【正文】 小相對濕度73% 氣壓： 降雨： 年平均降雨量1418mm 年平均降雨量長數(shù)152天 積雪：最大積雪厚度300mm 一般雪深10mm 冰凍：最大凍土深度150mm風(fēng)向:常年主導(dǎo)風(fēng)向 北西北 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東南和南 風(fēng)力：最大風(fēng)力為9級 全年靜風(fēng)率22% 基本風(fēng)壓35kg/m2日照：年日照時數(shù)1672小時 日照率38% 冬季日照時數(shù)6070小時 夏季日照時數(shù)200小時 風(fēng)速： 株化集團誠信有限公司前身為株洲化工廠始建于1956年，1959年和1965年先后建成氯堿和化肥兩個系統(tǒng)并投入生產(chǎn)，經(jīng)過近40年的建設(shè)和發(fā)展，該公司已是一個以生產(chǎn)基本化工原料、化肥、農(nóng)藥為主的綜合性大型骨干化工企業(yè)，省計劃單列產(chǎn)值和銷售收入在全國520家大型企業(yè)之內(nèi)。 、地震、烈度、水文地質(zhì) 場地土層自上而下為耕土、亞粘土、砂礫石、紅砂巖、土壤容許承載力[R]=180280Kpa 地震基本烈度為＜6度區(qū)。株化集團誠信有限公司本部位于株洲市北郊清水塘工業(yè)區(qū)。第五篇 原料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 主要原材料供應(yīng) 序號原材料名稱規(guī) 格年用量（噸）來 源1原鹽 NaCL≥310ag/l Ca2++Mg2+≤12mg/l SO2+≤5g/l58480(折100% HaCl)本廠提供2亞硫酸鈉Na2SO37H2O≥95%36000外購3螯合樹脂 D422 D412 m3外購4高純鹽酸 HCL≥31%(w/t) Ca2+≤(w/t) Mg2+≤ mg/l(w/t) Fe2+≤ mg/l(w/t)2040本廠提供5離子膜NAFION NE966TX1230L 243W400m2引進 公用工程供應(yīng)52序號名 稱單位每小時耗年 總 耗備 注1直流電KWh7150880000002動力電KWh22511380803純 水m3500004循環(huán)水m332710405工藝及儀表用氮氣Nm3100360000第六篇 建廠條件和廠址方案 、地形、地貌概況 株洲位于湖南省東部，地處湘江中游，羅霄山脈西側(cè)，東經(jīng)113008/ 30″，北緯27050/ 05″。并且具有工藝流程圖顯示、報警、打印、生產(chǎn)報表打印、事故和主要工藝參數(shù)趨勢記錄。經(jīng)詢價，1萬噸/年離子膜裝置需花費外匯80萬美元（包括離子膜電槽、膜、銅排、基礎(chǔ)設(shè)計及開車服務(wù)，槽頭元件等內(nèi)容）。因此本工程宜采用復(fù)極式電槽為宜 。 由上表可知，單極槽和復(fù)極槽各有所長，同時存在各自不足之處，但因鹽水精制技術(shù)、高電流密度的膜和槽技術(shù)的提高。膜破損易檢查，且有自動保護裝置。表45 復(fù)極槽與單極槽優(yōu)缺點比較復(fù) 極 槽單 極 槽供電高電壓、低電流、槽間電流分布均勻低電壓、高電流、單槽電壓高，槽間電流分布不均勻安裝密封部件少、安裝方便聯(lián)接點多、安裝較復(fù)雜槽間電壓降導(dǎo)體電壓降小聯(lián)接點多、電阻高、電壓降大匯流排節(jié)約槽間銅導(dǎo)板槽間導(dǎo)電母排用銅量大循環(huán)方式強制循環(huán)、耗費動力自然循環(huán)、節(jié)約動力膜利用率高92%低7277%維修管理造價簡單、方便、維修管理費用低電槽數(shù)多、維修工作量大、維修管理費用高。單極式電解槽是陰、陽兩極為單極，供電回路為單元槽并聯(lián)，而后每臺槽串聯(lián)，即所謂“先并后串”，因此，是高電流、低電壓電解槽。制造離子膜單極式電解槽的公司有：德國伍德公司、日本旭硝子公司、英國ICI公司、美國西方公司、意大利迪諾拉公司；制造復(fù)極式電解槽的公司有：日本旭化公司、日本德山曹達公司、德國伍德公司、意大利迪諾拉公司、美國西方公司等。 電解槽是電解法制燒堿的核心設(shè)備。其作用為進一步清除鹽水中的有害雜質(zhì)，是二級鹽水精制的關(guān)鍵設(shè)備。 按3萬噸/年燒堿能力配備，規(guī)格為：φ12004500樹脂填充高度1380mm。 32%離子膜堿消耗定額 表43 以每噸100% NaOH計序號名 稱單位消 耗 量備 注噸耗年耗1NaCL（按100%計）T292402924t/a2高純HCL（按100%計）Kg5110200001020t/a3NaOH（按100%計）Kg8160000160t/a4螯合樹脂L180180l/a5純水T5000050000t/a6離子膜M2200200m2/a7直流電Kwh2150430000004300萬Kwh/a8動力電Kwh816000016萬Kwh/a9氮氣M3204萬Nm3/a10亞硫酸鈉Kg19000表44 以每噸100% NaOH序號名 稱單 位消 耗 量備 注年 噸年 耗 電 量1NaOH（按100%計）Kg198402化學(xué)品Kg49603包裝袋個428332804重油KwhT25049600005動力電Kwh122380806循環(huán)水32CT285555207蒸汽T9920 目前用于鹽水及精制的過濾器有燒結(jié)碳素管過濾器和戈爾膜過濾器兩種，據(jù)兄弟廠家介紹此兩種過濾器投資相差不大，但燒結(jié)碳素管過濾器運行費用較高，因此，本工程擬采用上海戈爾公司戈爾膜過濾器，設(shè)備能力按4萬噸/年能力選型，型號為AUTO27NBPCSPIA。堿循環(huán)槽同電槽室內(nèi)的低壓氮氣管連通，避免循環(huán)槽內(nèi)內(nèi)因堿液過量排出形成負壓吸入空氣造成事故。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵分為兩部份：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿冷卻器冷卻至100C送出界區(qū)另一部分加入去離子水稀釋至31%WT，經(jīng)燒堿加熱/冷卻器循環(huán)進入電解槽。 (4)總管氯氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥后減壓至微負壓送往氯處理工序，而總管氫氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥減壓至微正壓，送往氫處理工序。電槽室總管的氫氣進入一個氫氣液封罐，液封罐的液封壓力為2325 mmH2O。氯氫壓差為125mmH2O由一套壓差控制儀自動調(diào)節(jié)。同樣由于膜的選擇性氫氧根離子不能透過膜進入陽極室,故氯氣純度很高。由于膜的選擇性，氯離子無法透過膜進入陰極室。而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進入氫氣總管。在陰極同陽極之間用一張離子交換膜分隔。用純鹽水泵將純鹽水由純鹽水槽經(jīng)純鹽水加熱器升到80177。后者供料壓力恒定，并有足夠貯存體積以應(yīng)付突發(fā)事故，所造成的系統(tǒng)停車。 純鹽水是離子膜電解槽的進料鹽水。 再生廢液排入地槽送出界區(qū)集中處理。再生用堿也必須是高純堿。 通常每個交換柱24小時再生一次，再生之后串入流程后部運行。（6）純鹽水漂洗。（4）純水漂洗。（2）純水或純水加空氣反洗。 離子交換樹脂其交換能力有一定限制，在達到樹脂穿透點之間（通常達交換容器的80%），就必須再生處理以恢復(fù)其交換能力。樹脂床充填以苯乙烯和二乙烯苯共聚物為骨架帶氨基磷酸功能團的螯合樹脂。 離子交換系統(tǒng)由三個（也可以兩個）組成。泵送經(jīng)鹽水加熱器升至65177。 經(jīng)戈爾膜過濾器過濾后的精鹽水流入中間槽，泵送樹脂塔加料槽。濾渣累積到一定量時從底部排入鹽泥槽。其濾芯具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和極低的磨擦系數(shù)，濾膜薄而多孔，孔徑小于1微米，可實現(xiàn)低壓過渡及低壓反沖洗，濾液質(zhì)量穩(wěn)定。 戈爾膜過濾器其結(jié)構(gòu)與管式過濾器相同。 來自化鹽桶的堿性飽和粗鹽水經(jīng)加入二氯化鋇除去硫酸根后分一部分加入次氯酸鈉（或未經(jīng)脫氯的淡鹽水），在反應(yīng)桶（帶攪拌）中，控制粗鹽水中游離氯為13PPM，破壞其中的有機物。 本工程是以離子膜燒堿取代石墨陽極制堿，改造工作主要是在鹽水精制和電解工序進行。 離子膜電解槽使用壽命長，運行安全可靠，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，裝置自控水平高。而且可隨電力負荷的變化而調(diào)整其產(chǎn)量；亦可適應(yīng)較大的電流負荷波動范圍，而隔膜法生產(chǎn)只能在電力均衡的條件下進行，否則產(chǎn)量與質(zhì)量均難以保證。 水銀法有汞害，隔膜法有石棉絨的污染，如果是石墨陽極電解還有鉛污染，而離子膜法電解制燒堿則無上述的污染。離子膜法制取燒堿與隔膜法，水銀法比較其優(yōu)點如下： 生產(chǎn)高純度燒堿，符合化纖用堿要求，離子膜堿的氯化鈉及氯酸鹽含量遠遠低于隔膜堿，見表41。 離子膜制燒堿是當(dāng)今世界上氯堿工業(yè)最新制堿技術(shù)。但該法電解出來的燒堿濃度低，并帶有大量的氯化鈉，而一值不能直接作產(chǎn)品使用，尚需經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮、除鹽后可作為產(chǎn)品銷售。 水銀法電解工藝汞害嚴重，逐漸被淘汰或更換。電解法制取燒堿，國內(nèi)外可供選擇的生產(chǎn)方法有三種：水銀法、隔膜法、離子膜法。 ：8000小時。 （１）裝置能力 32%液堿（按100%NaOH計）40000噸/年 聯(lián)產(chǎn)氯氣（按100%CL2計） 36400噸/年（賣給老廠，現(xiàn)有5萬噸/年能力，實產(chǎn)不到3萬噸/年，能力富余不需增加投資） 聯(lián)產(chǎn)氫氣（按100%H2計） 1000噸/年（賣給老廠）（２） 生產(chǎn)量 32%液堿（按100%NaOH計）40000噸/年 （1）離子膜燒堿質(zhì)量指標(biāo)：（GB/T1119989）產(chǎn)品級別指標(biāo)指標(biāo)名稱優(yōu)級一級合格Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型氫氧化鈉≥%碳酸鈉≤%氯化鈉≤%二氧化鐵≤%氯化鈣≤%三氧化鋁≤%二氧化硅≤%硫酸鹽≤%以Na2SO3計 (2)隔膜法液體燒堿指標(biāo)：GB20984 生產(chǎn)方法 級別指標(biāo)指標(biāo)名稱隔膜法測定方法一級二級氫氧化鈉%≥碳酸鈉%≤氯化鈉%≤三氧化二鐵%≤(3)隔膜法固堿質(zhì)量指標(biāo)：GB20984 生產(chǎn)方法 級別指標(biāo)指標(biāo)名稱隔膜法測定方法一級二級氫氧化鈉%≥GB4348J84碳酸鈉%≤GB4348J84氯化鈉%≤GB4348J84三氧化二鐵%≤GB4348J84 (4)離子膜法片堿質(zhì)量指標(biāo)： NaoH≥98% Na2Co3≤% NacL≤%（氯氣平衡表）序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（t/a）耗氯量備注1燒堿100000離子膜堿4萬t/a2氯氣（干）8875034耗氯產(chǎn)品PVC500003700056合成鹽酸液氯600005000018600502507氯油12500162508次氯酸鈉1000018009水合肼50001000010