【正文】 作帽應用棉布或適當?shù)暮铣刹牧现谱鳌? 傷害：氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。各項工作必須在高度統(tǒng)一組織、領導下,設計、施工和生產(chǎn)單位密切配合,使工程掃尾工作按總體開車方案的程序有計劃地進行。,煙氣流量、SO2含量、含塵量符合設計工況要求。 所有轉動設備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查,單機試車和聯(lián)動試車合乎要求,暴露的問題已經(jīng)解決,可供正常運轉。若水中無機械雜質，無須排放，直接用于開車。 通煙氣 當脫硫系統(tǒng)水循環(huán)正常后,準備通煙氣。第八章 停車及故障分析 停車 計劃停車在計劃停車以前,應注意脫硫液循環(huán)池內的液位情況,防止脫硫液溢出。 緊急停車在生產(chǎn)過程中如果遇到系統(tǒng)突然停電,必須立即手動開啟煙道旁路擋板門,關閉進出脫硫塔的擋板門,使煙氣不經(jīng)脫硫裝置,直接進入煙囪排放。：按檢修周期及內容出現(xiàn)下列情況之一時應緊急停車：；；，經(jīng)調節(jié)無效；；本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm，型號為IS、SH、IH、IN型的單級單吸和單級雙吸離心泵的維護和檢修。 基礎螺栓及各連接螺栓齊全、牢固。 基礎及底座整潔,表面及周圍無積水、廢液、環(huán)境清潔。填料質量及填料層的安裝均符合設計要求，填料框架牢固可靠。溫度、壓力等各種安全信號裝置必須齊全完整、靈敏、準確。減速箱潤滑良好，油路暢通，油質、油溫符合設計規(guī)定。檢查填料的噴嘴，如有塌落和阻塞，應及時消除。電機必須有超負荷與短路保護裝置,按接線圖檢查接線是否有錯,檢查電源電壓是否正常,檢查開路的定子繞組。排除或補充潤滑油,檢查油質是否變壞。滾動軸承磨損,電流波動,間隙不均勻,轉動不平衡停電機檢查三相線路。擰緊緊固件；刮研輪轂錐孔，保證配合符合設計要求重新調整減速箱輸入軸與電機軸的三位；更換軸承,校正減速箱水平。不做與生產(chǎn)無關的事。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應視情節(jié)從嚴追究有關領導的責任。工藝指標的更改，技術革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應的安全措施，經(jīng)相關部門批準后才能投用。、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。，應沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。 高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規(guī)定。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。 參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。 在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。待隱患消除，安全、技術部門同意后，方可開車。進入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。齒輪箱如果是新設備，待觀察運轉一周后，如雜音仍無消除，應即更換，調整嚙合間隙；調整間隙，更新?lián)p壞的軸承或防護罩軸承溫度突然升高減速箱體潤滑流道被污物堵塞斷油因漏油油位過低，油的飛濺量少，軸承磨損；安裝錯誤；清洗齒輪箱，使油道暢通；更換密封件，消除泄漏。校正軸或更換。單相運轉。 每周檢查內容冷卻塔配水孔是否堵塞，吸口濾網(wǎng)是否有異物。 冷卻塔清除水池及配水池內各種雜物，疏通各配水孔。擋風板（百葉窗）和收水器的效率符合設計要求。 風機主要零部件材質的選用、配合、精度、磨損極限，符合原設計的規(guī)定。 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定,設備運轉有無異常聲響或振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 運轉正常,無異常振動,雜音等現(xiàn)象。單級泵的葉輪安裝在軸端呈懸壁式，軸線端面進水，排出口與泵的軸線垂直。：滾動軸承最高溫升55度，齒輪潤滑油最高溫升35度，最高溫度65度。、輔機零部件完整齊全，質量符合要求，設備防腐層完好。維持脫硫泵的運行,直到塔內的各點溫度均低于60℃后，關閉脫硫泵后, 關閉氧化空壓機。根據(jù)鍋爐煙氣量和煙氣中SO2的濃度，初步確定吸收劑堿液的用量。 吸收系統(tǒng)的穩(wěn)定水循環(huán),并將脫硫塔下部沉積的污泥排放以后,重新向脫硫塔注水。經(jīng)過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點、取樣點、導淋、操作平臺欄桿,工程質量符合要求,不合格的已經(jīng)返工合格。不得過早追求達到設計負荷的高技術指標,當出現(xiàn)機械故障或發(fā)生可能危及人身安全的異常情況時,應果斷停車,嚴禁拖延。第三章 開車前的聯(lián)檢 開車前的準備工作原始開車前,要進行設計和施工質量的大檢查,組織施工、設計、生產(chǎn)三方面人員,按專業(yè)、分工號開展“三查四定”三查：查設計漏項,查工程質量隱患,查未完工程（包括未施工的聯(lián)絡箋、聯(lián)系單，變更單的工作量）；四定：對檢查出來問題,定任務、定人員、定措施、定時間限期完成。配備泄漏應急處理設備。它的水溶液有澀味和滑膩感，溶液呈強堿性，具備堿的一切通性。為提高NaHSO3與Na2SO3的重復利用率，使部分NaHSO3轉化為Na2SO3，始終保持吸收液中Na2SO3的濃度比例相對穩(wěn)定，以保持吸收液的吸收能力，在中和池、曝氣池中通過穿孔管曝氣方式使NaHSO3與Na2SO3氧化成Na2SO4，達到脫硫液不斷循環(huán)和使用，并完成對煙氣中SO2的吸收凈化的目的。（3）反應（2）表明，反應（1）生成的Na2SO3仍具有脫除SO2的能力，但反應（2）和反應（3）生成的NaHSO3（亞硫酸氫鈉）則不再具有脫除SO2的能力，也就是說，對煙氣中SO2進行脫除的主要物質是Na2SO3（亞硫酸鈉）。、勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸阻他人不違章作業(yè)。崗 位 職 責1 崗位班長、主操作職責,認真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度及要求,確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期地經(jīng)濟運行，并做好各項記錄。、正確使用勞動防護用品、消防器材。吸收過程：在脫硫塔中，煙氣中的SO2與堿吸收接觸后。（2）以上兩式總反應為： NaOH+SO2→NaHSO3 （4）根據(jù)以上原理，設計的脫硫系統(tǒng)用NaOH脫除SO2后，將主要以NaHSO3（亞硫酸氫鈉）的形式排放。在鈉堿法脫硫工藝中，通過以上反應可以看出，在脫硫塔的吸收段將煙氣中的SO2吸收后，會得到亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉中間品及少量硫酸鈉和氯化鈉?；瘜W式：NaOH，℃，沸點1390℃。操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統(tǒng)膠靴等勞保用品。它對蛋白質有溶解作用，有強烈刺激性和腐蝕性。 設備參數(shù).. . . . ..3．2．1．轉動設備明細序設備名稱規(guī)格型號技術性能配 套 附 機出廠投產(chǎn)生 產(chǎn) 廠 家號名稱規(guī)格型號功率數(shù)量日期日期1脫硫泵YMTL150125400AQ=140m3/h H=45m電機55KW 1450r/min32冷卻水泵Q=486m3/h H=電機45KW 2900r/min26沖洗水泵Q= 60 m3/h H= m電機22KW 2900r/min17氧化風機額定排氣壓力：98kPa，排氣量8m3/min， 電機22KW 2900r/min18涼水塔風機電機19加藥泵13．2．1．靜置設備明細序號設備名稱規(guī) 格 型 號主體材質操 作 條 件制造年月使用年月制造單位溫度(℃)壓力(kpa)介質1煙氣脫硫塔Φ4500ｘ24000CS40－50常壓硫銨溶液2煙氣換熱器常壓煙氣3涼水塔4加藥罐第四章 聯(lián)動試車的準備 概述在完成開車前的準備工作并經(jīng)過完善的整改工作后方可進行投料試