基礎上留有一些裕量。