【正文】 帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)。④止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。（2）外貼式止水帶施工①止水帶可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。⑨在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。⑦冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。如確需接頭，應(yīng)滿足以下要求：⑤橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應(yīng)采用不加處理的“搭接”。c、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長度。④止水帶安裝完成后應(yīng)對止水帶的埋設(shè)位置進(jìn)行檢查：a、檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過5cm。②止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。本下穿隧道工程共設(shè)置4道變形縫，變形縫設(shè)置里程為：K0+40K0+、K0+、K0+445。如需分次擠出止水膠時(shí)，其搭接長度不小于20mm。修補(bǔ)方法如下：先用釘子固定剝離的止水膠，除去積水；再除去剝離的止水膠，重新施工。⑤浸水后的處理如果從止水膠施工到下次澆注混凝土?xí)r間較長，請注意保護(hù)止水膠不要浸水。施工后的止水膠到表面硬化為止不超過24h。如遇擠出膠體不連續(xù)或不均勻，可以用刮片適當(dāng)刮勻或修整。為使擠出的止水膠良好附著于混凝土表面，應(yīng)將出口前端壓向混凝土表面。并左右晃動(dòng)擴(kuò)孔，注意切勿多次亂捅，否則會(huì)使薄膜屑混入擠出的止水膠里，影響施工質(zhì)量。然后用抹布擦凈或按壓水沖洗干凈，表面積可以是粗糙的也可以是平整的，既可以是干的，也可以是潮濕的。d、涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人。b、戶外暴露的工作面雨前2h不得涂刷作業(yè)。因此應(yīng)及時(shí)適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和滲透性。b、采用涂刷法或噴涂施工時(shí)，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的適用說明要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c、基層表面應(yīng)無積水，涂刷前基層表面應(yīng)保持濕潤。混凝土表面的脫模劑應(yīng)清理干凈。（2）涂刷水泥基滲透結(jié)晶型材料施工縫使用的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫表面，采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度、濕度和選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜達(dá)到終凝時(shí)間（24h左右）。注漿管布置如下示意圖所示：二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。注漿區(qū)間縱向設(shè)置間距為4～5m（拱頂處縱向設(shè)置間距為2～3m）。為避免二襯混凝土澆筑之后，二襯與其外側(cè)土體之間存在間隙，引起地表沉降，在外包防水層內(nèi)表面設(shè)置注漿系統(tǒng)。（6）防水板質(zhì)量檢查和處理防水板鋪設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和接縫質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。④襯砌混凝土灌筑前，必須進(jìn)行基面處理和局部漏水處的處理，避免板后積水，不損壞塑料防水板。同時(shí)做好防水板與泄水孔的密閉性連接。（5）防水板鋪設(shè)注意事項(xiàng)①防水板鋪設(shè)前，必須進(jìn)行基面處理和局部漏水的處理，避免板后積上，或排水板損壞。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)采取防止灼傷防水板的措施；灌筑混凝土?xí)r振搗棒不得接觸防水板。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。（4）焊縫檢查①焊接牢固，人力無法撕開。雙縫焊接的嚴(yán)密性，檢查時(shí)，2min后壓力下降20%以內(nèi)為合格；否則，在焊縫表面刷肥皂水檢查漏氣點(diǎn)，補(bǔ)焊后重新檢驗(yàn)。（3 ） 防水板焊接防水板固定后對搭接縫進(jìn)行焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。兩副防水板的搭接寬度應(yīng)不小于15cm。鋪設(shè)前精確放樣，劃線標(biāo)定位置，先行試鋪，在加以調(diào)整，盡量減少接頭數(shù)量。（2 ） 鋪設(shè)防水板基面處理好后，先在全斷面鋪設(shè)一層400g/m2的無紡布，再固定防水板，進(jìn)行焊接。對外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等。焊縫充氣檢查一起必須定期進(jìn)行校驗(yàn)；（4）防水板鋪設(shè)應(yīng)采用無釘鋪設(shè)工藝，松緊適度并應(yīng)留有余量，要保證防水板與圍巖密貼。（1） 防水板鋪設(shè)采用專用臺架。隧道暗挖段斷面防水如下示意圖所示。見防水施工流程圖如下：檢查凈空及初期支護(hù)表面情況分層鋪設(shè)外包防水層設(shè)置注漿系統(tǒng)隱蔽檢查模筑二襯混凝土施工縫、變形縫處理混凝土養(yǎng)護(hù)測量放樣,緩沖層以及仰拱防水層材料采用單位重量不小于400g/m2的無紡布。注漿底座沿區(qū)間縱向設(shè)置間距為4～5m（拱頂處縱向設(shè)置間距為2～3m）；（4）變形縫采用外貼式止水帶、中埋鋼邊橡膠止水帶加強(qiáng)防水，并塞填木絲板，采用聚硫密封膠嵌縫；（5）施工縫設(shè)置水膨脹止水條、外貼式止水帶加強(qiáng)防水，密封膠等止水構(gòu)件；（6）中導(dǎo)洞內(nèi)防水層預(yù)留搭接部位必須做好保護(hù)工作，破除中洞時(shí)應(yīng)注意防水層保護(hù)，切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置石棉板，以避免燒穿。結(jié)構(gòu)仰拱防水層的保護(hù)層采用一層無紡布及一層5cm厚的細(xì)石混凝土；（3）結(jié)構(gòu)除了設(shè)置全包防水層外，還要在防水層內(nèi)表面設(shè)置注漿系統(tǒng)。具體措施有：（1），抗?jié)B等級為P10，并在混凝土中加入抗?jié)B防水劑；（2）雙聯(lián)拱隧道初期支護(hù)和二次襯砌間設(shè)置全包防水層，緩沖層以及仰拱防水層的保護(hù)層材料采用單位重量不小于400g/m2的無紡布。③ 在型鋼鋼架連接板和預(yù)埋件處，其背后噴射混凝土必須密實(shí)，不可留有空間，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)必須補(bǔ)噴密實(shí)。（6）施工注意事項(xiàng)① 施噴作業(yè)前，應(yīng)檢查風(fēng)、水、電、噴射機(jī)是否正常，再進(jìn)行噴砼混合料的拌合。噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)開始，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。一次噴射厚度不宜超過10mm，若需噴第二層，兩層噴射的時(shí)間間隔為15～20min。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由下而上，依次進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先用同標(biāo)號砼填平。（4） 施工工藝在噴射砼之前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻腳的巖碴，用高壓風(fēng)將開挖面的粉塵和雜物清理干凈。試驗(yàn)確定噴射砼配合比，在施工中要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工。使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)超過5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過10min。（2） 材料要求噴混凝土所用砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量符合《地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范》。該機(jī)的主要特點(diǎn)是下料振動(dòng)力強(qiáng)，出料快。根據(jù)混凝土拌和質(zhì)量和混凝土拌和量的要求，選用強(qiáng)制式JS500混凝土攪拌機(jī)。前期準(zhǔn)備受噴面清理噴射攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭綜合檢查計(jì)量配料復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)結(jié)束圍巖不穩(wěn)定 或砼不合格合格混凝土攪拌機(jī)砂、石、水泥、水（第一次加水）壓縮空氣速凝劑水 噴射混凝土施工工藝流程圖（1） 設(shè)備選型采用PZ5C新型混凝土噴射機(jī)。噴射混凝土施工分為初噴和復(fù)噴，初噴在開挖和出碴作業(yè)之后進(jìn)行，初噴厚度為4cm，復(fù)噴在鋼架假設(shè)完成后進(jìn)行，復(fù)噴至30cm厚。噴砼時(shí)，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。 網(wǎng)噴混凝土施工鋼筋網(wǎng)采用HPB300直徑為8mm的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格間距150mm，鋼筋網(wǎng)須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，搭接長度不小于15cm。（4） 設(shè)計(jì)徑向錨桿的尾部預(yù)留足夠長度以便與鋼架焊接牢固。（2）錨桿安設(shè)前必須除油、除銹、調(diào)直。（2）《錨桿施工工藝流程圖》。錨桿安設(shè)應(yīng)在初噴砼完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，先在巖面上畫出需施工安設(shè)的錨桿孔點(diǎn)位，采用YT28型風(fēng)鉆鉆孔，高壓風(fēng)槍清孔，孔位偏差不大于15cm。如不能準(zhǔn)確搭接，可適當(dāng)調(diào)整鋼架間距或直接焊于鋼板上。 鋼架施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼架材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼架各部接頭及縱向拉桿等裝配齊全、連接牢固，底板安置穩(wěn)定；鋼架形狀尺寸與開挖面相適應(yīng)。嚴(yán)禁在鋼架背后用碎石或塊石填充。兩榀鋼架間設(shè)縱向連接鋼筋，連接筋環(huán)向間距為1m。（5） 鋼架接頭處做加強(qiáng)焊接，采用同鋼板進(jìn)行幫焊，以提高鋼架的連接質(zhì)量。（3）構(gòu)件的連接是鋼架加工制作的關(guān)鍵工藝，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫的質(zhì)量。施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工型鋼鋼架拼裝檢查鋼架架立就位測量放線斷面檢查欠挖檢查處理鋼架加工、檢查焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié) 束返 工合格不合格合格 鋼架加工（1）在加工過程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)化制作，做好樣臺、放線、復(fù)核和試拼，并作上號碼標(biāo)記，確保制作精度。 型鋼鋼架和臨時(shí)拱架施工鋼拱架分為I22b型鋼鋼架和I18臨時(shí)型鋼拱架，I22b型鋼鋼架用于初期支護(hù)，I18臨時(shí)型鋼拱架用于臨時(shí)支護(hù)。暗挖隧道初期支護(hù)以錨桿、噴射混凝土、鋼拱架及鋼筋網(wǎng)組成綜合防護(hù)體系。2）對欠挖地段的處理①對較大超欠挖地段，重新組織開挖，防止造成超挖情況。1）對超挖地段的處理①對于一般的超挖位置，采用C25噴射混凝土填滿方式。施工測量放線準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況，為控制超欠挖采取短進(jìn)尺開挖,原則上不允許超欠挖。然后按以上方法安裝初期支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)到位。開挖的土方用斗車運(yùn)至明挖基坑，通過吊車垂直出土。中導(dǎo)坑上臺階土體開挖采用人工或風(fēng)鎬開挖，開挖預(yù)留核心土。開挖方式采用人工開挖和機(jī)械開挖相結(jié)合，機(jī)械運(yùn)碴的方式，南、北側(cè)壁導(dǎo)坑錯(cuò)開開挖。暗挖隧道施工堅(jiān)持“短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。（4）為防止?jié){液中混入紙片及水泥硬塊雜物堵塞管路，在攪拌桶進(jìn)口及出口處設(shè)置過濾篩或過濾網(wǎng)。（2）鉆進(jìn)過程中遇涌水或因巖層破碎造成卡鉆時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿掃孔后再行鉆進(jìn)。注漿在注漿壓力達(dá)到2MPa或者注漿量達(dá)到注漿土體體積的5%時(shí)停止注漿。注漿順序采用先注外圈，后注內(nèi)圈，先稀后密，由下而上間隔施作。鉆孔完成后就開始進(jìn)行注漿作業(yè)，漿液采用水泥漿。逐步加密注漿一方面可根據(jù)鉆孔的情況調(diào)整注漿參數(shù)，另一方面如果鉆孔情況證明注漿效果已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即可進(jìn)行下一圈孔的鉆進(jìn)，減少鉆孔的工作量，加快施工進(jìn)度。（3）鉆進(jìn)成孔鉆孔按先外圈，后內(nèi)圈的順序進(jìn)行。調(diào)整鉆桿的仰角和水平角，移動(dòng)鉆機(jī)，將鉆頭對準(zhǔn)所標(biāo)孔位。5cm，偏角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏，孔底位置偏移應(yīng)小于30cm；鉆孔順序應(yīng)先外后內(nèi)，同一圈孔間隔施工，鉆進(jìn)過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆、應(yīng)停止鉆進(jìn)，掃孔后再進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)對孔內(nèi)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，如掉快、坍塌、堵鉆、鉆速等，尤其是出水量的高低需要準(zhǔn)確記錄。注漿孔開孔直徑不小于108mm，終孔直徑不小于90mm；孔口管采用φ108mm，壁厚5mm的熱軋無縫鋼管，管長3m，孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。本隧道按注漿孔擴(kuò)散半徑2m，每一循環(huán)共設(shè)5環(huán)47個(gè)注漿孔。并保留3m的止?jié){盤。 帷幕注漿根據(jù)隧道所處位置地質(zhì)條件較差及地下水較多的特點(diǎn)，除采用井點(diǎn)降水外，另在暗挖地段采取帷幕注漿來固結(jié)巖體，來保證施工安全。 當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿前先檢查導(dǎo)管孔口是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，然后按設(shè)計(jì)比例配漿，采用注漿機(jī)壓注漿，～，水泥漿濃度為1。鋼管尾端外露15cm，與型鋼鋼架焊接在一起。為防止孔口漏漿，采用水泥封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。除尾部預(yù)留30cm的止?jié){段外，管壁四周鉆φ6～φ8mm的注漿孔，以便漿液向四周圍巖內(nèi)壓注。采用手持風(fēng)鉆鉆孔，孔深應(yīng)適當(dāng)加深?！冻靶?dǎo)管施工工藝流程圖》?！?5176。漁業(yè)路及延伸工程暗挖隧道采用的是雙聯(lián)拱斷面，中部設(shè)置中隔墻，因中隔墻有三處線路加固挖孔樁穿過，無條件施做φ108管棚，采用雙層φ42小導(dǎo)管進(jìn)行局部加密超前預(yù)支護(hù)。注漿量由壓力控制，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，停止注漿。注漿前先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)及外加劑摻入量后再用于實(shí)際施工。鋼管中增設(shè)鋼筋籠，增強(qiáng)鋼管的抗彎能力，鋼筋籠由4根Φ20主筋和φ10的箍筋固定環(huán)組成。同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50%，相鄰鋼管接頭錯(cuò)開1m，鋼管用鉆機(jī)頂進(jìn)，雙號孔頂進(jìn)無孔鋼管，單號孔頂進(jìn)有孔鋼花管。、清孔、放鋼筋籠鉆孔檢測合格后，將鋼管連續(xù)接長，用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其裝入孔內(nèi)，鋼管采用Φ114 mm絲扣。為減少因鉆具移位引起的鉆孔偏差，鉆機(jī)立軸方向應(yīng)準(zhǔn)確控制，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常采用測斜儀量測鉆桿鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求時(shí)