20xx年超大型雙壁鋼圍堰施工技術(shù)方案(加工工藝)-文庫吧資料
2025-05-19 12:36本頁面
【正文】 2）鋼圍堰的整個制作過程、預(yù)拼均在現(xiàn)場進(jìn)行；（3）在鋼圍堰的制作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其每個構(gòu)件的制造精度，確保每個連接面結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性以及拼裝后整體幾何形狀的準(zhǔn)確性，以保證在現(xiàn)場安裝能順利進(jìn)行。針對本工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對各管理部門的工作進(jìn)行分解，建立質(zhì)量保證體系。各分管副經(jīng)理和各分管技術(shù)負(fù)責(zé)人對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)組織、推動、決策，對本標(biāo)段工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；總工程師對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，具體組織工程質(zhì)量措施的實施，強(qiáng)化對施工過程的控制。由于底節(jié)圍堰浮在水面上，頂節(jié)單元件吊裝就位后將產(chǎn)生偏重，所以頂節(jié)圍堰應(yīng)對稱拼裝以消除偏載影響。在焊接過程中務(wù)必注意起吊鋼筋應(yīng)與下放吊點(diǎn)絕緣，以免損傷起吊鋼筋。需注意的是最后一片單元件應(yīng)預(yù)留坎補(bǔ)段以便于合攏。所有環(huán)板對接完成后焊接面板對接縫，并進(jìn)行油密試驗。，可在第一片圍堰外壁焊接擋板，第二片單元件吊裝時緊靠擋板就位。，單元件外壁應(yīng)靠緊限位擋塊。底節(jié)鋼圍堰拼裝步驟如下：：找出圍堰中心點(diǎn)，并按圍堰外圓24等分放點(diǎn)（每片圍堰單元件至少2個定位點(diǎn)），焊接擋塊。底節(jié)圍堰的大拼在水上進(jìn)行。 c. 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，超聲波抽檢比例不小于 20% 。（2）無損檢測：a. 無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。e. 當(dāng)采用手工電弧焊進(jìn)行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求：焊縫外形尺寸： 360 度范圍內(nèi)，焊縫高＞ 1mm ，焊縫寬 ＞ 。d． 三級焊縫未焊滿≤ 2 ㎜ 根部收縮≤ 2 ㎜，長度不限； 咬邊≤ 1 ㎜，長度不限， 裂紋允許存在長度≤ 5 ㎜，電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個別數(shù)量。b． 二級焊縫不得存在表面氣孔 夾渣 裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高 04 ㎜。63高度傾斜≤H/10004不圓度≤20圍堰結(jié)構(gòu)主要承載焊縫按Ⅱ級，構(gòu)造焊縫按Ⅲ級。鋼圍堰單元件主要尺寸允許偏差見下表： 編號項目允許偏差（mm）1平面尺寸D177。每個單元件焊接完成后應(yīng)作好編號，并對焊縫進(jìn)行密水試驗，具體做法為：將焊碴除去后，檢驗焊接處是否有孔洞，并在焊縫處涂煤油，驗其背面是否有滲出。焊接時應(yīng)特別注意焊接順序，防止扭曲變形。面板與法蘭、隔艙板采取全焊，并做油密試驗。面板及環(huán)板的對接縫采用全焊，其中環(huán)板對接需開雙面V型坡口，2mm鈍邊。，為減少水上拼裝工作量，可考慮制造底節(jié)單元件時在圍堰內(nèi)壁焊接牛腿卡箍。為便于施焊，內(nèi)壁面板應(yīng)在刃角面板與加勁骨肋焊縫焊接完成后進(jìn)行。由于隔艙板比較薄，不易吊裝，而且還要開槽穿過各片水平桁架，因此為增加面板剛度，可點(diǎn)焊兩根[14槽鋼，如下圖，拼焊完成后再進(jìn)行切割。，形成一整體框架。內(nèi)外壁間的水平桁架是鋼圍堰主要受力構(gòu)件，必須保證單元件之間的內(nèi)外環(huán)板在同一平面上。組裝后尺寸允許偏差見表：編號項目允許偏差1內(nèi)、外環(huán)板曲率D/1002內(nèi)、外環(huán)板間徑向距離+3mm1mm鋼圍堰單元為圓弧形的大型結(jié)構(gòu)，為保證鋼圍堰單元尺寸的準(zhǔn)確及控制焊接質(zhì)量和變形，必須借助胎架施工。做胎型拼裝∠50550連接角鋼，形成連接內(nèi)外壁板的水平桁架，焊接完成后開槽□7752。（4）對深度大于2mm的崩坑、缺口等缺陷應(yīng)用砂輪將缺陷處修磨成寬深比大于4的圓弧形坡口補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后用砂輪沿縱向修磨勻。1mm。 （2）單元件寬度、高度號料時要考慮焊接收縮量，一般控制在1/1000mm。2mm。下料要求：（1）號料所劃的切割線必須準(zhǔn)確清晰，號料允許偏差177。1mm，如下圖。內(nèi)外壁環(huán)板采用套裁的方式下料，保證外環(huán)板外徑R12794177。內(nèi)外壁板采用定尺材料（內(nèi)壁□150066190、外壁□150066710），在地樣上接寬后采用半自動切割機(jī)精確下料：□750066179（內(nèi)壁）、□750066699（外壁），長、寬及對角線差控制在177。六．制造工藝根據(jù)鋼圍堰的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工期要求及現(xiàn)場吊裝的條件，擬采用分片制造，水上整體拼裝底節(jié)，下沉到位后再進(jìn)行頂節(jié)拼裝的制造方案。 （3）圍堰制造場使用的焊接材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查復(fù)驗，做好復(fù)檢檢查記錄。 （2）確定之焊接材料應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51171995）及《氣體保護(hù)焊用鉛絲》（GB/T149581994）的技術(shù)規(guī)定。鋼圍堰分塊示意圖如下（以P123墩圍堰為例）：3．鋼圍堰的材料鋼圍堰主體用料為Q235B。；。鋼圍堰的主要尺寸如下：圍堰共分兩節(jié)。圍堰頂節(jié)和底節(jié)均等分為12個單元片。圍堰內(nèi)外壁通過水平桁架連接，水平桁架由大環(huán)板（δ=16mm、δ=12mm）及斜撐（∠50505）焊接而成；內(nèi)、外壁豎向加勁為角鋼∠75506,水平加勁為扁鋼□504；內(nèi)外壁面板為δ=
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