【正文】 3．0．4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。一般來說，鋼結構作為主體結構，屬于分部工程，對大型鋼結構工程可按空間剛度單元劃分為若干個子分部工程；當主體結構時含鋼筋混凝土結構、砌體結構等時，鋼結構就屬于子分部工程；鋼結構分項工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分，本規(guī)范將鋼結構工程劃分為10個分項工程，每個分項工程單獨成章，將分項工程劃分成檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施中中出現(xiàn)的質量問題，確保工程質量，也符合施工實際需要。3．0．5分項工程檢驗批合各本規(guī)范合格質量標準應符合下列規(guī)定：說明：。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目，因此必須全部符合本規(guī)范的規(guī)定，這意味著主控項目允許有不符合要求的檢驗結果，即這種項目的檢查具有否決權。本條中80%的規(guī)定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的。1 主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求；2 一般項目其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質量標準的要求。3．0．6分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質量標準；2 分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。分項工程合格質量的條件相對簡單，只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。說明：。因此，所有質量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強化驗收促進過程控制原則的體體。應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收，如能夠符合本規(guī)范的規(guī)定，則應認為該檢驗批合格。當檢測結果能夠達到設計要求時，該檢驗批可通過驗收。一般情況下，規(guī)范標準給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設計一般在此基礎上留有一些裕量。第四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內的缺陷，可能影響結構的安全性和使用功能。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采用取按處理技術方案和協(xié)商文件在進行驗收，降級使用。3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。4．1一般規(guī)定4．1．1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據(jù)不同的實際，靈活處理。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規(guī)格和質量提出明確規(guī)定是完全必要的。本條為強制性條文。1 國外進口鋼材；2 鋼材混批；3 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5 設計有復驗要求的鋼材；6 對質量有疑義的鋼材。檢驗方法：檢查復驗報告。1 對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。3 厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。5 當設計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。一 般 項 目4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢驗方法：用游標卡尺量測。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。說明：4．2．4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產(chǎn)品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢驗方法：檢查復驗報告。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。2 建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。4 重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。一 般 項 目4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。4．4連接用緊固標準件主 控 項 目4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢驗方法：檢查復驗報告。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。說明：4．4．14．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產(chǎn)品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢驗方法：觀察檢查?！?6,且不得有裂紋或損傷。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4．5 焊 接 球主 控 項 目4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。一 般 項 目4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。說明：4．5．14．5．4本節(jié)是指將焊接空心球作為產(chǎn)品看待，在進場時所進行驗收項目。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。4．8 金屬壓型板I主控項目4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一 般 項 目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。這些產(chǎn)品在進場時，均應按本節(jié)要求進行驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一 般 項 目4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3桶。說明：4．9．14．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。4．10 其 他說明：鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。5．1．2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批?？紤]不同的鋼結構工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。說明：5．1．3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。低合金結構鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的論據(jù)。說明：5．1．4本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態(tài)管理，同時使鋼結構工程焊接質量的現(xiàn)場管理更加直觀。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。其選用必須符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質量的必要手段。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。說明：5．2．2在國家經(jīng)濟建設中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：5．2．3由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據(jù)所承擔鋼結構的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應的工藝評定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGG81的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊 縫 質 量 等 級一 級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。焊腳尺寸的允許偏差為04 mm。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。預熱區(qū)在焊道兩側，,且不應小于100 mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明： 焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關注的重點。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。說明：、 焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢驗方法：觀察檢查。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。5．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢驗方法：觀察檢查。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質量。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應少于1個。后用角尺檢查和觀察檢查。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行