【正文】 動調節(jié)相關流量,確保液位穩(wěn)定。通煙氣前首先開啟換熱器循環(huán)水泵系統(tǒng)，并觀察水泵壓力變化，待水泵運行正常后依次開啟脫硫塔的進、出口煙道擋板，同時開啟煙氣引風機，然后緩慢關閉脫硫塔的旁路煙道擋板門。 啟動氧化風機當水從脫硫塔溢流到循環(huán)水池并能滿足循環(huán)后，開啟氧化風機向脫硫液內進行充氧。開啟工藝水泵,向脫硫塔注水。第六章 投料試車投料試車以前,應確保脫硫劑濃度不低于設計濃度下限,儲量滿足開車。 煙氣系統(tǒng)冷態(tài)調試主要目的是調試換熱器前后的煙氣溫度及循環(huán)水溫度的變化能否滿足開車條件；通過調試確定熱態(tài)調試參數(shù)。最后放盡存水，進行清理。第五章 系統(tǒng)調試 脫硫系統(tǒng)水試 脫硫系統(tǒng)加水 啟動工藝水泵向脫硫塔噴入水,使脫硫塔的液位不斷上升,直至水從塔底經(jīng)管道流入脫硫液循環(huán)池。 公用工程的水、電、儀表已能按設計值保證供應。,報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調試已準備好用。 設備、管道均已經(jīng)過壓力試驗,確認合格。 施工記錄資料齊全準確。 試車具備的條件 所有裝置配套工程,按設計（包括設計變更）全部施工完畢。、照明配備完畢。 在聯(lián)動試車中,對于設備、管道、閥門、儀表等所發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應該及時排除并確認隱患消除復驗合格。必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針。試車時,要嚴格按工藝流程的操作順序,按部就班,穩(wěn)步進行,逐步打通流程。 設備參數(shù).. . . . ..3．2．1．轉動設備明細序設備名稱規(guī)格型號技術性能配 套 附 機出廠投產生 產 廠 家號名稱規(guī)格型號功率數(shù)量日期日期1脫硫泵YMTL150125400AQ=140m3/h H=45m電機55KW 1450r/min32冷卻水泵Q=486m3/h H=電機45KW 2900r/min26沖洗水泵Q= 60 m3/h H= m電機22KW 2900r/min17氧化風機額定排氣壓力：98kPa，排氣量8m3/min， 電機22KW 2900r/min18涼水塔風機電機19加藥泵13．2．1．靜置設備明細序號設備名稱規(guī) 格 型 號主體材質操 作 條 件制造年月使用年月制造單位溫度(℃)壓力(kpa)介質1煙氣脫硫塔Φ4500ｘ24000CS40－50常壓硫銨溶液2煙氣換熱器常壓煙氣3涼水塔4加藥罐第四章 聯(lián)動試車的準備 概述在完成開車前的準備工作并經(jīng)過完善的整改工作后方可進行投料試車。在原始開車前階段要進行管道吹掃、氣密試驗、單機試車和管路保溫等作業(yè),此時工程呈現(xiàn)多頭交叉?！叭樗亩ā睉啻芜M行,分單機試車之前,各系統(tǒng)聯(lián)動試車前和投料前三個階段進行。 應急處理：堿液觸及皮膚，可用5～10%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃。它對蛋白質有溶解作用，有強烈刺激性和腐蝕性。處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。倒空的容器可能殘留有害物。接觸片狀或粒狀燒堿時，工作場所應有通風裝置，搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統(tǒng)膠靴等勞保用品。能從水溶液中沉淀金屬離子成為氫氧化物；能使油脂發(fā)生皂化反應，生成相應的有機酸的鈉鹽和醇，這是去除織物上的油污的主要原理。氫氧化鈉還易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。氫氧化鈉極易溶于水，溶解度隨溫度的升高而增大，溶解時能放出大量的熱。化學式：NaOH，℃，沸點1390℃。第二章 脫硫劑的性質本工程采用氫氧化鈉為脫硫劑。經(jīng)脫硫后的干凈煙氣通過塔上部的折流板除霧裝置進行除霧、脫水，除去煙氣中夾帶的霧滴，經(jīng)過脫硫除霧后的合格煙氣進入75米高煙囪排放。在吸收過程中所生成的酸式鹽NaHSO3對SO2不具有吸收能力，隨著吸收過程的進行，吸收液中的NaHSO3數(shù)量不斷增多，吸收液的吸收能力急聚下降，為保證堿液濃度平衡和提高脫硫效率，需向吸收液中及時補充堿液。在鈉堿法脫硫工藝中，通過以上反應可以看出，在脫硫塔的吸收段將煙氣中的SO2吸收后，會得到亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉中間品及少量硫酸鈉和氯化鈉。循環(huán)池內吸收液pH由自動噴注的氫氧化鈉漿液調整，而且與酸堿計連鎖控制。氧化過程：為使脫硫漿液能夠不斷地循環(huán)使用，在塔外的漿液池中通入氧氣，將 Na2SO3氧化成Na2SO4（硫酸鈉），從而達到設施經(jīng)濟運行的目的。Na2SO3+2HCl→2NaCl+SO2+H2O （4）根據(jù)以上原理，設計的脫硫系統(tǒng)用NaOH脫除SO2后，將主要以NaHSO3（亞硫酸氫鈉）的形式排放。中和過程：吸收煙氣中SO2的脫硫液Na2SO3溶液要進行中和處理。 （2）以上兩式總反應為： NaOH+SO2→NaHSO3吸收過程：在脫硫塔中，煙氣中的SO2與堿吸收接觸后。3 維修工的職責、搶修；；、靜置設備的跑、冒、滴、漏；、管道、閥門、螺栓等進行正常維護保養(yǎng)。、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。2 副操作崗位職責、工藝條件及時調節(jié)和控制，確保生產正常運行，并對各運轉設備進行檢查維護，搞好崗位衛(wèi)生。、正確使用勞動防護用品、消防器材。，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員進行處理、糾正。，對違章、違紀人員有權制止。.. . . . ..煙氣脫硫崗位作業(yè)指導書2012年7月實施學習參考編制：審核： 批準：版本：A修改狀態(tài)：00受控狀態(tài)：受控分發(fā)號：簡 介煙氣脫硫崗位的任務是負責對煅燒爐煙氣用鈉堿法進行脫硫處理，脫硫后的煙氣污染物排放達到國家排放標準。崗 位 職 責1 崗位班長、主操作職責,認真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度及要求,確保生產安全、穩(wěn)定、長周期地經(jīng)濟運行，并做好各項記錄。嚴格控制工藝指標，確保脫硫設備長周期安全、穩(wěn)定運行。正確分析、判斷和果斷處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)并上報領導。,交接班時，必須交接安全生產情況，設備運行情況和安全防護器材、用具等，交班者要為接班者創(chuàng)造良好工作條件。、勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻他人不違章作業(yè)。、工具、消防器材、保護器材交班者要為接班者創(chuàng)造良好工作條件。第一章 操作規(guī)程煙氣脫硫工藝原理及流程鈉堿法脫硫工藝是用NaOH吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫后的漿液經(jīng)塔底管道排入脫硫液循環(huán)池中，亞硫酸鈉漿液經(jīng)過氧化還原后不斷地進行循環(huán)使用，脫硫后煙氣中的污染物達到排放標準后經(jīng)煙囪進行排放。發(fā)生如下反應： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（1） Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（3）反應（2）表明，反應（1）生成的Na2SO3仍具有脫除SO2的能力，但反應（2）和反應（3）生成的NaHSO3（亞硫酸氫鈉）則不再具有脫除SO2的能力，也就是說，對煙氣中SO2進行脫除的主要物質是Na2SO3（亞硫酸鈉）。中和處理的目的是將吸收液中的NaHSO3 中和為Na2SO3，即：NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O同時煙氣中含有的SOHCl等酸性氣體也會同時被吸收劑吸收，發(fā)生如下反應：Na2SO3+SO3→NaSO3+ SO2Na2SO3 +1/2O2→Na2SO4循環(huán)過程氧化還原后的吸收液經(jīng)脫硫循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。當塔底漿液pH低于設定值時，氫氧化鈉漿液通過輸送泵自動向循環(huán)池內補充到漿液，在空氣的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達到設定值時停止補充氫氧化鈉漿液。原煙氣中和、曝氣池沉淀池脫硫泵沖洗水泵堿液泵煙氣換熱器