【正文】 些年，鋼鑄件在鋼結(jié)構(gòu)（特別是大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)）中的應(yīng)用逐漸增加，故對其規(guī)格和質(zhì)量提出明確規(guī)定是完全必要的。本條為強制性條文。1 國外進口鋼材；2 鋼材混批；3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5 設(shè)計有復驗要求的鋼材；6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢驗方法：檢查復驗報告。1 對國外進口的鋼材，應(yīng)進行抽樣復驗；當具有國家進出口質(zhì)量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。3 厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應(yīng)進行復驗。5 當設(shè)計提出對鋼材的復驗要求時，應(yīng)進行復驗。Ⅱ一般項目4．2．3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢驗方法：用游標卡尺量測。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。說明：4．2．4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：4．3．1焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，同時產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準要求。4．3．2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查復驗報告。該復驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗項目。2 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。4 重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫。Ⅱ一般項目4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢驗方法：檢查復驗報告。Ⅱ一般項目4．4．4高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。4．4．5對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，—29。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。4．5焊接球I主控項目4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個。Ⅱ一般項目4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。焊接球焊穎檢驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》BJ/4．6螺栓球I主控項目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標志和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。Ⅱ一般項目4．6．3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規(guī)定。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3只。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質(zhì)量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。說明：4．7．14．7．2本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的封板、錐頭、套筒視為產(chǎn)品，在進場時所進行的驗收項目。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。這些產(chǎn)品在進場時，均應(yīng)按本節(jié)要求進行驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ⅱ一般項目4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。開桶抽查除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。I主控項目4．10．1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。說明：5．1．2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批的劃分應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗批的檢驗要求。5．1．3碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。5．1．4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。其選用必須符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。說明：5．2．2在國家經(jīng)濟建設(shè)中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：5．2．3由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝評定的條件，施工單位應(yīng)根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應(yīng)的工藝評定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGG81的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一級二級內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（），且不應(yīng)小于10mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。說明： 對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，,且不應(yīng)小于100 mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明： 焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。三級對接縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。說明：、 焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結(jié)構(gòu)是嚴禁的，在二、三級焊縫中應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢驗方法：觀察檢查。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。5．2．11焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢驗方法：觀察檢查。5．3焊釘（栓釘）焊接工程I主控項目5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明： 由于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。5．3．2焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢驗方法：焊釘彎曲30186。說明： 焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行。不同的焊接方法接頭的外觀質(zhì)量要求不同。對采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質(zhì)量和外型尺寸要求進行檢查。的焊腳應(yīng)進行修補。檢驗方法：觀察檢查。66．1．2堅固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原劃分為一個或若干個檢驗批。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。說明：。6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。說明： 射釘宜采用觀察檢查。6．3高強度螺栓連接Ι主控項目6．3．1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。本條是強制性條文。，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者，其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄B要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進行復驗。6．3．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢驗方法：見本規(guī)范附錄B。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時間同一定在1h后48h之內(nèi)完成。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并用標記。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。在扭剪型高強度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時因?qū)﹄妱影馐质褂谜莆詹皇炀?，致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰矩是求知數(shù)，對此類螺栓應(yīng)控制一定比例。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。說明： 高強度螺栓初衷、復擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調(diào)安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預拉力損失不均，影響連接的剛度。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。6．3．6高強度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。檢驗方法：觀察檢查。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，(d為螺栓直徑)。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。氣割擴孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的