【正文】 挖影響范圍內(nèi)(2倍洞徑)的主要地下管線上方地表沿管線軸線按5～10m間距布設(shè)地下管線沉降測點(diǎn)。圖602 監(jiān)控量測流程 ⑴監(jiān)測布置1)地表沉降和管線監(jiān)測沿兩個(gè)盾構(gòu)隧道軸線按5m間距布設(shè)地表沉降測點(diǎn)。通過對(duì)量測數(shù)據(jù)的整理和分析，及時(shí)確定相應(yīng)的施工措施，確保施工工期和既有建筑物的安全。⑶總結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)，為完善設(shè)計(jì)和施工提供依據(jù)。由于設(shè)計(jì)所用的土壓力計(jì)算采用經(jīng)典的土壓力公式，與現(xiàn)場實(shí)測值相比較會(huì)有一定的差異，因此在施工過程中迫切需要知道現(xiàn)場實(shí)際的應(yīng)力和變形情況，與設(shè)計(jì)時(shí)采用值進(jìn)行比較，必要時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)方案或施工過程進(jìn)行修正，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)及信息化施工。監(jiān)控量測體系組織機(jī)構(gòu)與流程見圖60602。監(jiān)測組在監(jiān)測主管的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)日常監(jiān)測工作及資料整理工作。為了防止水流將基坑底細(xì)顆粒物質(zhì)帶走造成基底土擾動(dòng)，在盲溝中填Ф4～6mm礫石。做成花管并纏80目尼龍紗網(wǎng)。由于基巖隔水層起伏不定，潛水會(huì)在隔水層頂部產(chǎn)生殘留水，影響隧道(基坑)開挖。⑷盾構(gòu)通過期間，加強(qiáng)施工監(jiān)測，確保及時(shí)掌握暗挖段隧道支護(hù)變形情況，及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)施工參數(shù)。具體措施如下：⑴BB3斷面左右線隧道之間采用旋噴樁加固；⑵B3斷面范圍內(nèi)施工一排直徑為800mm檢舉為1000mm的鉆孔灌注隔離樁。為本工程的一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源。施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測?？啤珔^(qū)間位于科技路正下方，施工過程中重點(diǎn)監(jiān)測科技路南側(cè)太白小區(qū)7層磚砼結(jié)構(gòu)民房，施工過程中要加強(qiáng)監(jiān)控量測，若發(fā)生建筑物傾斜沉降，及時(shí)采取加固處理。依次架立格柵，噴砼。洞門破除圍護(hù)樁時(shí)，分三步進(jìn)行。漿液配比（質(zhì)量比）為水：水泥=1：1。范圍內(nèi),外插角10176。破除洞門前在斷面拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管，進(jìn)行注漿加固。破除的豎井圍護(hù)樁處架設(shè)一榀區(qū)間正洞A型斷面的拱架，豎井圍護(hù)樁破除過程中，預(yù)留圍護(hù)樁主筋與安裝的第一榀拱架焊接牢固。破除前在預(yù)留洞門拱部150176。人行道寬度不應(yīng)小于700mm。隧道內(nèi)宜設(shè)雙股道,如受條件限制設(shè)單股道時(shí)，錯(cuò)車線有效長度應(yīng)滿足三輪車車長，采用雙線運(yùn)輸時(shí)，雙線應(yīng)保持兩車間距不小于400mm。隧道內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，井做好排水維修工作，其行車速度施工作業(yè)面區(qū)域不應(yīng)大干10km/h，其他區(qū)段不應(yīng)大于15km/h。洞內(nèi)管線布置見圖514。隧道上坡自然排水，每50m設(shè)一集水坑；隧道下坡開挖采用管道排水。圖513 洞內(nèi)供電線路布設(shè)圖區(qū)間線路為順坡，施工時(shí)排水坡度與線路坡度一致，水溝結(jié)合結(jié)構(gòu)排水工程設(shè)在邊墻一側(cè)，斷面尺寸的選擇經(jīng)計(jì)算應(yīng)做到滿足排除滲漏水和施工廢水的需要。③成洞地段每20m安裝一盞高壓鈉燈，未成洞地段用60W白熾燈。①開挖地段按移動(dòng)式線路布置，在初支結(jié)構(gòu)上臨時(shí)鉆孔按固定線路的方法設(shè)置。⑵供電線路的架設(shè)區(qū)間成洞地段供電線路采用明線架設(shè)。施工用電線路架設(shè)方法及要求：⑴區(qū)間施工工序繁雜、工作面多，為避免意外，擬將照明線及動(dòng)力線分別安裝于工作面兩側(cè)。在隧道開挖前，先用橡套電纜裝設(shè)臨時(shí)電路，供工作面照明及動(dòng)力設(shè)備使用。照明電壓在作業(yè)地段采用36V的安全電壓，不作業(yè)地段采用220V電壓。區(qū)間施工用電線路采用三相五線制。： 風(fēng)壓計(jì)算表計(jì)算式參數(shù)行車隧道局部風(fēng)阻HX=ΣξV2ρ/2ρ空氣密度V末端管口風(fēng)速Σξ1HX=ΣξV2ρ/278Pa沿程摩擦阻力hf=λρLV2/（2D）λ：管道摩阻系數(shù)L：通風(fēng)距離282mD：通風(fēng)管直徑V：管內(nèi)平均流速16m/shf：沿程摩擦阻力419PaH其他=局部阻力系統(tǒng)風(fēng)壓H=HX+hf+H其它H系統(tǒng)風(fēng)壓3)通風(fēng)機(jī)選型及配置區(qū)間通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，配1臺(tái)SDF(B)?？紤]系統(tǒng)漏風(fēng)Q1== m3/min。p風(fēng)管全程漏風(fēng)系數(shù)p=1/（1LP100/100） =1/（12821%/100）=2)開挖面所需風(fēng)量Q開①按作業(yè)人數(shù)計(jì)算：Q開1=qn=460=240m3/min；考慮系統(tǒng)漏風(fēng)，故風(fēng)機(jī)量Q開1=240=246m3/min②按最小風(fēng)速計(jì)算：Q開2=60Av=60=1180m3/min；考慮系統(tǒng)漏風(fēng)，故風(fēng)機(jī)量Q開2=1180=1214m3/min③按稀釋和排除內(nèi)燃機(jī)廢氣計(jì)算風(fēng)量采用無軌運(yùn)輸，洞內(nèi)內(nèi)燃設(shè)備配置較多，廢氣排放量較大，供風(fēng)量應(yīng)足夠?qū)?nèi)燃設(shè)備所排放的廢氣全面稀釋和排出，使有害氣體降至允許濃度以下，計(jì)算可按下式計(jì)算：式中: K功率通風(fēng)計(jì)算系數(shù),～ Ni各臺(tái)柴油/汽油機(jī)械設(shè)備的功率 Ti利用率系數(shù)根據(jù)本工程情況，區(qū)間隧道施工過程中，存在的工況主要為：“開挖碴土運(yùn)輸+噴射混凝土”，“防水板施工+二襯施工”，根據(jù)上述兩種工況分析，開挖碴土運(yùn)輸主要采用農(nóng)用三輪車進(jìn)行運(yùn)輸，開挖期間按照最高配置5臺(tái)進(jìn)行計(jì)算。鋼筋兩端分別與兩側(cè)斷面初支鋼架焊接牢固。并按照雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖步驟逐步進(jìn)行開挖，與常規(guī)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法不同的是，一側(cè)的導(dǎo)坑會(huì)較為滯后，而CRD法開挖斷面下部室需要臨時(shí)進(jìn)行封堵，等待上半斷面開挖到位后，按照雙側(cè)壁導(dǎo)坑法部室開挖順序逐步開挖。根據(jù)本區(qū)間隧道施工順序，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法與CRD法之間要相互發(fā)生幾次轉(zhuǎn)換，根據(jù)施工順序，其中由雙側(cè)壁導(dǎo)坑法斷面開挖至CRD工法斷面后，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法兩側(cè)壁導(dǎo)坑先臨時(shí)封堵一側(cè)重疊面較小的導(dǎo)坑，封堵方式如上所述，另一側(cè)導(dǎo)坑通過局部外擴(kuò)的方式繼續(xù)向前開挖，在雙側(cè)壁導(dǎo)坑法斷面中洞開挖到位后，逐部按照CRD工法繼續(xù)開挖，完成斷面之間的轉(zhuǎn)換。相互間存在突變，在可以保證施工安全的前提下，采用工鋼封閉堵頭墻。在開挖至B2斷面前完成轉(zhuǎn)換。根據(jù)本區(qū)間隧道施工順序，區(qū)間A型斷面施工要先于B2型斷面，即由臺(tái)階法向CRD法轉(zhuǎn)化，由于兩個(gè)斷面尺寸相差較大。1) 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法與臺(tái)階法間工序轉(zhuǎn)換在施工中大斷面向小斷面逐漸變化，施工中遵循“小分塊、短臺(tái)階、早成環(huán)、環(huán)套環(huán)”的原則，做到施工工序合理、結(jié)構(gòu)銜接合理。G為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等，并根據(jù)注漿情況，及時(shí)跟蹤、變更施工參數(shù)。E注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。C注漿順序：注漿由高處向低處，由無水處向有水處依次壓注，以利于充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。圖510 回填注漿工藝流程圖注漿材料配比、拌合管路連接拆管、封口壓漿貯漿桶③注漿施工A注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通。①注漿漿液選擇及配合比科太區(qū)間地段初支及二初背后回填注漿均采用純水泥漿液，水灰比為1：～1：。2)二襯背后回填注漿站前配線段二襯背后回填注漿管采用φ42鋼管，環(huán)、縱向間距3m5m。⑴背后注漿管的安設(shè)1)初支背后回填注漿初支背后回填注漿管采用φ42鋼管，注漿管沿拱頂布置，環(huán)、縱向間距3m3m，必要時(shí)也可在仰拱下布管，一般均采用預(yù)埋方式布管。施工按配合比稱料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。H用預(yù)埋檢測樁法測設(shè)噴砼厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。F噴射人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。D拌合地點(diǎn)距噴射地點(diǎn)較遠(yuǎn)，速凝劑應(yīng)在噴射喂料時(shí)加入，若在拌合時(shí)加入，應(yīng)自加入凝劑時(shí)起15分鐘內(nèi)噴完。C開始噴射時(shí)，先注水后送風(fēng)，再開機(jī)上料，調(diào)整噴頭注水量時(shí)，應(yīng)避免干料噴出。⑤施工注意事項(xiàng)A噴射砼原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)注意保管防止受潮變質(zhì)。E風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位，機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。C最佳噴射距離與角度，～，噴射料束以垂直受噴面為最好。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后上移。根據(jù)受噴面和噴出的砼情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈小和表面顯濕潤光澤為度。③連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一個(gè)12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。2)噴射砼施工方法及技術(shù)措施如下：細(xì)骨料粗骨料速凝劑強(qiáng)制式攪拌機(jī)噴射機(jī)噴 頭受噴面水壓縮空氣①噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)再用高壓風(fēng)清吹受噴表面。噴射砼材料用強(qiáng)制式拌合機(jī)洞外拌合。每次噴層厚度7～10cm。5cm⑵噴射混凝土1)噴射混凝土分兩次進(jìn)行，每步開挖完成后掛網(wǎng)噴射混凝土和每步格柵拱架安裝完成后噴射混凝土。177。⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：。③鋼架與土層之間用混凝土塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴混凝土噴密實(shí)。①拱部格柵鋼架安裝前應(yīng)清除拱腳下的虛渣及其它雜物，超挖部分用混凝土塊墊實(shí)。格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換。鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。初期支護(hù)參數(shù)見“”相關(guān)內(nèi)容。渣土經(jīng)小型挖掘機(jī)或人工開挖裝運(yùn)至自卸汽車，運(yùn)至豎井內(nèi)，通過提升系統(tǒng)提升至地面存渣場。⑴豎井提升根據(jù)現(xiàn)場場地狀況及高峰期出渣量，結(jié)合我單位在類似工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，在區(qū)間施工豎井處設(shè)1套雙10T電動(dòng)葫蘆提升系統(tǒng)進(jìn)行提升?！蟪跗谥ёo(hù)體系采用對(duì)地層擾動(dòng)小的“小分塊，多循環(huán)，快封閉，勤量測，及時(shí)支撐，步步成環(huán)”的原則，確保每部序的安全與穩(wěn)定。每步之間開挖施工間隔不小于5m。5開挖洞室9土體，施作初期支護(hù)。3施做弧形導(dǎo)坑拱部超前小導(dǎo)管注漿加固地層，開挖5部土體，施作初期支護(hù)及底座。施工準(zhǔn)備打設(shè)大管棚、小導(dǎo)和超前注漿加固地層左右對(duì)稱開挖側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階，施做初期支護(hù)及時(shí)封閉臨時(shí)支護(hù)開挖弧形導(dǎo)坑上部上臺(tái)階，施做初期支護(hù)及底座左右對(duì)稱開挖側(cè)導(dǎo)坑下臺(tái)階，施做初期支護(hù)及時(shí)封閉臨時(shí)支護(hù)開挖弧形導(dǎo)坑下部，施做初期支護(hù)開挖弧形導(dǎo)坑上部下臺(tái)階，施做初期支護(hù)及臨時(shí)仰拱圖507 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程圖 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工序表序號(hào)施工工序示意圖工序說明1施做拱部超前大管棚+超前小導(dǎo)管注漿加固地層，同時(shí)開挖1部土體，施作初期支護(hù)及時(shí)封閉臨時(shí)支護(hù)。a施工工藝及步序施工初期支護(hù)流程見圖507?！笠?yàn)镃RD法工序較多，工序轉(zhuǎn)換使得結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，為保證拆除臨時(shí)格柵時(shí)的安全，必須保證各部格柵之間的連接質(zhì)量。圖506 CRD法臺(tái)階長度控制示意圖◇注意控制先行導(dǎo)洞的開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順，鋼格柵位置正確。各導(dǎo)洞每次開挖進(jìn)尺為一個(gè)格柵間距，嚴(yán)禁多榀一次開挖。b施工要點(diǎn)及技術(shù)措施◇CRD法施工時(shí)，隧道分成四個(gè)小導(dǎo)洞開挖，左右相鄰導(dǎo)洞開挖施工間隔10～15m。3拱部超前小導(dǎo)管預(yù)注漿，分部開挖右側(cè)導(dǎo)坑上臺(tái)階5部土體，架設(shè)臨時(shí)仰拱，施作初期支護(hù)。圖505 CRD法施工初期支護(hù)流程見圖 CRD法施工工序表序號(hào)施工工序示意圖文字說明1拱部超前小導(dǎo)管預(yù)注漿，分部開挖左側(cè)導(dǎo)坑1部土體，架設(shè)臨時(shí)仰拱，施作初期支護(hù)。各導(dǎo)洞每次開挖進(jìn)尺為一個(gè)格柵間距，嚴(yán)禁多榀一次開挖。a施工工藝及步序：CRD法施工初期支護(hù)流程見圖505?！箝_挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí)，應(yīng)及時(shí)施工臨時(shí)支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形?！笞骱瞄_挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)外的觀察。當(dāng)?shù)貙幼苑€(wěn)能力差或開挖工作面停工時(shí)間較長時(shí)，采取增加臨時(shí)仰拱、噴混凝土封閉掌子面等輔助施工措施?！箝_挖輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響。3開挖下半斷面土體3，施作初期支護(hù)。a施工方法：區(qū)間隧道開挖支護(hù)前采用Φ423. 5小導(dǎo)管注漿預(yù)加固地層；開挖采用環(huán)形臺(tái)階預(yù)留核心土法施工，分上、下兩部開挖，臺(tái)階長度4～6m，上半斷面采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土，人工開挖，下半斷面人工掏槽(邊墻格柵處)，機(jī)械開挖核心土并裝渣。d鉆孔施工中嚴(yán)格控制鉆孔軸線，采用定位導(dǎo)向技術(shù)進(jìn)行一桿多次測量的方法來提高精度，使誤差保證在規(guī)范允許范圍內(nèi),若有不利偏向要及時(shí)進(jìn)行糾正，糾偏遵守“勤糾少糾”的原則。c由于鉆孔位置要求嚴(yán)格，特別要在第一根和最后一根鉆桿鉆進(jìn)過程中一定要控制鉆進(jìn)參數(shù)。④注意事項(xiàng)a進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)、水文勘測，選取合適的鉆頭以及泥漿濃度的配比系數(shù)。終孔后，～ MPa之間，注漿壓力不宜過大。圖503 大管棚施工工藝流程圖測量放線鋪設(shè)H鋼軌道設(shè)備組裝調(diào)試埋設(shè)孔口管調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）鉆具組裝進(jìn)孔沖洗液循環(huán)導(dǎo)向鉆進(jìn)至終孔管內(nèi)注漿移至下一孔位圖504 大管棚鉆頭示意圖③施工技術(shù)要求相鄰兩孔開孔間距為400mm，仰角為1176。為了保證質(zhì)量，打設(shè)時(shí)采用跳打的施工順序。鉆頭示意見圖504。面向角的朝向和鉆頭的偏斜方位都是由裝在鉆頭后部的導(dǎo)向探頭監(jiān)測的，通過穿過鉆管的導(dǎo)線連接到位于鉆機(jī)操作臺(tái)的顯示屏，機(jī)手可以方便的調(diào)整鉆進(jìn)方向。當(dāng)鉆頭由于某種原因偏離預(yù)定軌跡偏向某一方向時(shí)，就需要糾偏了。②施工方法及精度控制調(diào)整方法采用跟管鉆進(jìn)法。鉆進(jìn)過程中用安裝于鉆頭后部的導(dǎo)向儀隨時(shí)監(jiān)控