【正文】 單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干 個檢驗批。 檢驗方法：見本規(guī)范附錄 D 表 D。 Ⅱ 一 般 項 目 預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄 D 表 D 的規(guī)定。 檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。 進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和本規(guī)范合格質量標準的規(guī)定。 鋼構件 預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 檢驗方法：見本規(guī)范附錄 C 中表 ～表 。 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 受壓構件 (桿件 )彎曲矢高 l／ 1000，且不應大于 Ⅱ 一 般 項 目 鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本規(guī)范附錄 C 中表 ～表 的規(guī)定。 實腹粱兩端最外側安裝孔距離 177。 表 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托 (支承面 )表面至 第一個安裝孔距離 177。 檢查數量：全數檢查。 檢查數量：全數檢查。 鈍 邊 177。 表 安裝焊縫坡口的允許偏差 項 目 允許偏差 坡口角度 177。 檢查數量：按坡口數量抽查 10％，且不應少于 3 條。 檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 端部銑平及安裝焊縫坡口 Ⅰ 主 控 項 目 端部銑平的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數量；按構件數抽查 10％，且不應少于 3 個，每個抽查構件按節(jié)點數抽查 10％，且不應少于 3 個節(jié)點。 檢驗方法：用 塞尺檢查，其塞入面積應小于 25％，邊緣間隙不應大于 。 頂緊接觸面應有 75％以上的面積緊貼。 檢查數量：按構件數抽查 10％，且不應少于 3 個。 檢驗方法：構件直立，在兩端立承后，用水準儀和鋼尺檢查。 組 裝 Ⅰ 主 控 項 目 吊車架和吊車桁架不應下?lián)稀? 檢查數量：按鋼構件數抽查 10％，宜不應少于 3 件。 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢 查。翼緣板拼接長度不應小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于 300mm，長度不應小于 600mm。 鋼構件組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 檢驗方法：觀察檢查。 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表 規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新 制孔。 177。 檢驗方法；用鋼尺檢查。 表 － 1 A、 B 級螺栓孔徑的允許偏差（ mm） 序 號 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10～ 18 + 2 18～ 30 + 3 30～ 50 + 表 C 級螺栓孔的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 直 徑 + 圓 度 垂直度 ，且不應大于 Ⅱ 一 般 項 目 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數量：按鋼構件數量抽查 10％，且不應少于 3 件。其孔徑的允許偏差應符合 表 的規(guī)定。 表 鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 長 度 177。 檢查數量：每種規(guī)格抽查 10％，且不應少于 5 根。 177。 檢驗方法：見表 。 30′ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤ 120 + 用卡尺和游標卡尺檢查 d＞ 120 + 焊接球加工的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 螺栓球加工的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 圓度 d≤ 120 用卡尺和游標卡尺檢查 d＞ 120 同一軸線上兩銑平 面平行度 d≤ 120 用百分表 V 形塊檢查 d＞ 120 銑平面距球中心距離 177。 檢查數量：每種規(guī)格抽查 10％，且不應少于 5 個。 檢驗方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。 檢查數量：每種規(guī)格抽查 10％，且不應少于 5 個。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 Ⅱ 一 般 項 目 邊緣加工允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數量；全數檢查。 表 鋼材矯正后的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 圖 例 鋼板的局 部平面度 t≤ 14 t＞ 14 型鋼彎曲矢高 t/1000且不應大于 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 檢查數量：按矯正件數抽查 10％，且不應少于 3 件。 表 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高（ mm） 鋼材 類別 圖 例 對應軸 矯正 彎曲 r f r f 鋼板 扁鋼 xx 50t l2/400t 25t l2/2OOt yy(僅對 扁鋼軸線 ) lOOb l2/800b 50b l2/400b 角鋼 xx 90b l2/720b 45b l2/360b 槽鋼 xx 50h l2/400h 25h l2/200h xy 90b l2/720b 45b l2/360b 工字 鋼 xx 50h l2/400h 25h l2/200h yy 50b l2/400b 25b l2/200b 注： r 為曲率半徑； f 為彎曲矢高； l 為彎曲弦長； t為鋼板厚度。 檢查數量：按冷矯正和冷彎曲的件數抽查 10％，且不應少于 3 個。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 Ⅱ 一 般 項 目 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1／ 2。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 表 機械剪切的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 土 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 矯正和成型 Ⅰ 主 控 項 目 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。 檢查數量：按切割面數抽查 10％，且不應少于 3 個。 表 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 士 切割面平面度 ，且不應大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 檢查數量：按切割面數抽查 10％，且不應少于 3 個。 檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波 探傷檢查。 切 割 Ⅰ 主 控 項 目 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 7 鋼零件及鋼部件加工工程 一 般 規(guī) 定 本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。 檢查數量：按節(jié)點數抽查 5％，且不應 少于 10 個。 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴扎后的孔徑不應超過 （ d 為螺栓直徑）。 檢驗方法：觀察檢查。 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化 鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 檢查數量：按節(jié)點數抽查 5％，且不應少于 10 個。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 Ⅱ 一 般 項 目 高強度螺栓連接到的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》 JGJ 82 的規(guī)定。 檢查數量：按節(jié)點數抽查 10％，但不應少于 10 個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。 扭剪型高強度螺栓連接到終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅龍頭者外，未在終擰中抒掉梅花頭的螺栓數不應大于該節(jié)點螺栓數的 5％。 檢查數量：按節(jié)點數抽查 10％，且不應少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按 螺栓數抽查 10％，且不應少于 2 個。 檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。 高強度螺栓連接 Ⅰ 主 控 項 目 鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。 檢查數量：按連接節(jié)點數抽查 10％，且不應少于 3 個。 檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。 Ⅱ 一 般 項 目 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于 2 扣。 檢查數量：按連接節(jié)點數抽查 l％，且不應少于 3 個。 檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。 普通緊固件連接 Ⅰ 主 控 項 目 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄 B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱） GB 3098 的規(guī)定。 6 緊固件連接工程 一 般 規(guī) 定 本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網架螺栓球 節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程的質量驗收。 檢查數量：按總焊釘數量抽查 1％，且不應少于 10 個。 Ⅱ 一 般 項 目 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局都未熔合或不足 360176。 檢驗方法：焊釘彎曲 30176。 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的 裂紋。 檢查數量：全數檢查。 焊釘（栓釘）焊接工程 Ⅰ 主 控 項 目 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。 檢查數量：每批同類構件抽查 10％，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查 5％，總抽查處不應少于 5 處。 檢驗方法：觀察檢查。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數量：每批同類構件抽查 10％，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查 5％，但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于 10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。預熱區(qū)在焊道兩側，每側定度均應大于焊件厚度的 倍以上，且不應小于 100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm 板厚 1h 確定。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 圖 焊腳尺寸 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查 10％，且不應少于 3 條。 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t／ 4（圖 、 b、 C）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t／ 2（圖 ），且不應大于 10mm。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表 。 設計基求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 GB 11345 或《鋼熔化焊對接接 頭射線照相和質量分級》 GB 3323的規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可 范圍內施焊。 檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 檢驗方法；檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性