【正文】 控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。現(xiàn)場(chǎng)掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。七、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)：合格（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。砼澆筑過程中要注意觀測(cè)，觀察模板有無漏漿、位移，測(cè)量墩柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理。為防止第一次澆筑混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，串筒（或泵管）距墩底30cm，每車混凝土方量控制在3m3左右，罐車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)混凝土坍落度、溫度、和易性、和混凝土標(biāo)號(hào)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并作詳細(xì)的記錄，合格后方可澆筑。（3）“松頂”控制：混凝土在澆筑接近墩頂標(biāo)高后，由于振搗表面浮漿較多，成型后易產(chǎn)生“松頂”現(xiàn)象，因此在柱模澆筑混凝土?xí)r比柱頂高出5cm，柱頂浮漿較多時(shí)應(yīng)舀出重新補(bǔ)充混凝土振搗，成型后根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在沿墩柱四周彈出標(biāo)高線（比設(shè)計(jì)標(biāo)高一般高出1cm），根據(jù)標(biāo)高線用磨光機(jī)打口，防止在鑿除預(yù)留部分混凝土過程中造成混凝土炸裂。現(xiàn)場(chǎng)模板每次吊裝使用前現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行試拼，檢查拼縫的嚴(yán)密性、板差和圓順程度，并且打磨平整拋光后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可吊裝使用。為保證成品不受破壞，在柱身周圍下部用木板進(jìn)行防護(hù)，避免對(duì)混凝土外觀質(zhì)量造成影響。養(yǎng)生期間設(shè)專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生裂縫。必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。模板嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒，拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應(yīng)從上向下逐層拆除。拆除模板時(shí)必須注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。（1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即覆蓋和灑水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀或掛釬錘對(duì)墩柱模板進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆筑過程中有移位、垂直度或超出允許偏差變形值等現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓?，立即采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，處理好后方可繼續(xù)施工。砼澆筑過程中要注意觀測(cè)，觀察模板有無漏漿、位移，測(cè)量敦柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理。每次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。振搗模板“邊、角”時(shí)，振搗棒與模板保持5～10cm距離。避免對(duì)已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。施工中要注意均勻下料，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在30cm以內(nèi)，防止混凝土水平移動(dòng)距離過大。墩柱與承臺(tái)相接處模板下墊海綿條，模板外后背三角灰，澆筑混凝土?xí)r先澆筑1～2cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。入模坍落度控制在14～16cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。（2）由于施工場(chǎng)地狹窄的實(shí)際情況，本工程因地制宜，采用泵送或吊車混凝土澆筑，泵管（或串筒）距墩底留有30cm距離，防止第一次澆筑混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。為確?；炷临|(zhì)量，砼配合比與總監(jiān)辦批準(zhǔn)的砼配合比必須相符，項(xiàng)目部派專人隨時(shí)檢測(cè)砂、石子、水泥等原材料的質(zhì)量情況及含水量，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人見路條后檢測(cè)坍落度、和易性，并作詳細(xì)的記錄，合格后方可澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（2）模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊高密度海棉條，模板尺寸整體一致。質(zhì)量要求（1）模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。在墩柱模板內(nèi)側(cè)以縱向每30cm長(zhǎng)度為單位劃分標(biāo)記同時(shí)做出柱頂高程標(biāo)記，以控制分層厚度和柱體高度準(zhǔn)確。用吊車現(xiàn)場(chǎng)安裝模板，安裝前由測(cè)量班負(fù)責(zé)模板放樣，設(shè)風(fēng)纜繩調(diào)整固定，鋼管搭設(shè)澆筑混凝土工作平臺(tái)。然后進(jìn)行鋼模固定，過程中用水準(zhǔn)儀或垂線進(jìn)行跟蹤測(cè)量，固定后再進(jìn)行詳測(cè)，并確保鋼模在澆筑過程中保持穩(wěn)固。模板吊裝（1）吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺(tái)接觸部分的水泥砂漿和松弱層，用空壓機(jī)將承臺(tái)頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。進(jìn)場(chǎng)后模板現(xiàn)場(chǎng)試拼檢查拼縫的嚴(yán)密性、板差和圓順程度，并且打磨平整拋光后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可吊裝使用。模板驗(yàn)收對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，模板的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求，各種螺栓連接桿件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼模板在加工場(chǎng)進(jìn)行直立拼裝，斷面尺寸及平整度偏差不大于1mm。按照分中與逆向分段方法施焊，首層焊縫要求焊透，無夾渣、氣孔及燒穿，噴砂表面處理均勻，焊縫表面焊肉飽滿，寬窄在1618mm范圍，焊道均勻，焊肉高177。加工要求（1）鋼板材質(zhì)為Q235,下料板面定尺尺寸規(guī)范、方正，單元板長(zhǎng)寬均為標(biāo)準(zhǔn)尺寸177。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，保證保護(hù)層厚度。墩柱鋼筋待承臺(tái)鋼筋綁扎完畢后，按照測(cè)量已測(cè)出中心線的位置，下插到承臺(tái)中220cm，并進(jìn)行牢固。同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過50％。（4）φ12箍筋與主筋之間，要求綁扎牢固。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。五、施工工藝鋼模板加工制作→首件驗(yàn)收合格→現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎→鋼筋成品驗(yàn)收→吊裝模板就位→安裝支撐→調(diào)整平直→全面檢查校正→預(yù)檢、隱檢→第一次澆筑混凝土（系梁頂位置）→第二次澆筑混凝土（墩柱頂）墩柱施工工藝框圖測(cè)設(shè)墩柱平面位置承臺(tái)頂面鑿毛處理原材料檢驗(yàn)鋼模加工鋼筋加工安裝模板、綁扎鋼筋原材料檢驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收配合比審查澆筑混凝土（第一次）混凝土拌制、輸送制作混凝土試件澆筑混凝土（第二次）混凝土養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)生基坑回填鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)定分批驗(yàn)收，做好各項(xiàng)原材料及焊接試驗(yàn)，有見證試驗(yàn)合格后方能使用，鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收及堆放，不混雜。在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道從底到頂連續(xù)的剪刀撐，剪刀撐與每根立桿連接牢固 ，與水平面角度應(yīng)在45～60176。將排架搭設(shè)區(qū)域整理平整，必要時(shí)對(duì)軟弱地基進(jìn)行換填處理。鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋加工設(shè)備一套、電焊機(jī)3臺(tái)等。