20xx年超大型雙壁鋼圍堰施工技術(shù)方案(加工工藝)-wenkub.com
2025-05-10 12:36 本頁面
【正文】 嚴(yán)禁將建筑垃圾直接傾至河道中，需用專門船只運(yùn)輸至指定位置；施工噪聲符合環(huán)境保護(hù)要求；加強(qiáng)各種防范工作，避免各種突發(fā)事件損失。進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩加以保護(hù)。（4）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，作業(yè)人員必須穿戴與其工作適應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。（2）建立安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度。（4） 從計(jì)劃安排上、技術(shù)上保證工期在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，堅(jiān)持逐月（周）編制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排。（2）加強(qiáng)與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的聯(lián)系聽從建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，優(yōu)化設(shè)計(jì)與施工方案，遇到問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通，及時(shí)處理。 計(jì)劃橫道圖見附表：《主墩鋼圍堰施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》工期保證措施（1)健全生產(chǎn)責(zé)任管理系統(tǒng)，堅(jiān)持生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度主管生產(chǎn)的副經(jīng)理加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。對拼接質(zhì)量不符合要求的不得焊接。2mm；不圓度：≤20mm；高度傾斜：≤H/1000。焊縫要求質(zhì)量良好，密封不漏水，特別是底節(jié)要做油密實(shí)驗(yàn)。認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行《項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法》。底節(jié)圍堰下放就位后可拼裝頂節(jié)圍堰，頂節(jié)圍堰拼裝步驟同底節(jié)圍堰，需注意的是吊裝過程中垂直度的調(diào)整。測量調(diào)整圍堰單元件的垂直度，焊接斜撐以固定。底節(jié)圍堰拼裝平臺(tái)如下圖：整個(gè)平臺(tái)以設(shè)在鋼管樁上的牛腿為支點(diǎn)，貝雷片為支撐梁。b. 焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)控傷方法的Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。焊縫余高 05 ㎜。焊接質(zhì)量要求如下：（1）外觀要求：a． 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查 ，Ⅱ、Ⅲ 類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成 24 h 后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。當(dāng)一整個(gè)圍堰制造完成后（或制造完成若干段后），為檢驗(yàn)圍堰單元件是否滿足安裝質(zhì)量要求，采用1+2匹配行預(yù)拼裝。單元件橫縱骨肋焊接時(shí)應(yīng)先焊縱肋，再焊橫肋。，吊點(diǎn)處內(nèi)壁板反面應(yīng)局部加強(qiáng)。 。水平桁架的底部間距靠設(shè)在兩端部的定位擋板限位，上部間距及與外壁板的垂直度靠加工的T型梁保證。圓弧段單元件在固定胎型上組拼，胎型設(shè)計(jì)如下圖：單元件拼裝步驟：，反面設(shè)置反拉裝置使面板與胎型角鋼密貼。先在地樣上將內(nèi)外環(huán)板接長到1/12圓弧，校正環(huán)板的焊接變形。（3）下料寬度允許偏差177。1mm對角線偏差177。1mm，內(nèi)環(huán)板內(nèi)徑R11806177。工藝流程如下：鋼材進(jìn)場施工準(zhǔn)備鋼材試驗(yàn)主墩鋼圍堰設(shè)計(jì)鋼材下料圓弧段鋼圍堰單元件制作合格單元件編號(hào)、預(yù)拼裝水上底節(jié)鋼圍堰拼裝、水密試驗(yàn)底節(jié)鋼圍堰下沉到位鋼圍堰頂節(jié)拼裝、接高、水密試驗(yàn)圍堰整體下沉到位，灌注封底混凝土鋼圍堰的單元件制造工藝流程：內(nèi)、外壁板接長下料→大小環(huán)板、加勁角鋼及隔艙板下料→水平桁架片拼裝焊接→鋼圍堰單元件拼裝→鋼圍堰單元件焊接→進(jìn)行油密檢驗(yàn)。對手工焊接宜采用低氫型焊條；對氣體保護(hù)焊宜采用CQ2藥芯焊絲或自保護(hù)藥芯焊絲。圍堰底節(jié)（或頂節(jié)）沿圓周方向均分為12個(gè)單元件，每個(gè)單元件之間設(shè)置隔艙板，各艙之間不連通，通過向隔艙內(nèi)注水來調(diào)整鋼圍堰下沉?xí)r的狀態(tài)。刃角面板厚δ=8mm，下沉到位后刃角內(nèi)部灌注砼。；。兩岸各建有一座1200KVA變電站一座，給施工、生活用電提供電源，另兩岸各配備一臺(tái)300KW柴油發(fā)電機(jī)組，為應(yīng)急備用。在南岸邊墩（P125墩）的下游側(cè)設(shè)置鋼棧橋和平臺(tái)碼頭。（3）所有材料應(yīng)妥善存放，避免積水積塵，防止腐蝕。（2）焊接材料必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄，交監(jiān)理簽認(rèn)后方能使用。焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，由焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容組織焊接施工。根據(jù)鋼圍堰設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及其他相應(yīng)的規(guī)定，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。其承臺(tái)結(jié)構(gòu)如下圖： 三、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備對參加XX主墩鋼圍堰制造的管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對于主要工種，如焊工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。編制范圍⑴、XX工程主橋主墩鋼圍堰加工。引用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ5191；（2）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB5020595；（3）、《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB 92541995；（4）、《鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB1134598。編制原則⑴、施工方案力求采用先進(jìn)的、可靠的設(shè)備、材料、工藝，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，工藝成熟，具有可操作性。二、工程概況廣州市南沙區(qū)XX跨下橫瀝水道，主跨為308米的中承式提籃拱，主橋橋跨組合為（40＋61＋308+61+40），~，~。焊接工藝評定是編制焊接工藝的依據(jù)，應(yīng)在鋼圍堰制造開工前完成
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1