【正文】 還有里面的接頭可以利用。波紋管軸線必須與錨墊板垂直。3）安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。減少施工工序和損傷的機(jī)會(huì)，把好材料第一關(guān)。施工中要千萬(wàn)注意?？v向預(yù)應(yīng)力管道安裝：波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，豎向預(yù)應(yīng)力管道須防止漏漿及水和雜物進(jìn)入管道。頂板砼埋置有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，鋼筋焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要在波紋管周圍施工電焊時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止焊渣損壞波紋管。預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留孔采用塑料波紋管、錨墊板，按設(shè)計(jì)要求的位置固定在封頭模板上確保與孔道垂直。縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)。波紋管與錨具錨板上的管孔連接時(shí)，采用膠布纏包密封，向下彎曲的波紋管，應(yīng)在凸起頂點(diǎn)位置設(shè)置2厘米排氣孔，以便將孔道內(nèi)的空氣排出，保證壓漿飽滿。3mm，傾角偏差≤1176。錨下加設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)，局部加強(qiáng)張拉部位梁體砼，防止張拉爆裂，對(duì)先穿法鋼束，經(jīng)檢查波紋管位置準(zhǔn)確無(wú)誤，開(kāi)始澆筑梁體砼，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到3～8Mpa時(shí)，抽拔預(yù)應(yīng)力束，檢查孔道是否暢通，必要時(shí)采用清孔器進(jìn)行清孔，對(duì)后穿法鋼束，管道內(nèi)必須要插入內(nèi)襯管，砼澆筑過(guò)程中混凝土壓癟波紋管造成堵管。管道安裝應(yīng)檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿的部分應(yīng)割除、整形和去除兩端毛刺后使用。孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。（八）預(yù)應(yīng)力管道安裝箱梁預(yù)應(yīng)力體系采用后張法施工，其管道采用高密度聚乙烯樹(shù)脂(HDPE)或聚丙烯(PP)為主要原材料的塑料波紋管，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JT/T5292004)的要求，不得采用再生塑料生產(chǎn)的塑料波紋管。凡因工作需要而斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。各部分預(yù)埋主筋的位置和錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。第一次：安放底板鋼筋，布置腹板鋼筋、豎向精軋螺紋粗鋼筋第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折；鋼筋的加工制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。10）邊跨合攏段施工完成、張拉注漿后，拆除3主墩臨時(shí)固結(jié)，鑿除臨時(shí)支座，完成主橋受力體系轉(zhuǎn)換。8）邊跨合攏張拉完成后，拆除臨時(shí)固結(jié)、臨時(shí)支座，完成第一次體系轉(zhuǎn)換，為中跨合攏做準(zhǔn)備。張拉時(shí)亦可作為工人上下通道，全橋張拉完成后吊模澆筑混凝土將天窗補(bǔ)上即可。5）邊跨現(xiàn)澆直線段我部已在支架上設(shè)置了滾動(dòng)鋼管，為確保在剛性支撐與懸臂端鎖定和混凝土澆筑后能良好地形成收縮位移效果，在勁性骨架焊接時(shí)拆除滾動(dòng)鋼管的聯(lián)接鋼筋，解除滾動(dòng)鋼管的臨時(shí)鎖定，并且拆除翼緣板、腹板的鋼管支架、模板。4）合攏段混凝土強(qiáng)度可提高一個(gè)等級(jí)，以盡早張拉。2）加強(qiáng)前后場(chǎng)聯(lián)系，及時(shí)了解入模混凝土的數(shù)量，控制水池卸載速度。7）合攏段砼為微膨脹混凝土，必須保持濕潤(rùn)狀態(tài)7天以上，砼終凝后，在合攏段箱體內(nèi)外，前后范圍內(nèi)安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，頂板上用土工布覆蓋灑水保濕。6）底板砼入模采取頂板開(kāi)孔下竄筒的方式入模。從而保證澆筑混凝土過(guò)程中使懸臂撓度保持穩(wěn)定。4）提前在配重水箱中放入一把測(cè)量用的塔尺，并在塔尺上按每1立方米混凝土應(yīng)放的水量作好標(biāo)記，以利于放水。晴天時(shí)選擇在午夜0～4點(diǎn)，此時(shí)溫度為最低階段，到早上升溫時(shí)，混凝土已經(jīng)有一定的強(qiáng)度，可以抵抗箱梁升溫膨脹產(chǎn)生的壓應(yīng)力。3）混凝土的澆筑時(shí)間選擇在日溫差較小的陰天或一天中溫度最低的時(shí)段。2）合攏段采用早強(qiáng)、緩凝、微膨脹混凝土，泵送入模。剛性支撐鎖定后，及時(shí)張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，每個(gè)合攏段臨時(shí)束張拉總噸位共200噸，不壓漿，使得現(xiàn)澆段、合攏段和T構(gòu)臨時(shí)固結(jié)一起共同伸縮。6）剛性支撐的一端先進(jìn)行焊接，另一端在合適的溫度下再進(jìn)行焊接鎖定。5）合攏段鎖定前對(duì)箱梁頂面標(biāo)高及軸線進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并連續(xù)觀測(cè)氣溫變化及梁體相對(duì)高差的變化和軸線偏移量并記錄，觀測(cè)合攏段在溫度影響下的梁體長(zhǎng)度變化。4）按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置和數(shù)量焊接勁性骨架，在12塊梁段和現(xiàn)澆段內(nèi)埋設(shè)合攏段剛性支撐預(yù)埋件，預(yù)埋鋼板必須與水平面垂直，且預(yù)埋鋼板的連線應(yīng)與橋軸線平行。3）懸澆箱梁施工結(jié)束后，除合攏配重外，清除箱梁頂面及箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段的材料、設(shè)備有序堆放在0塊附近。合攏鎖定程序1）鎖定技術(shù) 用型鋼焊接成鋼支撐和張拉合攏口的頂、底板臨時(shí)的預(yù)應(yīng)力筋，將邊跨現(xiàn)澆段與T構(gòu)的懸臂端臨時(shí)聯(lián)接起來(lái)（中跨T構(gòu)與T構(gòu)之間臨時(shí)聯(lián)接），用剛性支撐抵抗砼升溫時(shí)產(chǎn)生的壓力（砼升溫凝固產(chǎn)生壓力），用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼束抵抗降溫時(shí)對(duì)合攏段兩側(cè)砼產(chǎn)生的拉力（砼降溫凝固產(chǎn)生拉力）用剪力鋼支撐和配重防止合攏端部向上或向下產(chǎn)生撓度（箱室內(nèi)、外溫度差過(guò)大，撓度不一樣而產(chǎn)生剪力，T構(gòu)兩端配重不平衡也要產(chǎn)生向上或向下的撓度和剪力），采用以上幾種措施可防止合攏段節(jié)縫砼開(kāi)裂。施工過(guò)程簡(jiǎn)圖（圖1）合攏配重設(shè)計(jì)1）邊跨合攏段混凝土重量為：*= T中跨合攏段混凝土重量為： *=吊架及模板總重量： T2）配重水箱安裝在12節(jié)段箱梁頂面，每個(gè)單箱室頂放置1個(gè)，水箱中心距主墩中心40米，采用鋼模板拼裝，內(nèi)襯塑料布，水箱尺寸為長(zhǎng)4米，寬4米，3）配重計(jì)算：邊跨配重為：*43/40=46T 中跨配重為：*43/40=46 T4）配重程序：邊跨合攏時(shí)，分別在邊跨水箱和中跨水箱中同時(shí)加入46噸水，邊跨混凝土澆筑過(guò)程中將邊跨水箱同步放掉同等混凝土重量的水，中跨水箱的水保持不變；中跨剛性支撐焊接前，中跨混凝土澆筑過(guò)程中將中跨水箱同步放掉同等混凝土重量的水。3）掛籃的推進(jìn)及箱梁合攏過(guò)程：箱梁懸臂12節(jié)段澆筑完成并施加預(yù)應(yīng)力后，將掛籃前移2米，掛籃上的模板吊在兩個(gè)中跨12節(jié)段的梁端頭處（邊跨一頭吊在現(xiàn)澆梁段，另一頭吊的12節(jié)段梁頭）；而后掛籃主架退至0塊根部拆除（可在任意時(shí)間拆除）；在每個(gè)梁端用鋼模板拼裝水箱作配重，選擇合適的溫度焊接合攏段的剛性支撐，張拉臨時(shí)束，綁扎鋼筋澆筑混凝土，混凝土澆筑的同時(shí)同步放掉水箱的水。合攏順序1）合攏段均采用掛籃底模平臺(tái)作為吊架施工，外側(cè)模采用掛籃外模；邊跨合攏段內(nèi)模采用掛籃內(nèi)模，中跨合攏段內(nèi)模采用建筑模板。9)現(xiàn)澆段箱梁長(zhǎng)8米，內(nèi)箱狹窄，砼入模困難，底板混凝土入模采用頂板開(kāi)孔的方式澆筑，澆筑完底板和腹板接縫處后稍微停一段時(shí)間，待砼稍微凝固有一定承載力后繼續(xù)澆筑腹板，以免砼自重過(guò)大從倒角位置溢出增加底板厚度。方木鋪設(shè)完成后安裝模板，模板采用18mm厚光面竹膠板，然后安裝頂板鋼筋。7)內(nèi)腹板模板加固完成后搭設(shè)鋼管架支撐頂模板，底部用φ32鋼筋做支撐筋，點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上，超出底板頂層鋼筋后焊接兩根橫向鋼筋做扁擔(dān)筋，然后在上面搭設(shè)鋼管支撐架，鋼管架搭設(shè)完成后，通過(guò)橫向水平桿和調(diào)節(jié)頂托抵在腹板模板上，加固腹板模。安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道。然后上鋪18mm厚光面竹膠板。3)腹板模先在場(chǎng)地上加工完成，采用10*5方木作為豎向背肋，間距30cm，然后將加工完的辦成品模板吊到支架上安裝，加固肋采用兩根φ48*，通過(guò)調(diào)節(jié)頂托和水平短桿固定在翼緣板下的立桿上，加固肋設(shè)置3道，等間距設(shè)置。模板工程1)支架搭設(shè)完成后，縱向鋪設(shè)2m長(zhǎng)10*10方木，鋪設(shè)間距20cm,方木之間搭接長(zhǎng)度必須在10cm以上。支架預(yù)壓底模鋪設(shè)完成后，進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓采用成捆鋼筋預(yù)壓，預(yù)壓部位先用舊模板鋪一層，在上面布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，然后再把加載物（鋼筋）放于上面，預(yù)壓按箱梁重量的120%預(yù)壓。到合攏段施工時(shí)，將滾動(dòng)鋼管連接鋼筋全部拆掉，解除鋼管鎖定，在合攏施工時(shí)可以隨箱梁相對(duì)滑動(dòng)。(8)底板下荷載分布梁安裝完成后，上面再橫向放置φ48*，間距按20cm一根，鋼管安裝前所有分布梁必須調(diào)整到一個(gè)水平面，全部用新鋼管，不能使用變形，壓癟的鋼管。(7)可調(diào)頂托安裝完成后，底板、翼緣板下縱向放置兩根φ48*，分配梁鋼管之間必須要鐵絲綁扎在一起。（6）支撐架搭設(shè)完成后，上面安裝可調(diào)頂托調(diào)節(jié)立模標(biāo)高，頂托受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN,支托板厚不應(yīng)小于5mm。剪刀撐鋼管接長(zhǎng)采用旋轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度必須在1m以上，必須用2個(gè)以上旋轉(zhuǎn)扣件連接。支撐架體設(shè)置由底到頂設(shè)置水平剪刀撐，間距4m一道。立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接且對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰兩個(gè)對(duì)接接頭在高度上的錯(cuò)開(kāi)距離為1m,當(dāng)支撐架搭設(shè)到頂部無(wú)法用對(duì)接扣件連接時(shí)，采用扣件搭接，搭接長(zhǎng)度在1米以上，用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接扣件至少3個(gè)。支撐架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端150mm處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）支撐架搭設(shè)鋼管全部采用5m和6m長(zhǎng)φ48*，在搭設(shè)過(guò)程中，變形、銹蝕嚴(yán)重、彎曲的鋼管不能使用。（2）架子班彈出箱梁線形輪廓線，然后在砼面上排出每一根鋼管的位置線。（5）場(chǎng)地必須高出原地面，并做好排水處理，場(chǎng)地比周邊低的地方必須挖排水溝進(jìn)行處理，嚴(yán)防雨期積水。（3）承臺(tái)基坑開(kāi)挖地方太窄，壓路機(jī)不能到達(dá)的地方，必須使用小型夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，并用15φ12鋼筋網(wǎng)片與承臺(tái)通長(zhǎng)進(jìn)行搭接過(guò)渡，防止地基下沉而導(dǎo)致支架失穩(wěn)。（2）1橋臺(tái)地基為河灘，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期江水侵泡、沖刷、沉淀，基礎(chǔ)密實(shí)度滿足施工要求?，F(xiàn)澆段長(zhǎng)度8m,，支架搭設(shè)寬度按梁段投影區(qū)前后左右各延伸2m作為現(xiàn)澆段施工安全防護(hù)平臺(tái)。5）支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用灌漿料灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。支座墊石的頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整，清潔。預(yù)留孔位置一定要準(zhǔn)確、垂直。F調(diào)整模板位置及標(biāo)高（五）邊跨現(xiàn)澆段施工1永久支座施工1）蓋梁、橋臺(tái)施工過(guò)程中，用全站儀在墩頂準(zhǔn)確放樣支座坐標(biāo)，坐標(biāo)放樣完成后綁扎墊石鋼筋。注意墊上斜墊塊以保證錨桿垂直受力。C掛籃前進(jìn)困難時(shí)要及時(shí)檢查是否有地方卡住。（5）掛籃的移動(dòng)A利用手拉葫蘆同步牽引，使掛籃主桁架、底籃系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。掛籃移動(dòng)前，先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離（無(wú)物件扣、纏、掛?。旎@前移時(shí)在主桁后端各用一個(gè)10t鏈條葫蘆反拉帶緊進(jìn)行前移保護(hù)。（4）后錨桿的解除，受力體系的轉(zhuǎn)換放松主桁后錨桿，反扣輪扣住軌道，檢查各反扣輪咬住軌道，反扣輪受力；完全松開(kāi)后錨桿使主桁的反扣輪完全受力，此時(shí)主桁完全作用在軌道上。（3）導(dǎo)梁（滑梁）吊具的轉(zhuǎn)換各滑梁上后端的滾動(dòng)、承重吊架進(jìn)行轉(zhuǎn)換（箱梁砼澆筑時(shí)導(dǎo)梁上的承重吊架受力，掛籃前移時(shí)，滾動(dòng)吊架受力），先收緊滾動(dòng)吊架，這時(shí)后端的兩種吊架都在受力，放下并拆除承重吊桿，此時(shí)滾動(dòng)吊架受力。D調(diào)整好兩下橫梁高度后，拆除掛在箱梁底板和頂板上的后中吊桿。C外模導(dǎo)梁承重吊桿拆除，導(dǎo)梁由后端的滾動(dòng)吊架（滑架）受力。(2)底籃后橫梁上外側(cè)的保護(hù)和后橫梁行走吊桿的設(shè)置與拆除A底籃后下橫梁用鋼絲繩、10噸葫蘆懸掛在側(cè)模板上的導(dǎo)梁上加以保護(hù)。2）掛籃移動(dòng)步驟（1）前段箱梁頂面上軌道設(shè)置測(cè)放掛籃前移軌道位置。檢查各銷軸的彈簧插銷是否到位。（3）檢查滑梁的滾動(dòng)吊具與滑梁之間的空隙是否有咬邊，如有應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)檢查箱梁有無(wú)缺陷（如裂縫的長(zhǎng)度、寬度、位置等）以便掛籃移動(dòng)后作一對(duì)比檢查。 普通鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋安裝、波紋管安裝、砼澆筑、張拉、注漿等工序后面專題詳述。選用時(shí)必須滿足以下要求：(1)拆模時(shí)，模板不粘附混凝土；(2)能保護(hù)模板，延長(zhǎng)模板使用壽命，對(duì)木模能滲入木模表層，防止木模隆起，開(kāi)裂及其它弊病，起維護(hù)和填縫的綜合作用。應(yīng)采取壓橡膠壓條及泡沫塑料等(或其他有效)辦法止?jié){，以確保梁段混凝土灌注質(zhì)量。8）堵頭模逐塊拆除后，經(jīng)改制或重新制作后，用于下一梁段施工。6）掛籃走行到位后，調(diào)整梁段底模標(biāo)高，并使外側(cè)模就位。拆除螺栓以后逐塊拆卸。2）箱梁節(jié)段混凝土灌注完畢，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)達(dá)到40%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許拆除非承重的側(cè)模板。（四）掛籃懸臂現(xiàn)澆施工：掛籃預(yù)壓完成后，拆除掛籃預(yù)壓支架，鋪設(shè)底模板，調(diào)整掛籃立模標(biāo)高，加固，進(jìn)入掛籃懸臂施工。6）拆除掛籃預(yù)壓反力支架，進(jìn)行掛籃懸臂現(xiàn)澆施工。預(yù)壓采用3套100 t千斤頂預(yù)壓，每個(gè)千斤頂最大預(yù)壓力為83t。4）安裝千斤頂，分4級(jí)(分別為20％，50％，100％，120%的預(yù)壓力)均勻加載進(jìn)行掛籃預(yù)壓。3）設(shè)置掛籃預(yù)壓測(cè)量控制點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)壓前測(cè)量。掛籃拼裝完焊接I20a工字鋼倒斜撐牛腿聯(lián)接工字鋼和箱梁頂板，按圖焊接倒牛腿支架，確保焊縫質(zhì)量。千斤頂預(yù)壓步驟1）在1梁段每個(gè)腹板上預(yù)埋I40c工字鋼2根，插入腹板50cm以上，預(yù)埋時(shí)注意避開(kāi)豎向精軋螺紋粗鋼筋且兩根工字鋼之間必須保證有5cm的凈空距離，在砼澆筑過(guò)程中混凝土能夠密實(shí)的填充工字鋼之間的空隙和保證振搗質(zhì)量。本工程掛籃預(yù)壓選用三套100 t千斤頂。3預(yù)壓步驟千斤頂選擇預(yù)壓采用箱梁張拉用千斤頂，共需三套。其原理是利用力的作用力與反作用力。本工程采用千斤頂反壓。，*=，預(yù)壓系數(shù)為K=。所有掛籃吊桿必須用PVC管穿管保護(hù)起來(lái)。3)安裝內(nèi)模模板同樣的方法安裝頂板的內(nèi)模導(dǎo)梁、模板。臨時(shí)安裝外模時(shí)，底籃外模桁架的下方需鋪設(shè)臨時(shí)縱梁或側(cè)平臺(tái)以臨時(shí)固定外側(cè)模，導(dǎo)梁滑架（滾動(dòng)吊具）要先穿入。在縱梁跨中、縱梁底部橫向設(shè)置一根槽鋼，與縱梁焊接，加強(qiáng)縱梁的橫向穩(wěn)定性。4模板及導(dǎo)梁的安裝1）安裝底模板掛籃底模平臺(tái)（后下橫梁）吊點(diǎn)是短吊桿和長(zhǎng)吊桿，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長(zhǎng)吊桿，以保證底板底面線型美觀。待底籃提升到位后穿好底籃的前后吊桿，底籃吊到位后安裝吊桿（先不鋪設(shè)底模板，待