【正文】 只。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。說明：5．2．3由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5．3焊釘（栓釘）焊接工程I主控項目5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。的焊腳應進行修補。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。6．3．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。(mm)項低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。7．3．。xx50h(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14加工邊直線度l/3000,相鄰兩邊夾角177。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5根。 C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+圓度垂直度,說明： 為了與現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ17一致，保證加工質(zhì)量，對A、B級螺栓孔的質(zhì)量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》GB/、B、C三級，為了便于操作和嚴格控制，對螺栓孔直徑101183050三個級別的偏差值直接作為條文。4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。Ⅱ一般項目。檢驗方法：用焊縫量檢查。Ⅱ一般項目。本條規(guī)定了預拼裝的偏差值和檢驗方法。說明：，故應給予高度重視。檢查數(shù)量:按基礎數(shù)抽查10％，且不應少于4處。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應少于3個?？缰械拇怪倍萮/250， 偏檢驗方法：。有墊板間隙+ 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、地下鋼結(jié)構(gòu)、檀條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查10%，且不應少于4處。柱子定位軸線11．3．7鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及高基準點等標記應齊全。檢驗文壇：。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計（代數(shù)和）計算。檢查數(shù)量：標準柱全部檢查。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。、。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允 螺紋長度+Ι主控項目，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1 ，每組孔的通過率不應小于85％；2 ，通過率應為100％。多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離177。（mm）項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。Ι主控項目。177。177。說明： 焊接球體要求表面光滑。說明： 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴格的規(guī)定。　　　　　　　　說明： 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。角鋼檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12176。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。6．3．8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。本條是強制性條文。6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。不同的焊接方法接頭的外觀質(zhì)量要求不同。5．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊接球焊穎檢驗應按照國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》BJ/4．6螺栓球I主控項目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標志和設計要求。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。本條為強制性條文。不滿足設計要求和符合相應規(guī)范標準的要求，兩者并不矛盾。本條中80%的規(guī)定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的。對常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)工程來講，：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗制度、施工技術(shù)企業(yè)標準、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工程崗位證書、施工資質(zhì)和分包方資質(zhì)、施工組織設計（施工方案）、檢驗儀器設備及計量設備等。2．1．6高強度螺栓連接副 set of high strength bolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。說明：、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)及鋼網(wǎng)、金屬壓型板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文。說明：,本規(guī)范總則中應反映其他相關(guān)標準、規(guī)范作用。說明：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，是在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。因此，所有質(zhì)量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強化驗收促進過程控制原則的體體。說明：4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。4 對大跨度鋼結(jié)構(gòu)來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件，應進行復驗。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。說明：4．4．14．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢驗方法：觀察檢查?？紤]不同的鋼結(jié)構(gòu)工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。5．2．2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。一級、。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。 緊固件連接工程6．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。6．3．3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。6．3．7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。7．3．2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000176。 正彎工字鋼檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。 目允許偏差檢驗方法圓管口曲線用樣板靠緊檢查。Ⅱ一般項目。說明：。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：%，.。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 鋼構(gòu)件預拼裝工程。說明：，并可設卡、夾具外，其他結(jié)構(gòu)一般均為平面預拼裝，預拼裝的構(gòu)件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定；預拼裝數(shù)據(jù)可按設計或合同要求執(zhí)行。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。 目允許偏差支承面標高177。，接觸面不應少于70％緊貼。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,　檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。因此，本條提出要求。因此，柱與主梁的制作長度要作如下考慮：柱要考慮荷載對柱的壓縮變形值和接頭焊縫的收縮變形值；梁要考慮焊縫的收縮變形值。基礎上柱底標高177。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。11．3．4鋼主梁、（托）架允許偏差的規(guī)定。 偏其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5mm。檢驗方法：。、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。11．3．。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。Ι主控項目。地腳螺柱（錨栓）位移說明： 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)每節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面的控制軸線直接引上來。構(gòu)件的焊疤影響美觀且易積存粘結(jié)泥沙。說明： 將立柱垂直度和彎曲矢高的允許偏差均加嚴到H/1000，以期與現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ17中柱子的計算假定吻合。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。檢驗方法：。杯口垂直度H/1000，位置Ⅱ一般項目（錨栓）。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。檢驗方法：尺量檢查。說明： 鋼板的長度和寬度有限，大多需要進行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應再設縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。8 檢驗方法：用鋼尺檢查。 。用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角177。對鍛造球，應著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。b/8025hxx50tC和800176。 許 鋼零件及鋼部加工工程7．1一般規(guī)定7．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。若用小錘敲擊時，應從射釘側(cè)面或正面敲擊。6．1．2普通緊固件連接Ι主控項目6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應少于1個。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。焊腳尺寸的允許偏差為04 mm。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：5．1．3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。說明：4．9．14．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢驗方法：觀察檢查。本條為強制性條文。6 對質(zhì)量有疑義主要是指：1對質(zhì)量證明文件有疑義時的鋼材；2質(zhì)量證明文件不全的鋼材；3質(zhì)量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。4．2鋼材I主控項目4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 4應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收，如能夠符合本規(guī)范的規(guī)定，則應認為該檢驗批合格。鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批劃分遵循以下原則：