【正文】 SO3 中和為Na2SO3，即：NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O、工具、消防器材、保護(hù)器材交班者要為接班者創(chuàng)造良好工作條件。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保脫硫設(shè)備長(zhǎng)周期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織人員進(jìn)行處理、糾正。3 維修工的職責(zé)、搶修；；、靜置設(shè)備的跑、冒、滴、漏；、管道、閥門、螺栓等進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)。循環(huán)池內(nèi)吸收液pH由自動(dòng)噴注的氫氧化鈉漿液調(diào)整，而且與酸堿計(jì)連鎖控制。第二章 脫硫劑的性質(zhì)本工程采用氫氧化鈉為脫硫劑。能從水溶液中沉淀金屬離子成為氫氧化物；能使油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，生成相應(yīng)的有機(jī)酸的鈉鹽和醇，這是去除織物上的油污的主要原理。處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。在原始開車前階段要進(jìn)行管道吹掃、氣密試驗(yàn)、單機(jī)試車和管路保溫等作業(yè),此時(shí)工程呈現(xiàn)多頭交叉。 在聯(lián)動(dòng)試車中,對(duì)于設(shè)備、管道、閥門、儀表等所發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應(yīng)該及時(shí)排除并確認(rèn)隱患消除復(fù)驗(yàn)合格。 設(shè)備、管道均已經(jīng)過壓力試驗(yàn),確認(rèn)合格。最后放盡存水，進(jìn)行清理。 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)當(dāng)水從脫硫塔溢流到循環(huán)水池并能滿足循環(huán)后，開啟氧化風(fēng)機(jī)向脫硫液內(nèi)進(jìn)行充氧。第七章 主要控制參數(shù)脫硫工藝的關(guān)鍵控制參數(shù)序號(hào)工 藝 指 標(biāo)單位參數(shù)備注1處理煙氣量Nm3/h16萬2進(jìn)口煙氣SO2濃度mg/Nm37000～80003出口煙氣SO2濃度mg/Nm3≤4004脫硫塔壓力降Pa≤10005脫硫液PH值≮106氧化脫硫效率%≥957煙氣進(jìn)口溫度℃≤1208煙氣出口溫度℃50609脫硫泵壓力MPa10循環(huán)水泵壓力MPa11沖洗水泵壓力MPa≥氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量按銘牌規(guī)定值； 電機(jī)電流及溫升按銘牌規(guī)定值。關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)出閥門，切斷總電源。，無異常振動(dòng)，雜音。，定期加油換油。 零、部件 泵本體及各零、部件完整齊全。 設(shè)備及環(huán)境 設(shè)備清潔,外表無灰塵、油垢。 完好標(biāo)準(zhǔn)冷卻塔水池?zé)o滲漏,水池出口濾網(wǎng)無堵塞。管線、管件閥門、支架等安裝合理、牢固、完整，標(biāo)志分明。風(fēng)機(jī)葉片安裝角度符合工況要求，葉尖與風(fēng)筒的間距符合制造廠提出的安裝技術(shù)要求。加強(qiáng)風(fēng)筒的檢查與保養(yǎng)，保證葉片頂端到風(fēng)筒內(nèi)壁的間距符合安裝時(shí)的技術(shù)要求。電壓過低,電機(jī)繞組絕緣過低,負(fù)載過大,轉(zhuǎn)子有缺陷減速箱斷油,軸承燒壞,齒輪咬死檢查電機(jī)三相繞組,檢查控制裝置與電機(jī)之間所有接線及接觸點(diǎn)?；A(chǔ)松動(dòng)檢查三相電壓是否正常,檢查電機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。電機(jī)導(dǎo)線連接不正確。重新安裝并校正風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠；傳動(dòng)聯(lián)軸器彎曲或聯(lián)軸節(jié)磨損緊固件松動(dòng)；輪轂錐孔和軸配合錐度不符；減速箱輸入軸與電機(jī)軸不同心；減速箱軸承磨損，風(fēng)機(jī)葉片碎裂，平衡被破壞；加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性；修理或更換已損壞的聯(lián)軸器，重新校正聯(lián)軸器并做好動(dòng)平衡。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。、小孩進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。 進(jìn)入受限空間內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)體防護(hù)用品和防毒面具。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會(huì)多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。第十一章 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素清單風(fēng)險(xiǎn)源(1)風(fēng)險(xiǎn)源(2)傷害方式傷害地點(diǎn)及人員風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理措施序號(hào)危害因素LSR尿素合成塔 運(yùn) 行1合成塔內(nèi)襯腐蝕、焊縫有裂紋泄漏爆炸、泄漏腐蝕、爆炸高空巡檢及作業(yè)人員3412 定期檢查，嚴(yán)格控制指標(biāo)；發(fā)現(xiàn)征兆停車進(jìn)行塔檢,定時(shí)分析檢漏蒸汽，控制入塔介質(zhì)中硫、氧含量2尿素合成塔超溫超壓，大蓋墊子泄漏泄漏、中毒操作人員及附近人員236 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，緊急停車處理,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，設(shè)有聯(lián)鎖報(bào)警裝置 3尿素合成塔層板裂紋設(shè)備強(qiáng)度降低爆炸、中毒操作人員及附近人員236 緊急情況急停,加強(qiáng)檢漏系統(tǒng)的定時(shí)檢查4入塔氣體氧含量低，腐蝕襯里腐蝕襯里操作人員及附近人員236 定期檢查，嚴(yán)格控制指標(biāo)；發(fā)現(xiàn)征兆停車進(jìn)行塔檢,定時(shí)分析檢漏蒸汽5尿素合成塔內(nèi)襯熱屈變形，損壞內(nèi)襯泄露、爆炸操作人員及附近人員236 定期檢查，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)6合成塔共用閥，內(nèi)漏腐蝕層板、管線爆炸，中毒傷害操作人員及附近人員236 加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理7合成塔檢測(cè)人員入塔發(fā)生墜落摔傷檢測(cè)人員224 作業(yè)前專人檢查油絲繩安全狀況,雙繩進(jìn)出塔8合成塔架子不牢固或作業(yè)人員安全帶使用不當(dāng)摔傷搭架子人員、檢測(cè)人員、保溫人員224 作業(yè)前專人檢查架子安全狀況，固定好架板，作業(yè)人員正確使用合格的安全帶，大風(fēng)或惡劣天氣禁止作業(yè)。 進(jìn)入受限空間作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。設(shè)備名稱、位號(hào)等要用油漆寫于醒目部位?！S區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。加油到規(guī)定油位。拆卸油孔,沖洗軸承,重新加入潤(rùn)滑劑,調(diào)換軸承。通風(fēng)不良。風(fēng)機(jī)振動(dòng)狀況，緊固件螺栓是否松動(dòng)。清除填料或收水器上積聚水垢、油脂和藻類。反應(yīng)各種工況數(shù)據(jù)的儀表性能良好，指示準(zhǔn)確。減速箱、輪轂、葉片、聯(lián)軸器及油系統(tǒng)裝置完整齊全，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗,檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。，潤(rùn)滑油應(yīng)加到規(guī)定刻度線上35毫米。、壓力表（計(jì)）靈敏、準(zhǔn)確。維持換熱器冷卻水泵、涼水塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，直至換熱器溫度降至60℃后，關(guān)閉循環(huán)水泵, 關(guān)閉涼水塔風(fēng)機(jī)。 投料堿液加入量的控制方法：正常操作時(shí)，堿液的加入量由通過脫硫液液體的PH值自動(dòng)連鎖進(jìn)行控制。開啟工藝水泵,向脫硫塔注水。第五章 系統(tǒng)調(diào)試 脫硫系統(tǒng)水試 脫硫系統(tǒng)加水 啟動(dòng)工藝水泵向脫硫塔噴入水,使脫硫塔的液位不斷上升,直至水從塔底經(jīng)管道流入脫硫液循環(huán)池。 施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針?！叭樗亩ā睉?yīng)多次進(jìn)行,分單機(jī)試車之前,各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前和投料前三個(gè)階段進(jìn)行。倒空的容器可能殘留有害物。氫氧化鈉還易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。經(jīng)脫硫后的干凈煙氣通過塔上部的折流板除霧裝置進(jìn)行除霧、脫水，除去煙氣中夾帶的霧滴，經(jīng)過脫硫除霧后的合格煙氣進(jìn)入75米高煙囪排放。氧化過程：為使脫硫漿液能夠不斷地循環(huán)使用，在塔外的漿液池中通入氧氣，將 Na2SO3氧化成Na2SO4（硫酸鈉），從而達(dá)到設(shè)施經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。中和過程：吸收煙氣中SO2的脫硫液Na2SO3溶液要進(jìn)行中和處理。、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。，對(duì)違章、違紀(jì)人員有權(quán)制止。正確分析、判斷和果斷處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。第一章 操作規(guī)程煙氣脫硫工藝原理及流程鈉堿法脫硫工藝是用NaOH吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫后的漿液經(jīng)塔底管道排入脫硫液循環(huán)池中，亞硫酸鈉漿液經(jīng)過氧化還原后不斷地進(jìn)行循環(huán)使用，脫硫后煙氣中的污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪進(jìn)行排放。當(dāng)塔底漿液pH低于設(shè)定值時(shí)，氫氧化鈉漿液通過輸送泵自動(dòng)向循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充到漿液，在空氣的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止補(bǔ)充氫氧化鈉漿液。 性質(zhì)：氫氧化鈉：固體，溶于水放熱；又稱燒堿、火堿、苛性鈉，是常見的、重要的堿。 使用要求：大量接觸燒堿時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)用具，工作服或工