【正文】 ，使用計算機進行最小二乘法參數(shù)估計，通過對已知量的線性回歸，在解出回歸系數(shù)后即可按照多元線性回歸模型對未知量進行預(yù)測。誤差調(diào)整采用最小二乘法，通過對設(shè)計參數(shù)的識別與修正，可以使提前預(yù)測值不斷向真實值逼近，隨著數(shù)據(jù)量的增多，其準確性也逐步提高。懸灌預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁的施工控制，是根據(jù)施工監(jiān)測所得的結(jié)構(gòu)參數(shù)真實值進行施工階段的仿真分析，確定出每個懸臂澆筑階段的立模標高，并在施工過程中根據(jù)施工監(jiān)測的成果對誤差進行分析、預(yù)測和對下一立模標高進行調(diào)整，以此來保證成橋后橋面線形、合攏段兩懸臂端標高的相對偏差不大于規(guī)定值，以及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計要求。－，下緣為二次拋物線。總懸臂長度，自重大，容易發(fā)生撓度變形，施工中作為施工控制主要對象。倒鏈牽引內(nèi)模前移就位。③內(nèi)模移動將內(nèi)?；啅南虏坎鸪惭b到內(nèi)滑梁上部。②模板調(diào)整底模標高的超高預(yù)留量首先把靜載試驗結(jié)果考慮進去根據(jù)計算確定其數(shù)值。E、落前后托梁，使底模脫離箱梁底板15~20cm。用4根φ214鋼絲繩將底模四個角吊掛在側(cè)模上。清理腹板內(nèi)外模對拉筋，注意檢查不能遺漏。調(diào)整外滑梁吊桿，使側(cè)模上滾輪與滑梁上面保持5~7cm間距，嚴禁超限。用4臺10t倒鏈將底模與前后托梁，以及側(cè)模連在一起，并用4根φ21鋼絲繩作保護，防松并解除后吊帶及后錨桿。將滑梁后部的錨桿取出，前端錨桿放松，使滑梁安全落在內(nèi)外?；喗M上，在滑梁后端用1t倒鏈牽引滑梁前移，前移時必須與主構(gòu)架同步，以免使滑梁前錨桿被拉彎變形，影響使用。尾端為防止主構(gòu)件滑動過快失去控制，加設(shè)一個5t導(dǎo)鏈掛在已成梁段，隨主梁前移而逐步放松。解除內(nèi)外滑梁，使外模支撐在前后托梁上，并用2根φ21鋼絲繩保護。(1)主桁架梁和滑梁前移測量控制：掛籃前移定位時，掛籃平臺待澆節(jié)段主梁底模前端控制中線偏差＜10mm，里程偏差小于10mm，高稱偏差小于10mm。壓漿使用壓漿機進行壓注，順序自下而上進行，每個管道一次壓完，不得中途停頓。然后砂漿封裹錨頭，砂漿有一定強度后即可壓漿。6%(與理論計算比較)，鋼絞斷、滑絲數(shù)量不大于總數(shù)。張拉采用張拉力和伸長值“雙控”。然后根據(jù)檢測報告。張拉采用分批對稱的原則進行。(2)施工縫處理每個塊段混凝土澆筑完后，在混凝土接合面及時進行鑿毛處理，在下一塊段混凝土澆筑前，其表面進行灑水濕潤，防止混凝土接合出現(xiàn)干縮裂縫。且箱內(nèi)空氣流通差，不利于混凝土散熱，可在箱內(nèi)設(shè)置水龍頭，由專人負責灑水養(yǎng)生，同時進行溫度跟蹤監(jiān)測。禁止對混凝土灑水。腹板混凝土采用不間斷灑水養(yǎng)生。(1)砼養(yǎng)生砼采用灑水自然養(yǎng)生。箱梁側(cè)壁混凝土澆筑每層攤鋪厚度不得大于50cm，一般控制在30cm左右。澆筑順序為：橫向?qū)ΨQ進行，縱向由外向內(nèi)分層連續(xù)澆筑。懸灌砼均為一次成箱，懸臂兩端對稱澆注。如在橋面設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱，除預(yù)埋錨固螺栓及加強鋼筋外，還應(yīng)注意在相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋、為保證伸縮裝置安裝位置準確，在梁端邊墻預(yù)留槽口，待伸縮裝置與梁體預(yù)留鋼筋連接后，現(xiàn)澆梁端混凝土、如總體單位根據(jù)橋梁所處位置確定，還需在人行道外側(cè)設(shè)置人行道擋板或聲屏障，還需在相應(yīng)的位置預(yù)埋鋼筋或螺栓與電纜槽豎墻連接。④在鋼筋綁扎時如鋼筋與預(yù)應(yīng)力波紋管道發(fā)生沖突時，鋼筋位置需適當調(diào)整，以避讓預(yù)應(yīng)力波紋管道。②掛籃箱內(nèi)后錨及頂板后懸吊均需預(yù)留吊帶孔，該處鋼筋要調(diào)整移位，在該處增設(shè)鋼筋網(wǎng)，以改變局部應(yīng)力集中。結(jié)構(gòu)表面鋼筋進行焊接，并保證成為統(tǒng)一的電器回路，同時在結(jié)構(gòu)端上部引出鋼筋連接端子（即輔助雜散電流收集網(wǎng)連接端子），結(jié)構(gòu)兩側(cè)連接端子用鋼絞線連接（近期暫不接通）。在每段箱梁施工時，必須保證波紋管密封良好，以防水泥砂漿流入波紋內(nèi)造成預(yù)應(yīng)力孔道阻塞，在灌注砼之前，所有波紋管均插入塑料鋼絲管，并在灌砼時經(jīng)常來回抽動，在砼初凝后拔出。人工現(xiàn)場進行綁扎成型。連續(xù)梁施工步驟及掛籃各工況詳見“連續(xù)梁施工步驟及體系轉(zhuǎn)換圖”。③模板采用大面積組合模板或定型模板，在結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)的腹板與頂?shù)装逑嘟惶幘捎脠A弧倒角過渡?？墒褂玫规溊瓌訏旎@行走。①移動前的落模，落模高度為20㎝左右。⑤分別拉緊兩個倒鏈，使滑車組和千斤繩受力，經(jīng)檢查合格后，繼續(xù)起升，把重物吊起。長36m的千斤繩，分別在兩個橫梁的底部，千斤繩交叉穿過滑車吊環(huán)，千斤繩的兩個環(huán)（繩頭）選在空間的地方用卡環(huán)連結(jié)。②穿滑車組，首先量出主梁與地面的高度，再把4個定滑輪和2個動滑輪按此高度的距離分別在地面放好，按順穿法穿成走8的2個滑輪組，跑頭分別從定滑輪用卡環(huán)與橫梁上的鋼吊繩連結(jié)。穩(wěn)壓12h，測出掛籃載重能力及主梁在混凝土灌注后的彈性變形和非彈性變形，為以后每段掛籃底模標高的調(diào)整提供試驗數(shù)據(jù)。在已拼裝好的掛籃上布置測點并測出初始標高。完成掛籃的拼裝。③安裝內(nèi)模及內(nèi)滑梁，掛籃調(diào)整就位。②在主梁上安裝滑車，使用卷揚機將底模吊裝就位，并安裝前吊桿及保險導(dǎo)鏈。安裝前橫梁，平聯(lián)及平面斜撐。在0段箱梁頂面進行水平、中線測量，確定主梁系位置，起吊主梁系桿件到0段頂面，按設(shè)計位置放置墊塊，將兩根主梁放在前后兩個墊塊上就位，未端做臨時錨固，橫向保持水平。原梁表面處理，高差不大于5㎜，對稱拼裝并隨時調(diào)整中線及標高。、移動作業(yè)(1)掛籃施工作業(yè)流程(2)掛籃拼裝當墩頂?shù)?段施工完成后，開始拼裝掛籃。連續(xù)梁0塊混凝土冷卻水管布置圖0塊施工完畢且混凝土強度達到設(shè)計強度后，及時在0塊段上安裝掛籃，經(jīng)驗收合格且試壓后進行1塊懸臂灌注施工。冷卻管均U形管，在0塊內(nèi)埋設(shè)溫度測試單元件，具體實測混凝土芯部內(nèi)水化熱，以控制冷卻水流動速度。夏季養(yǎng)護期間在鋼模外定時噴水，以降低鋼模表面溫度，在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，可適當松開鋼模，向鋼模內(nèi)混凝土進行澆水養(yǎng)護直至拆模覆蓋養(yǎng)護。(2)混凝土養(yǎng)護及降溫措施外露面混凝土澆筑完終凝后及時噴霧狀水養(yǎng)護，及時覆蓋無紡?fù)凉げ疾惭b自動噴淋裝置確保養(yǎng)護濕度，灑水養(yǎng)護不少于7d，隨后用塑料薄膜覆蓋28天。混凝土分二次澆筑完成，第一次澆筑底板及底板側(cè)肋變截面處，第二次澆筑箱梁邊墻及橋面。、養(yǎng)護及降溫措施(1)混凝土施工采用泵送，為提高砼的早期強度，在砼中摻加高效早強減水劑。0塊段集中了全橋大部分縱向頂板束管道，管道安裝時每隔50cm以φ8定位鋼筋焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準確牢固。施工前對所有的鋼筋大樣進行復(fù)核使之與箱梁的尺寸相對應(yīng)，制定0塊段箱梁及其橫隔板鋼筋綁扎方案，分清綁扎先后順序使箱梁鋼筋與橫隔板鋼筋綁扎交錯進行，互相協(xié)調(diào)。為保證模板結(jié)構(gòu)尺寸，模板之間設(shè)對拉桿予以固定。底模采用在膺架上設(shè)方木骨架，上鋪竹膠板面板。連續(xù)梁0塊高墩頂支架布置圖、波紋管安裝支架使用堆載預(yù)壓后在支架節(jié)點處設(shè)分配梁，鋪設(shè)底模，綁扎箱梁底、腹板鋼筋，安裝豎向及縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道，經(jīng)檢查合格后澆注墩頂段砼，砼澆注時，對稱水平分層進行。架搭設(shè)完畢后在其上立底模和側(cè)模。支架上鋪設(shè)型方木縱梁和