【正文】 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》 GB 9978 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè) 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距 50mm 測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μ m，室內(nèi)應(yīng)為 125μ m，其允許偏差為 25μ m。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表 的規(guī)定。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕 度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。 14 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 一 般 規(guī) 定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料 (油漆類 )涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查 10％，且不應(yīng)少于 10m。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 表 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度 (mm) 項(xiàng) 目 搭接長(zhǎng)度 截面高度＞ 70 375 截面高度≤ 70 屋面坡度＜ 1／ 10 250 屋面坡度≥ 1／ 10 200 墻 面 120 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu) (梁 )的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。 折彎面寬度 177。 檢查數(shù)量；按計(jì)件數(shù)抽查 5％，且不應(yīng)少于 10 件。 波高 壓型鋼板 截面高度≤ 70 177。 檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查 5％，且不應(yīng)少于 10 件。 壓型金屬板制作 Ⅰ 主 控 項(xiàng) 目 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。 表 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允 許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 縱向、橫向長(zhǎng)度 L／ 2020，且不應(yīng)大于 L／ 2020，且不應(yīng)小于 用鋼尺實(shí)測(cè) 支座中心偏移 L／ 3000，且不應(yīng)大于 用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè) 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L／ 400，且不應(yīng)大于 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè) 支座最大高差 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差 Ll／ 800，且不應(yīng)大于 注： 1 L 為縱向、橫向長(zhǎng)度； 2 Ll 為相鄰支座間距。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。 檢查數(shù)量：每項(xiàng)試驗(yàn)做 3 個(gè)試件。 單元長(zhǎng)度＞ 20m， 拼接長(zhǎng)度 單跨 177。 檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。 平面桁架型小拼單元 跨長(zhǎng) ≤ 24m + ＞ 24m + 跨中高度 177。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 4 處。 檢查數(shù)量 ：按支座數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 4 處。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 表 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 支 承面頂板 位 置 頂面標(biāo)高 0 頂面水平度 l／ 1000 支座錨栓 中心偏移 177。 支承面頂板和支承墊塊 Ⅰ 主 控 項(xiàng) 目 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 12 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程 一 般 規(guī) 定 本章適用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu) (簡(jiǎn)稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) )安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。 檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄 E 中表 。 檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄 E 中表 。 檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 榀。 當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于 10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁 (或桁架 )間距的偏差不應(yīng)大 于 10mm。 檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄 E 中表 。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 件。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 表 柱子安裝的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 底層柱柱底軸線 對(duì) 定位軸線偏移 柱子定位軸線 單節(jié)柱的垂直度 h/1000，且不應(yīng)大于 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于 70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。按柱基數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓 層或施工段等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 表 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組 對(duì)間隙的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 無(wú)墊板間隙 + 有墊板間隙 + 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄 E 中表 。 檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄 E 中表 。 檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 榀。 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 E 中表 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于 70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 表 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 螺栓 (錨栓 )露出長(zhǎng)度 + 螺紋長(zhǎng)度 + 安裝和校正 Ⅰ 主 控 項(xiàng) 目 ［ 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。 表 杯口尺寸的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 底面 標(biāo)高 杯口深度 H 土 杯口垂直度 H／ 100，且不應(yīng)大于 位置 Ⅱ 一 般 項(xiàng) 目 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載 能力。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。 檢查數(shù)量；按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。 預(yù) 拼 裝 Ⅰ 主 控 項(xiàng) 目 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)采用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85％； 2 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 的試孔 器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為 100％。 9 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程 一 般 規(guī) 定 本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 177。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。 檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。 檢查數(shù) 量：按銑平面數(shù)量抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于 。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 C 中表 的規(guī)定。 焊接 H 型鋼 Ⅰ 一 般 項(xiàng) 目 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 表 螺栓孔孔距允許偏差（ mm） 螺栓孔孔距范圍 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 用鋼尺和百分表檢查 端面對(duì)管軸的垂直度 用百分表 V 形塊檢查 管口曲線 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 制 孔 Ⅰ 主 控 項(xiàng) 目 A、 B 級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 m。 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量 ，且不應(yīng)大于 用卡尺和測(cè)厚儀檢查 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng) 符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10％，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢 驗(yàn)方法：見表 。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10％，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 表 邊緣加工的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 土 加工邊直線度 l／ 3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 土 6′ 加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 管、球加工 Ⅰ 主 控 項(xiàng) 目 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 檢查方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查 。 檢驗(yàn)方法：觀察撿查和實(shí)測(cè)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 Ⅱ 一 般 項(xiàng) 目 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于 （ d 為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)范第 條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接到終擰完成 1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或用 小錘敲擊檢查。 檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn) 批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10％，且不應(yīng)少于 10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1％，但不應(yīng)少于 1 個(gè)。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較 平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5％，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10％，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5％，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。 表 一、二級(jí)焊縫質(zhì) 量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷比例 100% 20％ 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) AB 緞 AB 級(jí) 探傷比例 100％ 20％ 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： (1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行擦傷； (2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm， 并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管 T、 K、 Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 JG／ T 、 《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 JG／ T 、 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 81 的規(guī)定。 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料