【正文】 ＋ 2 18～30 — ＋ 3 30～50 — ＋ 表7．6．1—2 c級(jí)螺栓孔的允許偏差(m m)項(xiàng) 目允許偏差直 徑＋ 圓 度垂 直 度 ，Ⅱ 一般項(xiàng)目7．6．2 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7．6．2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7．6．1—1的規(guī)定。表7．5．5 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng) 度 177。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5根。 　177。 檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表7．5．4。30′ 用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查球毛坯直徑d≤120＋用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞120＋—7．5．4 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7．5．4的規(guī)定。表7．5．3 螺栓球加工的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差 檢驗(yàn)方法圓度d≤120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞120同一軸線上兩銑平d≤120用百分表V形塊檢查面平行度d＞120銑平面距球中心距離177。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5個(gè)。 檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7．5．2 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10％，且不應(yīng)少于5個(gè)。 加工邊直線度 ／3000， 相鄰兩邊夾角 177。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 Ⅱ　一般項(xiàng)目7．4．2 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7．4．2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表7．3．5 鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t ≤14T＞14型鋼彎曲矢高／1000且不應(yīng)角鋼肢的垂直度b／100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。表7．3．4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖 例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x－x50t25ty—y(僅對(duì)扁鋼軸線)100b50b角鋼x—x90b45b槽鋼x—x50h25hy一y90b45b工字鋼x一x50h25hy一y50b25b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；為彎曲弦長(zhǎng)；t為鋼板厚度。 檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 Ⅱ 一般項(xiàng)目 7．3．3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1／2。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。表7．2．3機(jī)械剪切的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 7．3 矯正和成型 Ⅰ 主控項(xiàng)目7．3．1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、　低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。表7．2．2 氣割的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 切割面平面度 ， 割紋深度 局部缺口深度 注：t為切割面厚度。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 7．2 切 割 Ⅰ 主控項(xiàng)目7．2．1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。7 鋼零件及鋼部件加工工程 7．1 一般規(guī)定7．1．1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1．2d(d為螺栓直徑)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6．3．6 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 Ⅱ 一般項(xiàng)目6．3．4 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。6．3．3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5％。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于2個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查‘6．3 高強(qiáng)度螺栓連接 Ⅰ 主控項(xiàng)目6．3．1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6．2．4 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6．2．2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。6．1．2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。后用角尺檢查和觀察檢查。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不應(yīng)少于1個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5．2．11 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。5．2．9 。 每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。5．2．6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應(yīng)少于3條。5．2．5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t／4（圖 、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2（ d），且不應(yīng)大于10mm。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5．2．4的規(guī)定。5．2．4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。5．1．4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5．1．2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．10．2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．9．2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。 　　　　　　　　　　?、? 一般項(xiàng)目4．8．3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．8 金屬壓型板 　　　　　　　　　　　Ⅰ 主控項(xiàng)目4．8．1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每種抽查5％，且不應(yīng)少于10只。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．7 封板、錐頭和套筒 　　　　　　　　　?、? 主控項(xiàng)目4．7．1　封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。 Ⅱ 一般項(xiàng)目4．6．3 螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GBl96中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GBl97中6H級(jí)精度的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5％，且不應(yīng)少于5只。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．6 螺 栓 球 　　　　　　　　　　　Ⅰ 主控項(xiàng)目 4．6．1 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。 Ⅱ 一般項(xiàng)目4．5．3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．5 焊 接 球 　　　　　　　　　　　　Ⅰ 主控項(xiàng)目4．5．1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4．4．3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄B。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法；觀察檢查。4．3．4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按