【正文】 少中間環(huán)節(jié)，提高工作效率。（8）搞好地方關(guān)系，爭取地方政府的支持，減少干擾，保證工程進度。（6）嚴密組織施工，合理安排施工順序，實行分段流水作業(yè)，加強工序銜接，以日進度保月進度，月進度保年進度，年進度?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。（5）精心編制實施性施工組織設(shè)計。（4）實行工期責(zé)任考核制。（2）根據(jù)施工組織安排迅速組織人員和機械設(shè)備上場。工程例會制度；工期責(zé)任制度實行內(nèi)部承包制，加大產(chǎn)值所占比重。七、工期保證措施建立、健全調(diào)度指揮系統(tǒng)；各級領(lǐng)導(dǎo)層層負責(zé)、分片包干；加強思想教育、提高合同工期意識；協(xié)調(diào)好各關(guān)系創(chuàng)造良好施工環(huán)境。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，簽證手續(xù)手續(xù)完善后，方可進行下道工序施工。有止水要求的，按設(shè)計采取防水措施。預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀提前進行加工制作，并分類存放，確保不因為制作而影響正常施工。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以線路中線來控制放線定位，保證位置準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。量測放線：根據(jù)設(shè)計要求，分段對預(yù)埋件、預(yù)留孔進行測量放線，測量放線應(yīng)執(zhí)行測量“三級”復(fù)核制。再將預(yù)埋預(yù)留孔洞單獨繪制成圖，責(zé)成專人負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢查，作好技術(shù)交底工作。制定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計劃開工前組織對結(jié)構(gòu)設(shè)計圖與下道工序相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細的匯總研究，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)計劃、繪制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖。為保證預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不漏設(shè)、不錯設(shè)、位置、數(shù)量、尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)建立一套完整、科學(xué)的施工和檢測體系。將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查人的簽字。上道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進行檢查，監(jiān)理工程師認為已覆蓋的工程需要返工時，質(zhì)檢工程師和施工員應(yīng)積極配合并作好記錄。隱蔽工程采用班組自檢，班組互檢及專業(yè)檢查相結(jié)合的方式控制質(zhì)量。（3）施工期間隱蔽工程的質(zhì)量控制措施施工過程中凡需覆蓋的工序完成后即將進入下道工序前，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收?；炷两K凝后，梁、墻、柱采用澆水結(jié)合噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。模板拆除必須待結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后才能進行。凝土澆筑過程中，質(zhì)檢員、試驗員、施工員必須現(xiàn)場值班。混凝土的灌注及振搗：混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時，平板振搗器不超過20mm，振搗時間宜為10～30s，并以混凝土表面開始泛漿、不下沉、不冒氣泡為準(zhǔn)?；炷僚浜媳瓤刂疲夯炷僚浜媳仁强刂苹炷临|(zhì)量的重要因素。原材料的質(zhì)量控制，是混凝土質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。制度保證措施：防水作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，合格者持證上崗操作；施工過程中實行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”；開展檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的“三工序活動”。在澆筑過程中隨時檢查，確保止水帶“居中、平順、牢固、無裂口脫膠”。施工材料具有出廠質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗和復(fù)試合格后方可使用。加強對施工縫、沉降縫及特殊部位的防滲漏處理，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行。防水層施工過程中，當(dāng)下道工序或相鄰工程同時施工時，應(yīng)對已完部分進行防護，防止破壞。其主要控制措施為：所有防水施工人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。對混凝土精心養(yǎng)護，減緩收縮變形的增長速度。熱季施工時，要控制好粗細骨料的溫度?？刂扑療?、內(nèi)外溫差裂縫和收縮裂縫，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰及高效減水劑，提高混凝土防裂抗裂能力。結(jié)構(gòu)自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂抗裂，防腐抗?jié)B達到預(yù)期效果。除了嚴格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定進行施工操作外，還必須充分吸取類似工程的成功經(jīng)驗和教訓(xùn)，對防滲漏的主要環(huán)節(jié)有針對性的采取措施。施工過程中加強事前質(zhì)量控制、事中質(zhì)量控制、事后質(zhì)量控制，特別是強化自檢工作、試驗檢測工作。關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙?jīng)過總工程師批準(zhǔn)；必須編制關(guān)鍵工序工藝實施細則或作業(yè)性指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)交底時做好交底記錄；現(xiàn)場管理人員和操作人員，要嚴格按實施細則或作業(yè)性指導(dǎo)書操作；嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度；工序完成后經(jīng)過自檢、互檢、項目質(zhì)檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查。施工過程中，不斷地進行施工方案優(yōu)化，以確保施工方案的先進性和科學(xué)性。接樁后，立即請上級精測隊進行精密復(fù)核測量，形成控制測量成果，并完成施工放樣定位和測量資料交底工作。 建立以項目經(jīng)理負責(zé)、工程技術(shù)部部長、質(zhì)量巡檢部部長、安全管理部部長、各分部負責(zé)人及施工班組長參加的施工管理體系，對現(xiàn)場施工管理的各個環(huán)節(jié)加以控制。 ②藥包不應(yīng)有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，藥包宜在清水中浸泡1～2分鐘，隨用隨泡，待不冒氣泡時，取出藥包，使藥包充分濕潤但又不能凝固，其外觀判斷為用手輕捏柔軟均勻。 ②注漿過程中，待排氣口出漿后，方可停止注漿。中空注漿錨桿 ①中空注漿錨桿施工時應(yīng)保持中空通暢，并留有專門排氣孔。 ⑷錨桿的墊板應(yīng)在復(fù)噴完成后安裝，安裝墊板時，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。；局部錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交。 ⑵錨桿施作應(yīng)在初噴后進行，鉆孔前應(yīng)采用紅漆對錨桿孔位置進行標(biāo)識。 ②黃土或其他土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護為宜，以防止噴水過多軟化下部土層； ③隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，不得進行噴水養(yǎng)護。 ⑦對有滲水和大面積潮濕的巖面與噴射混凝土不易黏結(jié)，為了增加其黏結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量。 ⑤鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。④分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。②一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定，初噴射宜控制在46cm，復(fù)噴一次噴射厚度拱部不得超過6cm，邊墻不得超過10cm。（2）噴射混凝土作業(yè)參照以下要求進行：①噴射作業(yè)應(yīng)依次分片分段進行，噴射順序自下而上進行。將水引到隧道排水溝或縱向排水管。（面孔宜密，打孔宜淺），或采用導(dǎo)管沿隧道周邊注漿封堵。對于大股涌水，采用注漿堵水后再噴射混凝土，一般情況下，沿出露點打孔，壓注速凝漿液（水泥水玻璃）雙液進行封堵。④檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，噴射機應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機具的性能滿足噴射作業(yè)的要求。 質(zhì)量保證措施（1）噴射混凝土要做如下準(zhǔn)備：①檢查開挖斷面凈空尺寸。嚴格按照招標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，努力消除質(zhì)量隱患，實現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)。組織管理圖項目經(jīng)理：劉曉陽總工程師：謝華項目副經(jīng)理：程小軍工程技術(shù)部：姚永慶安全環(huán)保：李倫工地試驗室：劉鳳杰計劃合同部：魏治慧財務(wù)人事部：李積彪材料設(shè)備部：王朝霞綜合辦公室：蔣燕下宅隧道施工作業(yè)隊竣工驗收檢驗隱蔽工程檢查記錄確 認確 認工序交接證工程檢驗試 驗 報 告施工規(guī)程檢查施工程序監(jiān)督施工檢查記錄竣 工 文 件全 面 檢 查工程試用檢查施工隊內(nèi)部交接檢查施工隊之間交接檢查隱蔽工程檢查工序交接檢查專 業(yè) 試 驗專 業(yè) 檢 驗主材物理試驗砼、砂漿試驗巡 回 檢 驗工序定點檢驗工班自檢、互檢工人自檢、互檢專 業(yè) 試 驗專 業(yè) 檢 驗投 料 檢 驗發(fā) 放 檢 驗入 庫 檢 驗退 庫 檢 驗自檢 、互檢專業(yè)檢驗材料檢驗工序檢驗工程檢驗質(zhì)量檢驗流程圖科學(xué)管理、持續(xù)改進、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意、以人為本、健康安全、 保護環(huán)境、建筑一流。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見質(zhì)量保證管理組織機構(gòu)框圖。施工準(zhǔn)備測量放樣仰拱開挖仰拱初噴鋼拱架安裝仰拱復(fù)噴仰拱鋼筋綁扎模板安裝合格安裝橫向盲溝混凝土制備澆筑仰拱混凝土混凝土制備仰拱填充養(yǎng) 護仰拱施工工藝流程框圖仰拱及底板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強度試驗報告2仰拱（底板）厚度不小于設(shè)計水準(zhǔn)儀：每10m 檢查一個斷面，每個斷面檢查5點3鋼筋保護層厚度（mm）≥50鑿孔檢查：每10m 檢查一個斷面，每個斷面檢查3點4頂面高程（mm）177。待隱蔽檢查合格后，方能澆筑砼。必須根據(jù)隧道監(jiān)控量測情況，確定仰拱的施作時間，當(dāng)圍巖變化較大或拱頂下沉較大時，應(yīng)及早進行仰拱施工，對初期支護進行封閉。施工注意事項：仰拱厚度不小于設(shè)計厚度。施工控制要點：仰拱施工必須按照全幅分段澆筑，嚴禁分幅施工；仰拱砼澆筑前應(yīng)將基底清理干凈，不得有虛渣、積水和坑洞等。仰拱填充:仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，澆筑前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。仰拱澆筑:仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，采用仰拱棧橋輔助，全幅分段澆筑，每循環(huán)澆筑長度宜為4～6m，施工縫和變形縫應(yīng)設(shè)置止水帶?；滋幚?隧底開挖后，應(yīng)及時清除虛渣、雜物、泥漿、積水，立即初噴4cm厚混凝土封閉巖面，如設(shè)計有仰拱拱架，則按設(shè)計要求立架，然后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，使初期支護及時閉合成環(huán)。鑿孔或雷達檢測議：每10M檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3米檢查1點3噴層厚度（mm）平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的90﹪≥設(shè)計厚度；最小厚度≥，且≥50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(6)仰拱及仰拱充填施工工序仰拱：測量放線→開挖→基底、接頭處理→根據(jù)設(shè)計要求或綁扎仰拱鋼筋→立模澆筑砼。噴射混凝土流程圖噴射混凝土要求全部用自動上料噴射機,自動上料噴射機圖片如下：噴射混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每噴射50m3～100 m3混合料或小于50m3混合料的獨立工程，不得少于一組試件。冬季施工時，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于5℃，混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于5℃，在結(jié)冰的巖面上不得進行噴射混凝土作業(yè)。拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土要密實，嚴禁懸空。夾角時最佳；噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運動；~。噴射混凝土作業(yè)時噴嘴應(yīng)垂直巖面；~，噴射料束于受噴面垂線成5176。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。首層噴混凝土?xí)r，要著重填平補齊，將凹坑噴圓順。一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度宜為4060mm。噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔不小于4h。3)噴射作業(yè)：隧道開挖后應(yīng)立即對巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松動。在噴射混凝土用水中，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。應(yīng)采用液體速凝劑，嚴禁采用粉狀速凝劑。為使噴射混凝土在噴射后達到速凝，可摻加速凝劑于混料中。外加劑使用前必須進行相應(yīng)的性能試驗。細集料：要求采用連續(xù)級配、堅硬耐久、顆粒潔凈、其含泥量≤%。特殊情況下可采用特種水泥，采用特種水泥時應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。并試運轉(zhuǎn)，作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長度控制噴射混凝土的厚度，以確保最小厚度滿足設(shè)計要求。（5）噴射混凝土施工施工要點： 1）噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：巖面有滲水時，應(yīng)先引排處理。豎向不低于設(shè)計高5拼裝偏差（mm）177。4安裝偏差（mm）橫向177。）177。50尺量：每榀檢查2保護層厚度（mm）≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂3m檢查一點。鋼架的抽換、拆除，應(yīng)本著“先頂后折”的原則進行，防止圍巖松動坍塌。臨空一側(cè)的噴射混凝土保護層厚度不小于20mm。下臺階開挖時，預(yù)留洞室的位置也要按設(shè)計要求進行支護，只有在施工二襯時方可拆除。鋼架在初噴混凝土后安裝，盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時采用混凝土墊塊楔緊，嚴禁采用片石回填。上、下、左、右允許偏差177。鋼架立起后，根據(jù)路線水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢固。連接鋼板與鋼架軸線垂直，連接鋼板連接緊密。施工要點：鋼架安裝前檢查開挖斷面輪廓、中線及高程；鋼架安裝確保兩側(cè)拱腳處的虛渣及其他雜物徹底清除干凈；腳底超挖、拱腳高程不足時，應(yīng)用噴射混凝土填充；拱腳高程應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不足時，應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆筑強度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積。不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在平地上試拼，周邊拼裝允許偏差為177?，F(xiàn)場加工的格柵鋼架按1:1胎?？刂瞥叽纾袖摻罟?jié)點必須焊接。型鋼鋼架采用冷彎法制作成型。10尺量：（4）鋼支撐施工鋼架分節(jié)段制作，每節(jié)段長度根據(jù)設(shè)計尺寸及開挖方法確定，不大于4m。鋼筋網(wǎng)施工示意圖鋼筋網(wǎng)支護質(zhì)量檢驗項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）177。施工要點：應(yīng)在初噴一層后混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙控制在2030mm之間。施工時將鋼筋網(wǎng)片與縱向連接筋之間進行連接牢固，使其在噴射混凝土?xí)r不致晃動。15檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度（mm）177。砂漿的初凝不得小于3min，終凝不得大于30min。錨桿用手送