【正文】 系統(tǒng)在計劃管理中用到的三項(xiàng)時間要素：計劃期、時段、時區(qū)與時界。MRPⅡ/ERP系統(tǒng)同手工計劃管理在時間的處理方法上有所不同，這種不同是由于手工管理難以處理龐大的數(shù)據(jù)量造成的，這也是手工管理往往出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡、交貨不按時、庫存居高不下的原因之一。5計劃的實(shí)質(zhì)是使企業(yè)如何通過制造和銷售產(chǎn)品獲取利潤，其作用是：1）使企業(yè)的產(chǎn)出（包括產(chǎn)品和服務(wù)）滿足市場的需求；2）有效地利用企業(yè)的各種資源，生產(chǎn)出合理組成的產(chǎn)品；3）使投入能以最經(jīng)濟(jì)的方式轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出。這些特點(diǎn)表明MRPⅡ是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式，是提高企業(yè)競爭力的有力武器。MRPⅡ包括了財務(wù)收支和管理會計的功能，可以由生產(chǎn)活動直接生成財務(wù)數(shù)據(jù)，把實(shí)物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換成價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。6） 物流信息和資金流信息的集成性。MRPⅡ是生產(chǎn)經(jīng)營管理規(guī)律的反映，按照規(guī)律建立的信息邏輯很容易實(shí)現(xiàn)模擬功能，可以模擬比較長遠(yuǎn)的時間內(nèi)可能發(fā)生的問題，以便事先采取措施消除隱患。為此，必須樹立全體員工的信息意識，建立必要的工作規(guī)范和準(zhǔn)則，保證各個崗位上的業(yè)務(wù)人員能夠及時準(zhǔn)確地把變動了的情況輸入系統(tǒng)。4） 動態(tài)應(yīng)變性。作為一種管理信息高度集成的系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依照同一數(shù)據(jù)庫提供的信息，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策，數(shù)據(jù)高度共享。因此，要求每一個員工都能從整體出發(fā)，十分清楚自己的工作同其它職能的關(guān)系。2） 管理系統(tǒng)性。這一點(diǎn)下一節(jié)我們還要詳細(xì)說明。計劃層次從宏觀到微觀，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)，由粗到細(xì)逐層細(xì)化，但始終保持與企業(yè)總體戰(zhàn)略目標(biāo)一致。1） 計劃的一貫性與可行性。4為了不影響業(yè)務(wù)的正常運(yùn)行，通常是把當(dāng)前的數(shù)據(jù)復(fù)制下來，在不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行調(diào)整修訂和模擬，如圖20所示。因?yàn)镸RPⅡ系統(tǒng)包羅了企業(yè)的主要管理業(yè)務(wù)，模擬能夠反映企業(yè)內(nèi)外環(huán)境變化對各個方面的影響，它才有應(yīng)用的意義。圖19 成本物料單4這種方法稱為成本累加或成本滾加。如此類推，自下而上地一層層累加起來，最后得出最終產(chǎn)品的成本。圖18中，所有分枝最底層（樹葉）都是采購件，其成本記入材料費(fèi)和采購間接費(fèi)（如運(yùn)輸費(fèi)、保管費(fèi)、保險費(fèi)、管理費(fèi)等）。6 產(chǎn)品成本累加成本核算是MRPⅡ在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上增加的一個重要功能。圖17 工藝路線報表的典型格式工藝路線的主要作用有：1）計算加工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計算數(shù)據(jù)；2）計算占用工作中心的負(fù)荷小時，提供運(yùn)行能力計劃的計算數(shù)據(jù)；3）計算派工單中每一道工序的開始時間和完工時間；4）提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)；5）按工序跟蹤在制品。為了使屏幕報表比較簡練，通常并不詳細(xì)說明加工的技術(shù)要求和方法（必要時可在注釋中說明）。如果從工序的概念出發(fā)，在實(shí)際運(yùn)作時，有些工序可以通過采取重疊進(jìn)行或分割在多個工作中心進(jìn)行等措施，縮短提前期。產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期，生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，采購提前期，加工、裝配、試車、檢測、包裝發(fā)運(yùn)提前期，稱為總提前期；采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期。提前期是期量標(biāo)準(zhǔn)中“期”的概念。銷售部門同客戶洽談合同，計劃部門編制、修改生產(chǎn)、采購計劃、計算工作中心負(fù)荷和能力計劃，都要用到提前期。5提前期與工藝路線提前期和工藝路線也是運(yùn)行MRPⅡ/ERP的重要信息，這里作一簡要介紹。對有些企業(yè)，準(zhǔn)備規(guī)范化的數(shù)據(jù)會有相當(dāng)大的工作量，但這些規(guī)范化的數(shù)據(jù)對一個信息化管理系統(tǒng)是絕對必要的。有些靜態(tài)信息本來就是企業(yè)的基礎(chǔ)工作，在系統(tǒng)安裝之前就可以著手準(zhǔn)備。這些信息中，1）、2）、4）、6）和3）中的倉庫與貨位信息是靜態(tài)信息，其余為動態(tài)信息。系統(tǒng)執(zhí)行采購作業(yè)必須先建立供應(yīng)商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)必須先有客戶信息。所有計劃都是為了滿足市場需求，必須先有需求信息（包括預(yù)測、合同以及企業(yè)內(nèi)各部門之間的需求等）才能編制生產(chǎn)計劃。為了控制成本，要對廠、車間、部門或工作中心設(shè)置利潤中心或成本中心。4） 財務(wù)信息（圖中第3行）。3） 庫存信息（圖中第6兩行）。在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個車間或部門的，要事先定義。2） 能力信息（圖中第2行）。物料清單中所涉及的物料，都必須建立文檔，即物料主文件。這些數(shù)據(jù)可以分為以下幾種主要類型：1) 物料與產(chǎn)品信息（圖中第4行）。如果人們對MRPⅡ/ERP原理理解比較清楚透徹，報表設(shè)置比較合理，就能有效地發(fā)揮這些中間數(shù)據(jù)的作用。它是一種經(jīng)過加工處理的信息，供管理人員掌握生產(chǎn)經(jīng)營狀況、進(jìn)行分析和決策用，如主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃等。3）中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息）。2）動態(tài)數(shù)據(jù)（或稱流動信息）。一般指生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)，如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)定等。4 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)MRPⅡ/ERP是一種管理信息系統(tǒng)，要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)處理。要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略計劃，必須有相應(yīng)的資源分配計劃，說明使用企業(yè)資源的優(yōu)先順序和日程。在銷售與運(yùn)作規(guī)劃階段，要同時運(yùn)行“資源需求計劃”。圖中，右側(cè)是計劃與控制的流程，包括宏觀決策層、計劃層的控制執(zhí)行層，可以理解為經(jīng)營計劃管理的流程；左側(cè)是主要的財務(wù)系統(tǒng)，這里只列出總帳、應(yīng)收帳和應(yīng)付帳；中間是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來，可以理解為數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。MRPⅡ中物流信息和資金流信息集成的方法是：1. 為每個物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會計科目，建立物料與資金的靜態(tài)關(guān)系；2. 為各種庫存事務(wù)，即物料的移動（實(shí)際的或邏輯的）或數(shù)量、價值的調(diào)整，建立憑證，定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，說明物流和資金流動態(tài)關(guān)系。同時MRPⅡ把對產(chǎn)品成本的計劃與控制納入到系統(tǒng)的執(zhí)行層，企業(yè)可以對照總體目標(biāo)，檢查計劃執(zhí)行效果。MRPⅡ在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，把企業(yè)的宏觀決策納入系統(tǒng)，就是說，把說明企業(yè)遠(yuǎn)期經(jīng)營目標(biāo)的經(jīng)營規(guī)劃、說明產(chǎn)品系列和企業(yè)銷售收入的銷售與運(yùn)作規(guī)劃納入到系統(tǒng)中來。在制造資源計劃MRPⅡ里，系統(tǒng)在處理物料計劃信息的同時，同步地處理財務(wù)信息；把產(chǎn)品的銷售計劃用金額表示以說明銷售收入；對物料賦予貨幣屬性以計算成本并方便報價；用金額表示能力、采購和外協(xié)計劃以編制預(yù)算；用金額表示庫存以反映資金占用等等。4能力需求計劃邏輯流程圖同物料需求計劃邏輯流程圖有類似之處，也要回答以下幾個問題：1） 生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？圖14 板能力需求計劃邏輯流程2） 使用什么工作中心？負(fù)荷（需用能力）是多少？3） 工作中心的可用能力是多少？4） 分時段的能力需求情況如何？總之，能力需求計劃是把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求；它不但考慮MRP定單，還要考慮已下達(dá)但尚未完成的定單所需的負(fù)荷。能力需求計劃的對象是工作中心（能力單元）的能力，它的運(yùn)行就是把使用同一能力單元的物料負(fù)荷與該能力單元的可用能力進(jìn)行對比，把超負(fù)荷時段的負(fù)荷調(diào)整到低負(fù)荷時段，使各個時段工作中心的負(fù)荷不出現(xiàn)超載或趨于平衡，從而使物料需求計劃成為可行。根據(jù)物料需求計劃，得出所有物料在各個時間段使用每個工作中心所占用的小時數(shù)，繪制成工作中心的負(fù)荷圖，進(jìn)行能力計劃。這種問題在物料需求計劃階段還沒有暴露，必須進(jìn)行能力需求計劃。不同的物料有不同的工藝路線，不同的工藝路線上的不同工序，完全可能要使用同一個工作中心。2 能力需求計劃為了進(jìn)一步理解能力需求計劃的必要性，我們先來看看能力需求計劃同物料需求計劃的關(guān)系，如圖13所示。這樣，既有自上而下的計劃信息，又有自下而上的執(zhí)行信息，形成一個閉環(huán)的信息流和業(yè)務(wù)流。如果計劃的執(zhí)行情況未能滿足或不符合計劃要求，必須把實(shí)際執(zhí)行的信息反饋給計劃部門，進(jìn)行調(diào)整、修訂以后，再下達(dá)執(zhí)行。執(zhí)行的結(jié)果可以從兩方面來核實(shí)：一個是物料計劃的執(zhí)行情況，如采購件是否按時到貨，加工件是否按時完成。2） 反饋信息閉環(huán)MRP彌補(bǔ)MRP的另一個不足是增加了反饋信息。能力需求計劃的輸入項(xiàng)是所有物料的工藝路線（工藝路線主要說明使用各個工作中心的時間段和小時數(shù)）和所使用的工作中心的平均可用能力。如果通過了粗能力計劃運(yùn)算，證實(shí)主生產(chǎn)計劃是可行的，方可進(jìn)入物料需求計劃層次。粗能力計劃的輸入項(xiàng)是生產(chǎn)產(chǎn)品所需的資源清單（資源清單的主要內(nèi)容是列出少數(shù)關(guān)鍵工作中心以及加工產(chǎn)品及零部件使用這些關(guān)鍵工作中心的時間段和小時數(shù)）和關(guān)鍵工作中心能夠提供的能力（各個時段的小時數(shù)）。從閉環(huán)MRP的邏輯流程圖可以看出，它在兩個方面彌補(bǔ)了MRP的不足。閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求與能力結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)有效的控制。此外，能力管理也包括在各個時間段內(nèi)，合理搭配組合各產(chǎn)品品種的產(chǎn)量，提高設(shè)備和設(shè)施的完好率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和物料的合格率以及合理利用企業(yè)能力資源等內(nèi)容。能力同負(fù)荷必須平衡，超出能力的計劃是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，各種客觀情況總是不斷變化的，企業(yè)必須能及時調(diào)整計劃去適應(yīng)客觀變化，計劃的可執(zhí)行性必須符合客觀實(shí)際，信息必須及時上下溝通。4在MRP階段，還沒有集成供應(yīng)鏈的各方面信息，這個問題還難以完美解決。為了快速響應(yīng)市場，它必須是一種能借助計算機(jī)的強(qiáng)大功能進(jìn)行快速修訂的計劃。既然強(qiáng)調(diào)時間坐標(biāo)，就意味著按照需求（交貨）時間的先后順序制訂計劃，是一種“優(yōu)先級” 計劃。這兩點(diǎn)是MRP最基本的概念和出發(fā)點(diǎn)。8 MRP的性質(zhì)與特點(diǎn)MRP的原理依據(jù)來源于企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)踐，沒有復(fù)雜的數(shù)學(xué)理論，只是直觀的流程圖解，很容易理解。物料有備件或其它需求時，報表應(yīng)增加一欄“其它需求”；一般指不經(jīng)物料清單展開或由人工添加的需求。再將Y件計劃投入量20對C件的需求20合并，生成C件在時段1的毛需求：（52）+20=30物料有廢品率或損耗率時，系統(tǒng)會自動計算增補(bǔ)量，并加到計劃投入量中。按A件提前期為2時段倒排計劃，在時段1生成A件的計劃投入量5。在時段1，X件的計劃投入量為10，引發(fā)對A件的毛需求10；A件現(xiàn)有庫存量為15，可以滿足。下面用C件在時段1的需求計算來說明MRP的運(yùn)算方法。MRP報表的表體欄目同MPS幾乎是相同的。2．表體欄目。MRP的運(yùn)算是自上而下展開的，當(dāng)展開到1層遇到成品Y的C物料時，由于C物料的低層碼是2，就是說還會在成品X的2層出現(xiàn)；系統(tǒng)根據(jù)C的低層碼，把展開到1層的結(jié)果暫存，待展開到2層時，再把成品X對C物料的需求量合并在一起，顯示運(yùn)算結(jié)果。如圖11（a）中物料C在成品X中出現(xiàn)在第2層，而在成品Y中出現(xiàn)在第1層。4）低層碼。表中物料C在時段3和5的凈需求量中，都包含有補(bǔ)充安全庫存的因素。3）安全庫存量。指庫存量中仍在庫中但已分配為其他用途的，如已為某訂單配套的數(shù)量。有多種確定批量的方法，通常稱為批量規(guī)則。表頭欄目包括以下各項(xiàng)：1）批量。下面分項(xiàng)解釋。MRP報表的格式同主生產(chǎn)計劃MPS報表的格式基本上是一樣的，只是沒有預(yù)測、合同和可供銷售量等項(xiàng)；請對照圖9。MRP的展開計算如圖11（b）所示。我們以圖11（a）所示的X、Y兩種產(chǎn)品中的A、C兩個子件為例（為簡化，暫不考慮其它零部件）說明MRP的運(yùn)算方法。3安全庫存量是否動用，要事先在系統(tǒng)中設(shè)定；原則上需要時可動用，否則安全庫存的緩沖作用就失去意義。如果規(guī)定了“不可動用量”，如等待質(zhì)量檢驗(yàn)或準(zhǔn)備向外調(diào)撥，也要扣除。物料需求計劃是一種分時段的計劃，物料可用量也是按時段來顯示的：某時段的物料可用量=現(xiàn)有量+計劃接收量已分配量不可動用量這里，計劃接收量是指正在執(zhí)行中的定單，目前不在庫里，但預(yù)期在某個時段即將入庫。3此外，它還說明了哪些物料是自制的，哪些是采購的，說明了物料的有效期、成品率及提前期，說明了物料的ABC分類等計劃管理和物料管理所需要的信息。首先，它是用數(shù)據(jù)報表形式來表達(dá)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，依據(jù)的是產(chǎn)品實(shí)際加工裝配一直到包裝的順序，而不是設(shè)計圖紙上所標(biāo)明的順序（兩者有時是很不一樣的），列出結(jié)構(gòu)層次和相關(guān)數(shù)量。物料清單如同一個管理樞紐，把各個部門的業(yè)務(wù)有機(jī)地聯(lián)系在一起。圖10顯示了物料清單的基本內(nèi)容。一種物料可以出現(xiàn)在不同的產(chǎn)品上，但檔案只有一份。物料清單反映了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但它所包含的信息量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；它是在物料主文件的基礎(chǔ)上建立的管理文件。3在主生產(chǎn)計劃報表上，有來自市場、銷售部門的預(yù)測和合同信息，有系統(tǒng)按照設(shè)定的規(guī)則計算出的毛需求、凈需求、計劃投入量、計劃產(chǎn)出量，有系統(tǒng)根據(jù)初始庫存及各個時段的凈需求與產(chǎn)出的余額計算得出的各個時段的庫存量，有系統(tǒng)根據(jù)某時段的計劃產(chǎn)出量以及下一次計劃產(chǎn)出之前各時段合同總量計算得出的各個時段的可供銷售量，信息量相當(dāng)豐富。其次，在表的上端橫向顯示的時間段是可以根據(jù)管理的需要人為設(shè)定的，可以是周，也可以圖9 主生產(chǎn)計劃報表設(shè)定為日、月、季、年，也可以開始幾個時間段是周，接下來的時間段是月，然后是季；不斷向前推移，體現(xiàn)滾動計劃的精神，可以非常靈活地應(yīng)用。MPS報表與傳統(tǒng)的手工計劃報表有一些不同之處。MPS報表格式有橫式和豎式兩種；橫式報表說明需求計算的來龍去脈，豎式報表說明供應(yīng)數(shù)量和時間與需求數(shù)量和時間的對應(yīng)關(guān)系。MPS以出廠產(chǎn)品為對象，按每一種產(chǎn)品分別顯示計劃報表。3主生產(chǎn)計劃、物料清單和物料的可用量是運(yùn)行MRP的三項(xiàng)基本輸入數(shù)據(jù)，它們都是手工管理中不曾用到的新概念。第三個問題由庫存信息，或者說，由物料的可用量來回答。第二個問題指的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或某些在制造過程中必要的資源（如能源、工具等），由產(chǎn)品信息或物料清單來回答。第一個問題指的是為了滿足市場（或客戶）需求需要出廠的產(chǎn)品，是獨(dú)立需求件。通俗地講，MRP是一種“既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的計劃方法，其邏輯流程如圖8所示。3 物料需求計劃邏輯流程圖8 MRP邏輯流程圖物料需求計劃 MRP在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，并按提前期長短區(qū)別各個物料計劃下達(dá)時間的先后順序。時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖相當(dāng)于關(guān)鍵路線法中的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，累計提前期最長的一條線相當(dāng)于產(chǎn)品生產(chǎn)周期中的關(guān)鍵路線，它把企業(yè)的“銷產(chǎn)供”物料的數(shù)量和所需時間的信息集成起來，是物料需求計劃基本原理的核心。如果我們把結(jié)構(gòu)層次的坐標(biāo)換成時間坐標(biāo)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各個方框之間的連線代表生產(chǎn)周期和采購周期，得到的是“時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)” 圖，如圖7所示。方桌這類產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是一個上小下寬的正錐形樹狀結(jié)構(gòu)，其頂