【正文】 差消滅在操作 過(guò)程中。25 / 965. 立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門(mén) 窗 過(guò)梁等構(gòu)件位置。同 時(shí)要考慮窗 間墻 的組 砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮 砼的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。3. 放線：沖洗后 結(jié)構(gòu)施工的 軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門(mén)窗位置線。六、 磚砌體的施工工藝1. 爐渣砼塊砌體施工過(guò)程：抄平→ 放線→擺磚樣→ 立皮數(shù)桿→砌磚→清理。8　 接受業(yè)主、監(jiān)理公司與質(zhì)監(jiān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),時(shí)間按規(guī) 范要求，一般不少于 7 天。24 / 966　 砼澆搗過(guò)程中，要保證砼保 護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如 發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié) 構(gòu)、板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù) 彎矩部分鋼筋的位置。 砼澆搗應(yīng) 重視分 層澆搗 ，每層 厚度控制在 50cm 以?xún)?nèi)，上下兩 層間 歇 時(shí)間不得超過(guò)初凝 時(shí)間，振動(dòng)棒插入下層砼應(yīng) 5cm 以上，確保兩層的 緊密 結(jié)合。4　 以上由項(xiàng)目部制定相 應(yīng)的管理措施，按排人員輪 流進(jìn) 行監(jiān)督管理，保證砼工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人 員的責(zé)任心和 積 極性。砼試塊養(yǎng)護(hù)采用溫濕自動(dòng)控制儀標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。2　 加強(qiáng)技術(shù)管理措施，確保砼攪拌 質(zhì)量：砼施工 攪拌前根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng) 的砂、石含水量（用烘干法測(cè)出），將實(shí)驗(yàn) 室配合比 進(jìn) 行調(diào)整 換算成 砼 施工配合比；并實(shí)行掛牌制，寫(xiě)明澆搗部位、砼標(biāo)號(hào)、水泥、砂、石子、水相應(yīng)數(shù)量配比，即每一盤(pán)砼原材料控制均由電子配料機(jī)完成， 電 子配料機(jī)設(shè)有兩個(gè)料斗，一邊裝砂，一邊 裝石子，砂石子計(jì) 量均由 電 子配料儀自動(dòng)完成，控制好砼的坍落度，每 15—20盤(pán)進(jìn)行抽查一次，及時(shí)調(diào)整摻水量，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員監(jiān)督，控制好電子配料機(jī)運(yùn)行情況，保 證砼 的和易性，砼攪拌時(shí)間一般不少于 90 秒。(3)在拆模 過(guò)程中，如 發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié) 構(gòu)安全質(zhì)量 問(wèn)題時(shí) ，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)制人研究處 理后再行拆除。(2)梁：跨度 L8M時(shí),R≥ 70% 跨度 L≥8M時(shí)，R=100%。G　 所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆搗時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng) 。E　 在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。C　 當(dāng)梁跨度≥ 4 米 時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000。22 / 96　4　 保證措施A　 所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐 圖，經(jīng)項(xiàng) 目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng) 增加 細(xì)部構(gòu)造大樣圖 。（3）為了能加 強(qiáng)樓梯模板的準(zhǔn)確性，特采取先施工完剪力 墻 、框架柱，預(yù)埋樓梯鋼筋，保證鋼筋搭接長(zhǎng)度。5截面尺寸 +4，5 層高垂直 6相鄰 兩板高低差 2 表面平整 55　支模方法和保證質(zhì)量措施(1)支模排架采用直徑 48鋼管（扣件 連接）立管間 距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上 為 800mm800mm，梁高 H600mm的支撐間距為 500，H≥1000mm 支撐立桿除在兩側(cè)邊 分 設(shè)立桿外，中間（即底模下），再增設(shè)一根。2　模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)：(1)模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì) 算以下荷載：(2)模板及支撐自重(3)新 澆砼重量21 / 96(4)鋼 筋重量(5)施工人 員及施工 設(shè)備重量(6)振 搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載(7)新 澆砼對(duì)模板的 側(cè)壓力3　模板及支撐設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定(1)保 證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。(4)在 砼澆搗過(guò)程中， 應(yīng)派專(zhuān) 人“護(hù) 筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng) ，移位保護(hù)層 不符合均應(yīng)及時(shí)修整。(3)鋼 筋在施工過(guò)程中，派專(zhuān) 人對(duì)鋼筋 規(guī)格、品種、間 距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。6　質(zhì)量保 證措施(1)樓板上所有電氣管線必 須在樓板底層筋 鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4　在焊 接生產(chǎn)中，如 發(fā)現(xiàn)裂 紋、未熔化、燒傷 等 焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。2　鋼筋 電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)20 / 96位和夾具變形。(10) 板的鋼筋網(wǎng)：除靠近外 圍 兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。(8)鋼 筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī) 定：樓板和墻： 15mm 梁和柱受力筋 25mm 箍筋和構(gòu)造筋 15mm保護(hù)層均采用塑料保護(hù)層墊塊，間距 為 1 米。20暗柱和剪力墻采用定位箍和定位鋼 筋，門(mén)洞處采用定位措施，以保證門(mén)洞的尺寸大小符合設(shè)計(jì) 要求。10 排距 177。 20 骨架的 寬及高 177。(3)所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。3　鋼筋 綁扎、安裝質(zhì)量要求(1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變 形、松脫、位移。2　鋼筋 綁扎程序：柱筋→剪力墻鋼筋梁筋 → 板筋。六. 結(jié)構(gòu)層施工程序彈暗柱及剪力墻中心線及外邊線、測(cè) 水平 標(biāo)高、并做好 標(biāo)志 →焊接柱模板限位鋼筋→柱鋼筋 電 渣 壓 力焊 →搭設(shè)綁 扎柱及剪力墻鋼 筋的腳手架→綁扎柱及剪力 墻鋼筋 → 鋼 筋、 預(yù)埋件等隱蔽工程 驗(yàn) 收，安裝管 線 及隱蔽工程驗(yàn) 收 →封柱及剪力墻 模板→搭 設(shè)樓梯支撐平臺(tái)支撐排架→ 鋪設(shè) 樓梯樓層底模（包括框架梁小 鋼模、側(cè) 模及次梁底模）→彈線（ 軸線、 標(biāo) 高尺寸驗(yàn)收） → 次梁側(cè)模→綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯、鋼筋、管線 安裝 →隱蔽工程驗(yàn) 收（包括鋼筋、管 線 、埋件、孔洞）→ 清理垃圾→ 澆搗 剪力墻、梁、板砼、樓梯→養(yǎng)護(hù)→拆模每個(gè)樓層均按此順序循環(huán) ，施工工序不得 顛倒。 地下室外墻 留設(shè)施工縫，部位在離筏板面 300mm 處 ，內(nèi)墻留設(shè)水平施工縫 。3　 止水帶均采用橡膠止水帶 ?；A(chǔ)部分劃分在有后澆帶 的部位，裙房部位可以獨(dú)立作為一個(gè)施工段，也可以同時(shí) 施工。6　 回填土的測(cè) 定后的干密度，保證 有 90%以上的土樣符合要求。當(dāng)天填土必須在當(dāng)天壓實(shí)，以免漏壓。回填 時(shí) ，基坑內(nèi)設(shè)有的集水井，定 崗 安排人員進(jìn) 行抽水，以免填土區(qū)有地下水，確保回填土的含水量符合要求。9　 防水施工完成驗(yàn)收后，鋪貼油氈護(hù)隔離層，粘貼固定然后進(jìn) 行防水保護(hù)層施工，施工時(shí)必須 防止施工機(jī)具 損壞油氈保護(hù)層和防水層，如有損壞現(xiàn)象必須 立即修復(fù)，再繼續(xù)澆搗，以免留下隱患。7　 膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不露底，不堆積。施工次序先從剪力墻垂直面開(kāi)始，然后再做平面部位，為保證 垂直面的涂層 厚度，可適當(dāng)增加多層 數(shù)，減少每遍用量以防流淌，并滿足厚度要求，為 確保防水層的質(zhì)量并使涂 層均勻，在進(jìn)行每遍涂刷時(shí)，要交替改變涂刷方向，先后搭搓應(yīng) 10cm。4　 卷材在施工前應(yīng)在卷角、陰陽(yáng)角處鋪設(shè)附加層， 寬 度為 500mm 材 質(zhì)同原卷材。先進(jìn)行基層表面處理，剔除基層 表面 積 灰和浮灰，洗刷泥 漿等，根據(jù)基層 表面情況，再抹 15—20mm 厚 1： 水泥砂漿找平，找平層不得掉皮起砂和大于 5mm 的裂 縫空鼓現(xiàn)象。６、合理安排工序，在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)進(jìn)行回填土，避免長(zhǎng)期暴露。４、采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng) 護(hù)，合理規(guī) 定拆模時(shí)間，延緩 降溫 時(shí)間和速度。３、加強(qiáng)施工中的溫度控制，澆好后及 時(shí)做好混凝土的保濕和養(yǎng)護(hù) 工作，使其緩緩降溫， 發(fā)揮徐 變 特性，減少溫度應(yīng) 力。（五）大體積砼技術(shù)措施１、降低水泥的水化熱，加入適量的粉煤灰，充分利用 砼 的后期 強(qiáng) 度，減少水泥用量，使混凝土的溫度相應(yīng) 降低。（2）、及時(shí)做好測(cè)溫工作，并作好記錄。（2）、基礎(chǔ)的翻梁掛板應(yīng)抹平時(shí)用 鐵板割開(kāi)，使其脫離砼 的表面，便于以后的拆模。（6）、筏板澆筑剪力墻 水平施工 縫 不應(yīng) 留在剪力墻 彎矩最大處， 墻 體上有孔洞時(shí)，施工 縫距洞 緣不少于 300MM。（4）、剪力墻澆灌時(shí)應(yīng)防止砼的離析，自由落料超過(guò) 2 米用串桶法港灌注。并避免漏振，欠振和超振，振動(dòng)棒移 動(dòng)間距為 30—40CM。（2）、筏板的澆搗措施見(jiàn)示意圖。在砼輸送管表面包層麻袋，并用水保持潤(rùn)濕狀態(tài)。砼的輸送（1）、砼的運(yùn)輸采用 輸 送泵進(jìn)行輸 送，節(jié)約了勞動(dòng)力。2　 砼的攪拌（1）、嚴(yán)格按照施工配合比 進(jìn)行配料，采用電子計(jì) 量，摻入一定比例的泵送 劑進(jìn)行緩凝，便于 輸送。仔細(xì)處理好施工縫如 鑿除浮動(dòng)的石子，澆水濕 潤(rùn) 。（5）、由資料員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品 質(zhì)量保證書(shū)， 檢驗(yàn)報(bào)告技術(shù)復(fù)核單，隱蔽驗(yàn) 收 單等資料。（3）做好安全、 質(zhì)量等布置的方案及技術(shù)交底。（四）砼的 澆搗方法和技術(shù)措施施工工藝留程攪拌 輸送 澆搗 抹平 拉毛1　 前期準(zhǔn) 備工作：（1）、材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng) ，做好現(xiàn)場(chǎng)取 樣復(fù)試 工作，取樣時(shí)需有監(jiān)理見(jiàn)證。⑺竹膠板面邊緣及孔眼均刷防水材料，模板使用前，認(rèn)真涂刷隔離劑后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和伸縮縫的支模方法：　1　 伸縮縫為了便于施工及支模采用泡沫板支模的方法。⑹采用扣件鋼管腳手架作支撐 時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè) 置。擱柵 采用 6080 方木，間 距 25—30CM，并互相錯(cuò)開(kāi)接頭 ，保證 平臺(tái)架上有足夠的 強(qiáng)度?！?　 　 　 　⑶模板的拼縫及平整度嚴(yán) 格按優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行，要求所有平板模表面14 / 96光滑平整，無(wú)毛糙現(xiàn)象。⑵當(dāng)梁跨度大于 4M 時(shí) ，按跨度 1/1000—3/1000 起拱。⑶剪力墻與筏板的水平施工縫 留置在筏板頂面，以上 300mm處的外墻上。筏板采用磚 胎模。 （2）、支內(nèi)外墻模用木模，支撐用 φ48鋼 管及方木固定，堅(jiān) 固整 齊 ，外墻內(nèi)模及剪力 墻兩側(cè) 模，采用 φ14 螺桿固定 墻 厚度，每隔 600MM設(shè) 置一道，豎 向 設(shè)置槽鋼懔條，間 距 250—300，橫向采用 ф48 的雙鋼管和 “山 ”行卡固定。（5）、門(mén)窗洞口尺寸定位采用 Φ22 的鋼筋 電焊成三角形進(jìn)行定位。筏板支撐采用通長(zhǎng)設(shè)置，如圖所示。（3）、平板采用 馬凳 進(jìn) 行定位，確保板 鋼 筋的有效高度。（2）、剪力墻的水平定位筋采用 級(jí)別同水平筋的定位鋼筋，縱筋設(shè) 立爬梯筋，間距 為 1500mm。13 / 96鋼筋的定位：（1 ）暗柱和框架柱采用同箍筋級(jí)別 的定位箍筋，如 圖所示。（8）、柱凈高與截面長(zhǎng)邊比 ≤4 時(shí)全部加密箍筋。（7）、柱箍筋的封閉 接 頭交 錯(cuò)布置在四角，隨縱向 錯(cuò)開(kāi)。（5）、墻、板鋼筋綁扎 時(shí) ，四周兩行 鋼 筋交點(diǎn)應(yīng) 每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)綁扎，綁扎點(diǎn)的扎 絲 扣要成八字扣。搭接 長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照施工 驗(yàn) 收規(guī)范執(zhí) 行。（3）、地下室剪力墻 的水平筋應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工，外 墻 水平筋在內(nèi)側(cè)。鋼筋的 綁扎：（1 ）、筏板鋼 筋先扎下排鋼筋，再扎筏板上排鋼 筋。（4）、鋼筋的連接方式采用直螺 紋 機(jī)械連接。按抗震要求其封閉處 彎 鉤按135176。（3）、箍筋彎折 135176。鋼筋的制作：（1 ）熟悉圖紙，嚴(yán) 格按照進(jìn)行鋼筋放樣。12 / 965　 澆搗完成后過(guò) 24 小 時(shí)及 時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng) 護(hù) ，防止墊層 表面的開(kāi)裂。4　 按照項(xiàng)目部的控制標(biāo)高用刮尺把砼 的表面進(jìn)行第一次抹平。如天氣溫度較 高在 砼輸 送管表面包地層麻袋，并用水保持潤(rùn)濕狀 態(tài)?！　?技術(shù)措施（一）墊層施工方法及技 術(shù)措施施工工藝砼的輸送 抹平 拉毛 1　 嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行 攪拌、配料。(3) 對(duì)存在問(wèn)題、困 難、及測(cè)量不合格品及 時(shí)以書(shū)面形式反映到項(xiàng)目 經(jīng)理部。3　管理要求(1) 根據(jù)合同協(xié)議 要求在 規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成 現(xiàn)場(chǎng)的 測(cè)量放 線 工作，保證質(zhì)量。2　質(zhì)量管理職責(zé) 測(cè)量工作質(zhì)量由專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程 師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí) 行 《工程測(cè)量專(zhuān)業(yè)質(zhì)量手冊(cè) 》和細(xì)則文件。(5) 由業(yè)主提供的施工圖 ，測(cè)量樁 點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)校算校測(cè)合格，并辦 理了交接手續(xù)后，才能作為測(cè)量依據(jù)。(3) 測(cè)量人員全部取 證上 崗。 四. 質(zhì)量保證措施1　 總則(1) 所有質(zhì)量活動(dòng) 均應(yīng)按照公司《工程測(cè)量 專(zhuān)業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》 以及實(shí)施 細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。每次觀測(cè)認(rèn)真作好原始記錄，所有測(cè) 量作 業(yè)均按照 測(cè) 量規(guī)范精度要求測(cè)量。觀測(cè)成果提供沉降成果表、時(shí)間、沉降曲線圖。(3)在 結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng) 重新引測(cè)相應(yīng)的 結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保 證高層建筑的測(cè)量質(zhì)量要求。(2)177。2　結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測(cè)設(shè) 要求(1)在首層平面易于向上傳遞標(biāo) 高的位置布設(shè)基本 傳遞高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅 色油漆標(biāo)記“?”，并在旁邊 注建筑 標(biāo) 高，以紅“?”上頂線為標(biāo) 高基準(zhǔn)，同一 層 平面內(nèi)紅 “?”不得少于三個(gè)，間 距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“?”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。三. 結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制1　對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的 檢測(cè)及要求對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定的時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。水準(zhǔn)觀測(cè) 的技術(shù)要求符合9 / 96表 46 的 規(guī)定。5mm 177。水準(zhǔn)測(cè) 量的主要技 術(shù)要求應(yīng) 符合下表的規(guī) 定。3　高程控制網(wǎng)的精度等級(jí) 及測(cè) 量方法。為了便于施測(cè)及校核，沿工程的每 邊布設(shè) 1～2 個(gè)控制點(diǎn)。二. 高程控制網(wǎng)布設(shè)1　高程控制