【正文】 。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。但不能作為輕視質(zhì)量而回避責(zé)任的一種出路，這是應(yīng)該特別注意的。第二種情況：當(dāng)個別檢驗批發(fā)現(xiàn)試件強度、原材料質(zhì)量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴(yán)重或驗收各方對質(zhì)量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時,應(yīng)請具有資質(zhì)的法定檢測單位檢測,并給出檢測結(jié)論。說明：，一般情況下，兩者具有相同或相近的性質(zhì)，只是批量的大小不同而已，因此將有關(guān)的檢驗批匯集便構(gòu)成分項工程的驗收。3．0．5分項工程檢驗批合各本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：說明：。3．0．3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。各樓層高度h截面高度he角焊縫計算厚度l長度、跨度Ra輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r半徑t板、壁的厚度Δ增量2．2．3其他K系數(shù)2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2．1．2部件 ponent由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。說明：,是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的基本依據(jù)。本規(guī)范共分15章，包括總則、術(shù)語、符號、基本規(guī)定、原材料及成口進(jìn)場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收以及9個附錄。根據(jù)我部“關(guān)于印發(fā)《二OOO至二OO一年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃》的通知”（建標(biāo)[2001]87號）的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關(guān)單位共同修訂的《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，經(jīng)有關(guān)部門會審，批準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB502052001自2002年3月1日起施行。 一、其中，、 、 、 、 、 、 、 、 、 、必須嚴(yán)格執(zhí)行。 中華人民共和國建設(shè)部將鋼結(jié)構(gòu)工程原則上分成10個分項工程，每一個分項工程單獨成章。在市場經(jīng)濟(jì)中工程承包合同中有關(guān)工程質(zhì)量的要求具有法律效應(yīng),因此合同文件中有關(guān)工程質(zhì)量的約定也是驗收的依據(jù)之一,但合同文件的規(guī)定只能高于本規(guī)范的規(guī)定,本規(guī)范的規(guī)定是施工質(zhì)量最低和最基本的要求。2．1．3構(gòu)件 element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2．1．11環(huán)境溫度 ambient temperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。說明：2．2符號本規(guī)范給出了20個符號，并對每一個符號給出了定義，這些符號都是本規(guī)范各章節(jié)中所引用的。 基本規(guī)定3．0．1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣；2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。主控項目是對檢驗批的質(zhì)量結(jié)果。分項工程合格質(zhì)量的條件相對簡單，只要構(gòu)成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。當(dāng)檢測結(jié)果能夠達(dá)到設(shè)計要求時，該檢驗批可通過驗收。3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復(fù)驗，本條規(guī)定了6種情況應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，且應(yīng)是見證取樣、送樣的試驗項目。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5 設(shè)計要求。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中采用。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．5．.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。說明：4．6．14．6．4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產(chǎn)品看待，在進(jìn)場時所進(jìn)行的驗收項目。Ⅱ一般項目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4．10其他說明：鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進(jìn)場驗收檢驗。5 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進(jìn)度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗收的論據(jù)。說明：5．2．1焊接材料對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接工藝規(guī)范。內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明： 考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于我國有關(guān)鋼材焊接試驗基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預(yù)熱溫度。5．2．。說明： 為了減少應(yīng)力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。后用角尺檢查和觀察檢查。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：檢查螺栓實物復(fù)驗報告。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。說明： 本條的構(gòu)造原因是指設(shè)計原因造成空間太小無法使用專用扳手進(jìn)行終擰的情況。檢驗方法：觀察檢查。說明： 強行穿過螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強調(diào)自由穿入螺栓孔。7檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 許 差零件寬度、長度177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個。25hyy50bt14b /6’加工面垂直度,加工面表面粗糙度焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢驗方法：。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：。 不應(yīng)大于25um。條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。177。，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。Ι主控項目。 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。預(yù)拼裝均在工廠支凳（平臺）進(jìn)行，因此對所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，且預(yù)拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。Ⅱ一般項目。，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺輔板等的承載能力。，其支承面、地腳螺栓（錨栓）。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。檢驗方法：觀察及尺量檢查。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。（托）架、桁架、。側(cè)向彎曲矢高l≤30ml/1000, 差圖說明：（中心線和標(biāo)高等標(biāo)記），對工程峻工后正確地進(jìn)行定期觀測，積累工程檔案資料和工程的改、擴(kuò)建至關(guān)重要。鋼平臺、。，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實測。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察及尺量檢查。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于3個。單節(jié)柱的垂直度h/1000，檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實測。、。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。、標(biāo)高、。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程（簡稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）安裝工程的質(zhì)量驗收。鋼平臺、。當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。11．3．。 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+） 目允檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）計算。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受保護(hù)。建筑物定位軸線L/20000，、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：。檢驗方法：。當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)該大于10mm。l60ml/1000,檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。采取切實可靠措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。檢驗方法：見本規(guī)范附錄D表D。9（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離177。鈍邊177。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。%以上的面積緊貼。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬。檢驗方法：觀察檢查。177。C級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查（mm）項目允許偏差檢驗方法直徑177。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。、球加工Ι主控項目，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。角鋼肢的垂直度注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。yy90b50b(mm)鋼材類別圖Ⅱ一般項目7．3．3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。說明： 對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)出冷脆斷裂。7．3機械剪切的允許偏差（mm）Ι主控項目7．3．1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16176。 差零件寬度、長度177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。最大擴(kuò)孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ⅱ一般項目6．3．4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。說明： 高強度螺栓終擰1h時，螺栓預(yù)拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)，當(dāng)超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。說明： 抗滑移系數(shù)是高強度螺栓連接的主要設(shè)計參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件磨擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應(yīng)對抗滑系數(shù)進(jìn)行測試，測得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。沒有質(zhì)量證明書（出廠合格證）等質(zhì)量證明文件。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進(jìn)行焊接。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。同時，在確定焊縫計算厚度時，應(yīng)考慮焊縫外形尺寸的影響。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。同樣的預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預(yù)熱的效果相差很大。Ⅱ一般項目5．2．7對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。 本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。說明： 根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。5．2．4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB33