【正文】 于管軸線；③應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒腳。材料及配件檢驗排水塑料管的各項外觀檢測指標和各項物理性能指標應符合國家相關材質驗收標準。施工前的準備施工前，在工地原規(guī)劃區(qū)域內建立支、吊架加工車間和閥門嚴密性試驗檢測室。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。5）成品保護：管道安裝后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。給水及消防管道安裝進行水壓試驗，試壓合格后按設計規(guī)定進行防腐保溫。支吊架做法按S161進行，在施工順序上應配合土建施工進度合理安排。2）管材及連接方式：室內給水管采用PPL塑料管，排水管采用PVCU塑料管。蓄水時間不小于24小時，發(fā)現(xiàn)滲透進行修補，再蓄水試驗，直至不漏。（5）衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應不小于50MM，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50MM，另一邊離墻不小于80MM。（3）安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流?？繅Π逄庌D角做成半徑100MM圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。其工藝流程為： 土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝、檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石砼→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格2．生間防水層基層要求（1）本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。第十節(jié) 衛(wèi)生間防水工程（一）、衛(wèi)生間防水 本工程衛(wèi)生間防水層我們將采用JJ91硅質密實劑。５、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。(5)卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落；造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。(4)排氣、壓實：：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。(2)卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。４、卷材鋪貼：卷材及基層已涂膠基本干燥后即可進行鋪貼卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在，卷材涂膠后10～20分鐘靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷動一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。３、卷材與基層表面涂膠：(1)卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸802膠滾涂均勻。第九節(jié) 屋面工程１、本工程屋面主要關鍵工序為3厚SBS改性瀝青防水卷材。、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。，安裝后的塑鋼門窗框必須嚴格避免因車撞，物碰而引起的位移和損傷。，除了塞灰的一側外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護，以防止受到污染。第八節(jié)、門窗安裝彈線找方→檢查安裝位置預留沿→安裝塑鋼窗披水→防腐處理→就位安裝→安裝五金配件→處理墻與窗框縫→與墻體固定連接、方正和牢靠，不得有翹曲、竄角及松動現(xiàn)象。(2)刷漿要求二遍成活，頭遍漿應飽滿，基本蓋底，二遍漿應當稀一些，刷時不帶起頭遍漿為準。施工采用分層做法，用1013mm厚1:3水泥砂漿打底，鐵抹于壓光曬干后、刮膩子，刷涂料兩遍。地磚表面的污垢可用稀鹽酸溶液洗凈。當房間尺寸與塊型模型不合時，可通過調整縫隙寬度解決。這種方法工效高且易掌握，其要點是：先將基層表面清掃、濕潤，再刷1～2MM厚摻20℅的107膠水泥漿后，即可用摻5～10℅107膠水的水泥漿直接粘貼。對于衛(wèi)生間等部位，應在基層調整坡度，以滿足排水需要。三、樓地面磚施工樓地面施工工節(jié)流程：清理灰巴→測量標高→放線沖筋→掃素漿→細石砼。6．用靠尺檢查平整度及垂直度。4．采用1：1的水泥砂漿對107膠粘貼并使之粘貼牢固。內墻抹灰過程中不得污損其它裝飾和安裝工程。允許偏差項目：1．表面平整：墻面2mm、頂棚3mm（在陰角處200mm內2mm）2．立面垂直：3mm3．阻陽角垂直：2mm4．陰陽角方正：2mm（200mm以內）所有內墻和頂棚面均為混合砂漿抹面，下設150mm，高水泥砂漿踢腳線。門窗洞口統(tǒng)一尺寸，梁寬度、厚度一致，洞口上下標高必須一致，墻面和頂棚面要求方正，梁面、頂棚面必須在同一水平面上。抹灰的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。室內墻面、柱面和門洞口的陽角宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。連接處的縫隙應用水泥漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。外裝修在砌體完成后進行，利用雙排外手架以由上向下的施工順序一次完成。第七節(jié) 裝飾工程裝飾工程在主體結構驗收合格后開始插入，由底層向上進行內裝修同步跟進。（14）房屋相鄰部分高差較大時，應先建高層部分，以防止沉降不均勻引起相鄰墻體的變形。工作段的分段位置宜設在變形縫或門窗洞口處。（11）磚墻中留置的過人洞，其側面墻面層不小于50cm，洞口頂部宜設置過梁。（9）墻與構造柱沿墻高每50cm設置2φ6水平拉結鋼筋，每邊深入墻內不少于1m。（8）如縱橫墻均勻為承重墻，在丁字交接處留槎，可在接槎處下部（約1/3接槎高）砌成斜槎。（6）磚墻的水平灰縫厚度和豎向水平的寬度一般8mm至12mm，消滅灰縫、砂漿的飽滿度應不低于85%。（5）砌筑磚墻宜采用三一砌墻法，即一鏟灰，一塊磚，一揉擠的操作方法。（4）砌磚時必須先拉準線。立皮數(shù)桿時要用水平儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。（2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、構件等位置。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。在第二層設置水平安全網(wǎng)一道，以后每隔兩層設一道水平安全網(wǎng)，各施工層必須設水平安全網(wǎng)一道，各施工層必須搭設臨時防護欄桿并掛2000目豎向安全網(wǎng)進行安全防護。為保證砼的強度，拆除時須待砼強度達到規(guī)范要求后方進行拆除。詳見安全通道搭設示意圖附圖。搭設外腳手架時，操作人員必須系好安全帶。第五節(jié) 腳手架工程沿建筑物周邊搭設落地雙排鋼管外腳手架，腳手架應落在堅實的基礎上，必要時設墊塊。7．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整底偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。5．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。3．麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不 夠，構件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脫皮。8）應注意的質量問題1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使用水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。(6)砼的取樣及送檢砼必須在現(xiàn)場取樣制作試塊，其組數(shù)必須符合規(guī)范要求，試塊應根據(jù)使用部位予以編號，并注明澆灌時間，做好取樣記錄，經標準養(yǎng)護后送公司科研院進行檢驗。(4)施工縫的留設及處理砼澆搗過程中盡量保證砼的連續(xù)施工，若必須設置的施工縫或特殊意外情況下造成的施工縫要嚴格按施工規(guī)范要求設置，施工縫繼續(xù)澆搗時必須清除砼以及鋼筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，鑿毛后用水沖凈，并充分濕潤且不得積水，砼再次澆灌前首先在施工縫處鋪10～15mm水泥砂漿（其配合比同砼砂漿成份）。柱砼沉積，收縮完成后再進行第二次砼振搗，要加強柱根部四角砼的震搗，防止漏震造成根部結合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，不得震動鋼筋和模板，以保證砼質量。砼震搗應采用趕漿法。砼應連續(xù)澆注，一般控制在2小時之內，超出時間則視為施工縫。(3)梁板混凝土連續(xù)澆筑，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。4）施工方法砼的澆筑(1)砼的澆筑嚴格按GB5020492《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》。柱子模板的掃除口應清除雜物及積水后再封閉。3）操作工藝流程1．工程流程作業(yè)準備→商品砼入場→澆筑→養(yǎng)護2．作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。4．水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經驗檢符合設計要求，并辦完隱蔽、驗收手續(xù)。禁止從柱頂一次下落注入柱，以防砼產生分離現(xiàn)象，震動棒采用50型扦入式震搗器分層震搗密實，梁板砼澆筑，順主梁方向按次梁跨度的1/3成帶形澆灌，不留施工縫，連續(xù)澆灌。 (4)模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。(2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。模板施工注意事項(1)嚴格控制柱頂標高(177。支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進行下一道工序。本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設計，按圖支模，嚴格控制模板幾何尺寸，確保模板的剛度。為減少模板用量，根據(jù)工程特點及工程進度，該工程配備兩層半樓層的模板用量，并對各支各部位模板編號，層層安的程序，各支撐腳手架按三層配置。對跨度較大的框架，梁底模板及支撐應按照設計要求在中間超拱；設計無要求的按照跨度4‰起拱。結構施工時腳手架均采用鋼管扣件式滿堂腳手架。第三節(jié) 模板工程本工程主體結構施工模板采用18mm厚九層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管，豎向背板采用50100300木枋。鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質保體系，多道工序將嚴格按照ISO9002的工作程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1)柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明要求。五、鋼筋綁扎(1)鋼筋連接：1)梁鋼筋：當d≥20mm時，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接；2)柱鋼筋：采用焊接和搭接綁扎連接。鋼筋加工成型嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行。四、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋下料設計，鋼筋料單須經過技術負責人審核。二、加工場地及加工機械現(xiàn)場的加工場地設1條鋼筋加工生產線，布置2臺鋼筋切斷機、2臺成型彎曲機、1臺鋼筋拉直機、1臺鋼筋閃光對焊機等。堆放時，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。，必須嚴格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。，每批重量不大于60T。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。正式回填土時嚴格分層夯實，每層虛鋪厚度為25cm左右，夯實至20cm左右，用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后方準往上繼續(xù)回填下一層。填方時做好排水措施并注意清除淤泥。保證填土含水率在一定范圍內，且符合設計要求，干密度檢測值經環(huán)刀法試驗必須合格?；靥钔潦┕じ鶕?jù)設計要求，待混凝土完成檢驗合格后方能進入回填土的施工。采用商品砼，固定泵輸送。基礎施工：基礎開挖完成后立即進行砼墊層施工，防止地表水浸泡地基土。我方將在基坑（槽）邊設置排水溝及集水井，保持基坑內不積水。各樓層預留激光傳遞口，在拆除模板后把水準標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。主體結構驗收之前，各層的軸線標高必須復查無誤。以后每完成一層樓面用經緯儀把177。基礎模板完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出相關的標識(包括標高和截面等幾何尺寸)。第三節(jié) 施工抄平放線１、施工抄平放線：基礎施工抄平放線：根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線，計算開挖尺寸，基坑、基槽開挖寬度、通線校核，坑底深度應經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，在墊層面上放出基礎平面尺寸?；A驗槽時軸線必須經過監(jiān)理工程師校核，基礎各部位軸線引測必須無誤，砌至177。延伸軸線標志的軸線樁、軸線標志應用油漆畫出各縱橫軸線代號。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，然后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸核準確，方可把軸線延伸到建筑物以外的軸線樁、龍門樁及鄰近建筑物上。高程的引測應進行一個測回，閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水平點，及建筑物的主軸線等控制標志，應設置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼包護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加設護欄圍護。使用經緯儀測設施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回。各建筑的施工定位及施工控制網(wǎng)點的布設，應根據(jù)施工控制網(wǎng)進行定位測設。施工控制網(wǎng)點的布設間距應滿足建筑物施工定位放線和技術監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點。用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。為保證本工程測量之精度，根據(jù)施工設計圖紙，按照設計要求；將建筑物的平面尺寸、標高、位置，測放到建筑物的實建地上或建筑物相對應的位置，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據(jù)。現(xiàn)場道路由門衛(wèi)專人負責清掃、沖洗、泥工班負責泥工處，木工班負責木工處，鋼筋班負責鋼筋加工處等。二、施工用水布置：詳見施工總平面布置圖。第二節(jié) 施工