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離子膜可行性研究報告-資料下載頁

2025-05-13 18:46本頁面
  

【正文】 措施。(2) 采取多種隔聲、消聲和吸聲措施,使工人與噪聲接觸的時間和強度減少。對于需定時巡視的泵房和機房,對設備采取減震措施。(3) 由于廠區(qū)沿途建筑物的屏蔽效應及噪聲隨距離增大而自然衰減等因素,廠界噪聲經分析可降至65dB以下,噪聲廠界周圍的環(huán)境將不會產生不良影響。、環(huán)境綠化本工程實施的同時應考慮種植防氯氣污染的喬灌木,全廠能綠化之地均應綠化以改善環(huán)境。、環(huán)境保護投資估算綜上所述本工程技術設備先進,“三廢”排放量少。廢氣廢水有妥善的處理措施。該工程之建設與隔膜堿比較沒有石棉絨污染,廢水廢氣排放均可達到國家標準排放,噪聲經有效治理也不會對工人和環(huán)境造成影響,故從環(huán)保角度看該工程是可行的。表911廢氣排放狀況一覽表序號廢氣名稱廢氣來源廢氣成份排放量排放方式排放去向1電解槽開停車及事故氯氣電解槽CL2<60vol%惰性氣體最大2200m3/次開、停車時事故狀態(tài)堿液吸收2脫氯氣淡鹽水脫氯塔CL2濃度較高24Kg/h連續(xù)回濕氯氣總管3含氫廢氣電解槽(陰)H270vol%H2O30vol%最大1200m3/h間斷開停車放空91廢水(液)排放狀況一覽表序號廢液名稱廢液來源廢液成份排放量排放方式排放去向1螯合樹脂再生廢液螯合樹脂塔酸性廢液:%wt堿性廢液:%%wt酸性液16m3/次堿性液22m3/次間斷24小時排放一次中和后排放2離子交換再生廢水純水站離子交換器酸性廢液堿性廢液1次/間斷中和后排放表913噪聲排放一覽表序號12噪聲源鹽水泵燒堿液泵聲壓級dB(A)8585設備臺數運行(備用)3(3)1(1)排放方式連續(xù)連續(xù)備注二次鹽水及電解電解第十篇 勞動保護與安全衛(wèi)生、生產過程中職業(yè)危害因素分析及控制措施、生產裝置火災危險分類根據《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》(YHS0178)生產裝置的火災危險性分類如下表:序號裝置名稱火災類別1二次鹽水戊2電解甲3片堿戊、生產過程重要安全技術措施(1) 燃燒爆炸及防范氫氣和空氣、氫氣和氯氣均能形成爆炸性氣體混合物。氯氫混合氣中氫含量為315%(體積)時即能燃燒,含氫1583%(體積)時燃燒伴有爆炸,%(體積)。其防范措施有:生產中防止氯氣中混入氫氣;保持氫氣系統的嚴密性,防止空氣混入系統,不允許出現負壓操作;廠房良好通風,周圍安裝避雷設施;設備及管道安裝可靠的防靜電設施;緊急氫氣放空管道安裝阻火器或水封。(2) 氯氣中毒及防范氯氣是有毒氣體,預防氯氣中毒措施有:保持氯氣系統良好的密封,廠房通風良好,操作人員應配備防毒面具。(3) 強腐蝕性介質的危害及防范如鹽酸、燒堿溶液等對皮膚、眼睛有灼傷作用,堿沫或高濃度含堿蒸氣對氣管和肺部有嚴重損傷。檢修或操作人員應備有防護眼鏡,防護帽和手套,在必要場所需設置洗眼器具。(4) 觸電事故及防范電解為本工程的主生產裝置,故要特別注意防止觸電,避免引起電灼傷、電擊甚至觸電死亡。防范措施有:采取良好的絕緣措施,電解工序操作人員應穿絕緣鞋,地面保持干燥,電解槽對地絕緣良好,操作人員要具有防觸電知識。、生產過程中主要衛(wèi)生防護措施、生產過程產生的有害氣體物質有氯氣、燒堿(氣),、其中燒堿(氣)允許濃度以NaOH計。根據《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ3679)本工程生產車間衛(wèi)生等級除鹽水過濾及精制工段為2級外,其余的電解、片堿廠房均為3級。、衛(wèi)生防護措施所有設備及管道要保持嚴密,防止跑、冒、滴、漏。有關衛(wèi)生防護措施除上述“安全技術措施”外,對有關封閉廠房應加強通風。燒堿各裝置通風換氣次數如下表:裝置名稱電解片堿有害物質名稱CL2NaOH換氣次數(次/時)4安全及工業(yè)衛(wèi)生機構設施 本工程安全及工業(yè)衛(wèi)生機構設施依托老廠,該廠現有職業(yè)安全衛(wèi)生防護醫(yī)療機構設施健全,對于職工所受職業(yè)危害的急救、職工所患職業(yè)病的防治,廠內職工醫(yī)院有較好的條件醫(yī)治和療養(yǎng)。、消防、概述本消防系統的防護對象為湖南省株化集團誠信公司2萬噸/年國產化離子膜燒堿取代石墨陽極燒堿工程的全部建、構筑物和生產裝置。在離子膜法制燒堿生產過程中火災危險性相對較小,但按火災類別劃分,電解工序為甲類。因此有沒有一定的火災危險性,所以在設計過程中要嚴格遵守規(guī)范規(guī)定,建立完善的消防系統確保安全生產。、設計依據本工程消防依據下列規(guī)范和資料進行設計:(1) HNJ1687《建筑設計防火規(guī)范》(2) GBJ14090《建筑滅火器配置設計規(guī)范》(3) 參照消防器材生產廠家樣本、說明書、消防體系組成(1) 水消防系統水消防系統分為常規(guī)水消防系統和水噴霧滅火系統。常規(guī)水消防系統由消防水源、水泵、室內外消火栓及相應的管線、閥門組成。水噴霧滅火系統由高壓水管線、水霧噴頭及相應閥門組成。負責保護整流變壓器。(2) 移動式滅火器根據整個工程各處不同的火災危險類別,配置相應類型的移動式滅火器35具,用以撲滅小型初始火災。(3) 本消防體系的機動力量依托老廠。由上述三部分組成本工程的消防體系。、水消耗由于本工程配一臺整流變壓器,且單臺油量均在10噸以上。按規(guī)范規(guī)定水噴霧滅火強度為60L/S,故滅火用水為216T/H。常規(guī)水消防系統水量見給排水專業(yè)有關章節(jié)。、定員本工程不設專職消防人員。由生產崗位操作人員經培訓合格后兼任,故無定員。、投資估算見投資估算表。、結論在建立上述消防體系后,加上嚴格管理是可以安全生產的。故從消防角度看,本工程是可行的。第十一篇 工廠組織和勞動定員、工廠組織及機構本項目隸屬于湖南株洲化工集團有限責任公司下轄的燒堿分廠,實行株化集團董事會領導下的總經理負責制,企業(yè)現有的管理機構很齊全。本次投改擬組建燒堿分廠下屬的一個車間,包括鹽水二次精制工序,電解工序(鹽水一次精制合并在原鹽水工段內)。、生產班制和定員、生產班制本項目管理崗位實行長白班,每周五天工作制,節(jié)假日實行值班;生產崗位和直接輔助生產崗位采用四班三倒運轉加輪休制。、勞動定員本項目新增勞動定員62人,具體情況見下表:表111 新增定員一覽表序號部門崗位名稱班次小計備注1車間辦公室主任11分廠聘任副主任11分廠聘任工藝員12分廠聘任機械員12分廠聘任2一次鹽水工序一次鹽水精制410分廠聘任3二次鹽水工序二次鹽水精制48分廠聘任4電解工序看槽、送成410分廠聘任分析崗位48分廠聘任5修槽工序修槽14分廠聘任6檢修工序修理110分廠聘任7整流操作48分廠聘任8合計6人員來源及培訓、人員來源新增操作、修理工人由公司再就業(yè)中心解決,技術和管理人員由分廠在集團公司內部選聘,或由勞動人事處外聘高校畢業(yè)生。、人員培訓培訓方法采取先理論后實際操作;一般操作工人可在分廠現有相應崗位上自行培訓;關鍵崗位操作工和班長,試車時組織去有關兄弟廠家學習;輔助生產工人可由公司據不同使用年限平均攤入成本。增值稅根據財務部《中華人民共和國增值稅條例》進行,本項目應納稅額為年利潤的17%。城鄉(xiāng)維護建設稅,%計算,教育附加稅按2%計算。所得稅稅率根據財政部《中華人民共和國企業(yè)所得稅暫行條例》進行,本項目應納稅額為利潤的33%。盈余公積金按稅后利潤的10%提取。、主要計算報表分析、財務現金流量表(全部投資)根據該表可知項目在整個經濟活動期(11年)的前幾項指標,%凈現值(i=12%),,內部收益率大于行業(yè)基準收益率,盈利能力滿足行業(yè)最低要求;財務凈現值大于零,說明項目在財務上是可接受的。、自有資金現金流量表%自有財務凈現值(i=12%)、損益表項目達產后年銷售收入為10104萬元,各年均利潤平均利稅分別為2169萬元,23185萬元. 、資金來源與運用表本項目自籌資金2000萬元,借款5000萬元,項目在計算期內各年能達到資金平衡。、資產負債表從資產負債表可以反映項目計算期內各年資產,負債及所有者權益情況,通過表中所列資產負債率,表明項目在達產后各年負債率小于1,表明項目凈資產能較快地遞補負債。、財務盈利分析、評價主要指標(1) 投資利潤率(平均年)%(2) 投資利稅率(平均年)%(3) 投資收益率(平均年)%(4) 資本凈利潤率(平均年)%(5) 投資回收期(含建設期)(所得稅)(6) 全員勞動生產率(平均年)(按凈資產計)、動態(tài)指標(1) 財務內部收益率(稅前)%(2) 財務凈現值萬元(稅前)(3) 財務內部收益率(稅后)%(4) 財務凈現值萬元(稅后)、不確定性分析、盈虧平衡分析通過平衡圖及其計算式可以確定項目投資以后,當外界發(fā)生重大變化時,仍能維持不虧不盈的生產負荷或生產量,%,%為項目經營可保本,其盈虧平衡點不高,抗風險能力強。、敏感性分析 通過計算一些不確定性因素對項目內部收益率的影響,可以得到影響效益最敏感的因素,假定這些因素均變化10%,從輔助報表所列計算結果顯示,產品銷售收入減少10%為最敏感因素,產品銷售價格增加10%為最不敏感因素,最不利條件下,%仍高于同行業(yè)基準水平,說明本項目有很強的適應能力。、綜合評述 上述計算結果表明本項目經濟效益良好。并經有關圖,表顯示,許多項目經濟指標好,并且抗風險能力強,項目是可行的。第十五篇 結論、綜合評價、綜述項目研究過程中主要方案的選擇和推薦意見、原料路線本工程生產中主要原材料為原鹽,現株化集團燒堿分廠的原鹽采購能力已考慮為10萬噸100%燒堿/年,其采購量由于離子膜耗損量下降而有所下降,原鹽采購渠道,運輸能力沒有問題。、工藝技術路線本工程仍采用電解法制堿,其關鍵設備從國外引進,并進行技術指導。另外,國內已有兄弟廠家引進離子膜堿,其技術可引用借鑒。本公司尚有幾十年燒堿生產經驗能保證一次試車投產。、本項目達產后經濟效益年銷售收入為10104萬元,年平均利稅3185萬元,年平均利潤2169萬元,%%,%,%,投資回收期(含建設期)(所得稅前)%,因此,本項目經濟效益良好。、風險分析由動態(tài)分析指標及敏感性分析表明,本項目有較強的抗風險能力,%項目經營可保本,其盈虧平衡點不高。通過統計一些不確定性因素對項目內部收益的影響,可以得到影響經濟效益最敏感的因素為產品銷售收入率減少10%,此時收益率尚高于同行業(yè)基準水平,說明項目有很強的抗應變能力。、研究報告的結論、本工程項目已以離子膜電解槽更換石墨電解槽,其流動資金,管理采用和財務費本都基本上不增加但是離子膜堿由于質量更高而價格好,市場好銷。一次,二次鹽水精制投資比較少,因此 本項具有花錢省,投資效益高的優(yōu)點。、從技術經濟角度看,本項目固定資產投資為7000萬元,可增加銷售收入10104萬元/年,其社會效益和宏觀經濟效益比較理想。、本項目在設計施工時充分考慮到環(huán)境保護,項目投產后能充分保證三廢的排放。綜合分析:從以上分析中可以看出,本項目充分利用現有生產裝置優(yōu)勢,具有投資回收期短,經濟效益高等優(yōu)點,建議盡快上馬。49
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