【正文】 82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。說明： 高強(qiáng)度螺栓初衷、復(fù)擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安裝順序是防止節(jié)點(diǎn)中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接的剛度。6．3．5高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6．3．6高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6．3．7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。說明： 強(qiáng)行穿過螺栓會(huì)損傷絲扣，改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強(qiáng)調(diào)自由穿入螺栓孔。氣割擴(kuò)孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的有效載面，減少了壓力傳力面積，還會(huì)使擴(kuò)孔鋼材缺陷，故規(guī)定不得氣割擴(kuò)孔。最大擴(kuò)孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。6．3．8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。說明： 對(duì)于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，其剛度（撓度）往往比設(shè)計(jì)值要弱，主要原因是因?yàn)槁菟ㄇ蚺c鋼管的高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固不牢，出現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊情況，當(dāng)下部支撐系統(tǒng)拆除后，由于連接間隙、松動(dòng)等原因，撓度明顯加大，超過規(guī)范規(guī)定的限值。7 鋼零件及鋼部加工工程7．1一般規(guī)定7．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。7．2切割Ι主控項(xiàng)目7．2．1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。說明： 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時(shí)則不然，除觀察外，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目7．2．。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。說明： 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。7．2．.檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度7．3機(jī)械剪切的允許偏差（mm）Ι主控項(xiàng)目7．3．1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16176。C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12176。C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900176。C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。說明： 對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。7．3．2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000176。C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700176。C和800176。C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目7．3．3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。說明： 鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運(yùn)都有可能對(duì)表面產(chǎn)生影響。，且深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，以保證表面質(zhì)量。7．3．。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。(mm)鋼材類別圖 例對(duì)應(yīng)軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼xx50t25tyy（僅對(duì)扁鋼軸線）100b50b角鋼xx90b45b槽鋼xx50h25hyy90b45h工字鋼xx50h25hyy50b25b注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼板厚度。　　　　　　　　說明： 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。7．3．5鋼材矯正后的允許偏差。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14t14型高彎曲矢高l/角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的 垂直度b /說明： 對(duì)鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴(yán)格的規(guī)定。說明： 為消除切割對(duì)主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線的有關(guān)要求。說明： 保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標(biāo)，以控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。加工邊直線度l/3000,相鄰兩邊夾角177。6’加工面垂直度,加工面表面粗糙度、球加工Ι主控項(xiàng)目，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。說明： 螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。對(duì)鍛造球，應(yīng)著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺。焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。說明： 焊接球體要求表面光滑。光面不和有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質(zhì)量后，在接管處應(yīng)打磨平整。Ⅱ一般項(xiàng)目。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：。（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圓 度d≤120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120同一軸線上兩銑平面平行度d≤120用百分表V形塊檢查d120銑平面距離中心距離177。用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角177。30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸垂直度用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d120+。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：。（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑177。177。用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量,用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊用套模和游標(biāo)卡尺檢查說明： 焊接球的質(zhì)量指標(biāo)，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e(cuò)邊量。偏差值基本同國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7的規(guī)定，但直徑一項(xiàng)在φ300mm至φ500mm范圍內(nèi)時(shí)稍有提高，而圓度一項(xiàng)有所降低，這是避免控制指標(biāo)突變和考慮錯(cuò)邊量能達(dá)到的程度，并相對(duì)于大直徑焊接球又控制較嚴(yán)，以保證接管間隙和焊接質(zhì)量。（桁架）。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。檢驗(yàn)方法：。（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度177。用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查說明： 鋼管桿件的長(zhǎng)度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網(wǎng)架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應(yīng)符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。管口曲線用樣板靠緊檢查。Ι主控項(xiàng)目 A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 不應(yīng)大于25um。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 A、B級(jí)螺全孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+21830+33050+ C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+圓度垂直度,說明： 為了與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17一致，保證加工質(zhì)量，對(duì)A、B級(jí)螺栓孔的質(zhì)量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》GB/、B、C三級(jí)，為了便于操作和嚴(yán)格控制，對(duì)螺栓孔直徑101183050三個(gè)級(jí)別的偏差值直接作為條文。條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。A、B級(jí)螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C級(jí)螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓孔?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。Ⅱ一般項(xiàng)目。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。（mm）螺栓孔孔距范圍≤5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明：。注意補(bǔ)焊后孔部位應(yīng)修磨平整。8 鋼構(gòu)件組裝工程。I一般項(xiàng)目。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。說明： 鋼板的長(zhǎng)度和寬度有限，大多需要進(jìn)行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫，只允許長(zhǎng)度拼接；而腹板或腹板縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。Ι主控項(xiàng)目。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。說明： 起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗(yàn)其起拱度或下?lián)吓c否，應(yīng)與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點(diǎn)處將梁墊高一點(diǎn)，以便檢測(cè)或消除梁自重對(duì)拱度或撓度的影響。Ⅱ一般項(xiàng)目。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：%，.。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。Ι主控項(xiàng)目。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177。兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度177。銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500Ⅱ一般項(xiàng)目。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量檢查。 安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度177。5186。鈍邊177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。Ι主控項(xiàng)目。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離177。多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離177。實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,說明： 根據(jù)多年工程實(shí)踐，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標(biāo)，