【正文】 、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 鋼構(gòu)件焊接工程 Ⅰ 主 控 項 目 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 81 的規(guī)定。 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 一 般 規(guī) 定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查 5％，且不應(yīng)少于 3 桶。 檢查數(shù)量：全 數(shù)檢查。 涂 裝 材 料 Ⅰ 主 控 項 目 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5％，且不應(yīng)少于 5 只。 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5％，且不應(yīng)少于 3 個。 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗方法：硬度計、 10 倍放大鏡或 磁粉探傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5％，且不應(yīng)少于 3 箱。 檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄 B。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 Ⅰ 主 控 項 目 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、目攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 焊 接 材 料 Ⅰ 主 控 項 目 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。 1 國外進(jìn)口鋼材； 2 鋼材混批； 3 板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計有 Z 向性能要求的厚板； 4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗收。 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 主 控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2 一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有 80％及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的 倍。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣； 2 各工序應(yīng)按施工技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查； 3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。 環(huán)境溫度 ambient temperature 制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface 高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比 值。 構(gòu)件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50300 配套使用。50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 1 總 則 為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本 規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 小拼單元 the smallest assembled rigid unit 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平 面構(gòu)架和錐體兩種類型。 預(yù)拼裝 test assembling 為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。 符 號 作用及作用效應(yīng) P—— 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力 Δ P—— 高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值 T—— 高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩 Tc—— 高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩 To—— 高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩 幾何參數(shù) a—— 間距 b—— 寬度或板的自由外伸寬度 d—— 直徑 e—— 偏心距 f—— 撓度、彎曲矢高 H—— 柱高度 Hi—— 各樓層高度 h—— 截面高度 he—— 角焊縫計算厚度 l—— 長度、跨度 Ra—— 輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)） r—— 半徑 t—— 板、壁的厚度 Δ —— 增量 其他 K—— 系數(shù) 3 基本規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。 3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 4 原材料及成品進(jìn)場 一 般 規(guī) 定 本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料 、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法；用游標(biāo)卡尺量測。 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1／ 2； 2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923 規(guī)定的 C 級及 C 級以上； 3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨 箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。 檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄 B。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 檢驗方法：觀察檢查。 焊 接 球 Ⅰ 主 控 項 目 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5％，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。 螺 栓 球 Ⅰ 主 控 項 目 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5％，且不應(yīng)少于 5 只。 檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。 封板、錐頭和套筒 Ⅰ 主 控 項 目 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：每種抽查 5％，且不應(yīng)少于 10 只。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 Ⅱ 一 般 項 目 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表 面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 檢驗方法：觀察檢查。 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可 范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 。 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t／ 4（圖 、 b、 C）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t／ 2（圖 ），且不應(yīng)大于 10mm。 圖 焊腳尺寸 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5％，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：焊釘彎曲 30176。 檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查 1％，且不應(yīng)少于 10 個。 普通緊固件連接 Ⅰ 主 控 項 目 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄 B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱） GB 3098 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查 l％，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。 高強(qiáng)度螺栓連接 Ⅰ 主 控 項 目 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按 螺栓數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 2 個。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10％，但不應(yīng)少于 10 個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化 鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)扎后的孔徑不應(yīng)超過 （ d 為螺栓直徑）。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5％，且不應(yīng) 少于 10 個。 切 割 Ⅰ 主 控 項 目 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個。 檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 表 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高（ mm） 鋼材 類別 圖 例 對應(yīng)軸 矯正 彎曲 r f r f 鋼板 扁鋼 xx 50t l2/400t 25t l2/2OOt yy(僅對 扁鋼軸線 ) lOOb l2/800b 50b l2/400b 角鋼 xx 90b l2/720b 45b l2/360b 槽鋼 xx 50h l2/400h 25h l2/200h xy 90b l2/720b 45b l2/360b 工字 鋼 xx 50h l2/400h 25h l2/200h yy 50b l2/400b 25b l2/200b 注： r 為曲率半徑； f 為彎曲矢高； l 為彎曲弦長； t為鋼板厚度。 表 鋼材矯正后的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 圖 例 鋼板的局 部平面度 t≤ 14 t＞ 14 型鋼彎曲矢高 t/1000且不應(yīng)大于 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 Ⅱ 一 般 項 目 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10％，且不應(yīng)少于 5 個。 檢驗方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 表 螺栓球加工的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 圓度 d≤ 120 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d＞ 120 同一軸線上兩銑