【正文】 取1組試件。4） 抗滑樁擋土板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土擋土板所用水泥、粗、細(xì)骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414—2003）附錄E的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。樁身頂面高程允許偏差177。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、計(jì)數(shù)。 檢驗(yàn)方法：低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)或聲波透射法樁身地上部分應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)埋件或設(shè)置牛腿，以便安裝擋土板，預(yù)埋鐵件或牛腿的規(guī)格、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？够瑯稑渡眄艖?yīng)連續(xù)性、完整。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%平行檢驗(yàn)，且不少于1組?？够瑯稑渡眄艔?qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。20mm15點(diǎn)4箍筋間距177。100mm全驗(yàn)用鋼尺量2主筋間距177。 檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1）挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目（下一頁(yè)）挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)回彈儀，每樁檢查2樁位（mm）排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每裝測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）1/100孔斜儀：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）177。 3) 注漿結(jié)束后的次日，檢查各錨索孔注漿是否灌滿(mǎn)，如有未灌滿(mǎn)的，要進(jìn)行復(fù)灌，確保每個(gè)錨索孔灌漿飽滿(mǎn)密實(shí)。 張拉與二次注漿 1) 錨索錨固段的注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉力符合設(shè)計(jì)要求。 3) 混凝土澆筑之前，必須清除孔口周?chē)敖ㄖ嫔系乃槭?、泥土等，然后綁扎鋼筋、立模，并同時(shí)安裝縱向筋、定位管及固定錨墊板。 澆筑錨固板 1) 錨固板滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度≥35MPa，采用現(xiàn)澆混凝土。 5) 注漿時(shí)，注漿管隨漿液的注入而徐徐上拔，保證錨索錨固段的砂漿飽滿(mǎn)。 3 注漿機(jī)具：選用壓漿機(jī)。錨索安裝前檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長(zhǎng)度一致，用導(dǎo)向探頭探孔，同時(shí)檢查附件及排氣管是否完好，無(wú)阻時(shí)可進(jìn)行錨索入孔。錨索組裝好后必須有專(zhuān)人進(jìn)行驗(yàn)收檢查并登記。 2) 在錨索自由段套裝護(hù)套，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索能自由伸縮。 清孔鉆孔完成后，采用高壓風(fēng)對(duì)孔底射風(fēng)數(shù)次進(jìn)行清孔，并對(duì)鉆孔位置、孔深、方位角進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)入下一步作業(yè)。同時(shí)施鉆過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質(zhì)量。 2) 開(kāi)鉆后表皮松散地段采用套管跟進(jìn)鉆孔，鉆過(guò)基巖面后停止套管跟進(jìn)。 3) 鋼絞線(xiàn)、錨具購(gòu)買(mǎi)，、低松弛鋼絞線(xiàn)，對(duì)應(yīng)采用OVM1512型錨具，并抽檢合格。 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 1) 施工機(jī)具組合及設(shè)備調(diào)試。吊裝擋土板時(shí)，鋼絲繩放在距離端頭30cm處，且主筋面（外側(cè)面）朝下，到位后再翻轉(zhuǎn)。預(yù)制擋土板時(shí)，標(biāo)記清楚內(nèi)、外側(cè)，一定不能放反。待樁施工完成后，才能開(kāi)挖樁前巖土。搗固砼時(shí)，孔樁砼應(yīng)四周高，中間低，搗固時(shí)搗固棒離孔壁5～10cm，由四周往中間搗固，應(yīng)搗固到砼不再冒氣泡為宜。 澆筑砼施工的串通要經(jīng)過(guò)力學(xué)檢驗(yàn)方可使用，并且在施工的過(guò)程中進(jìn)行檢查，要保證串通的質(zhì)量，滿(mǎn)足施工要求。砼坍落度控制在6～8㎝。 7) 灌注樁身砼：樁孔及鋼筋籠經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行樁身砼灌注。 鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求做連接強(qiáng)度試驗(yàn)。 樁的鋼筋連接采用雙面搭接焊，在接頭處的35d范圍內(nèi)。20mm，箍筋間距177。5mm，主筋間距177?？讟朵摻罟羌茉试S偏差：骨架長(zhǎng)度177。 6) 樁身鋼筋制作安裝 鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中下料彎制，采用汽車(chē)吊和人工將鋼筋放入孔內(nèi)，在孔內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接鋼筋籠。樁孔如有超挖，其超挖部分必須用混凝土與護(hù)壁一同灌注嵌補(bǔ)。 5) 挖至樁底，檢查樁底標(biāo)高及地質(zhì)情況、嵌入深度符合設(shè)計(jì)后報(bào)檢。砼澆注完成后，立即將孔隙填滿(mǎn)、抹平。鋼筋報(bào)檢合格后開(kāi)始孔內(nèi)綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、就地灌注護(hù)壁砼；灌注完護(hù)壁后24小時(shí)拆除支架和模板。在挖完一節(jié)護(hù)壁深度后，修整井壁，下護(hù)壁鋼筋，進(jìn)行綁扎。 3) 綁扎護(hù)壁鋼筋：樁自地面開(kāi)始向下開(kāi)挖，樁孔采取邊挖邊護(hù)方法施工，護(hù)壁襯砌必須及時(shí)緊跟開(kāi)挖，注意避免在土石層變化處和路基面處分節(jié)。待護(hù)壁鎖口混凝土終凝后方可繼續(xù)開(kāi)挖。 2) 護(hù)壁鎖口施工設(shè)計(jì)要求樁口施工護(hù)壁鎖口，以保證抗滑樁開(kāi)挖安全，防止井口沉陷及地表水流入，以便于施工。 挖孔樁施工 1) 開(kāi)挖：按設(shè)計(jì)測(cè)放樁位，放出開(kāi)挖線(xiàn)，然后進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。如果位移量大于允許范圍要求，則要對(duì)邊坡及開(kāi)挖好的護(hù)壁及時(shí)進(jìn)行加固工作，確保邊坡的位移量控制在允許范圍之內(nèi)，保證施工的安全性。 4) 設(shè)置對(duì)山坡變形、移動(dòng)的觀測(cè)系統(tǒng)。 2) 備好各項(xiàng)工序的機(jī)具、器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施，落實(shí)人員調(diào)配、施工組織計(jì)劃工作。 樁板擋土墻施工工藝及方法 施工準(zhǔn)備 1) 我項(xiàng)目部安排施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)修筑施工便道，平整挖孔作業(yè)平臺(tái)，做好邊坡防護(hù)，施工區(qū)地表截排水及防滲工作。 10) 增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止發(fā)生因雨水而停工待料的情況發(fā)生。如果雨期較長(zhǎng)，超過(guò)終凝時(shí)間，則注意養(yǎng)護(hù)，待已澆砼達(dá)到10Mpa以上時(shí)，可以繼續(xù)澆筑，但先將茬面鑿毛，然后再鋪1～2cm與原砼同標(biāo)號(hào)的砂漿。 7) 運(yùn)輸砼的工具準(zhǔn)備防雨設(shè)施，灌注砼時(shí)，下灰口處準(zhǔn)備臨時(shí)防雨棚，以保證下雨時(shí)灌注不中斷，亦不致因下大雨而加大水灰比。 5) 樁孔開(kāi)挖前，先挖好四周的排水溝；開(kāi)挖完成后，及時(shí)安設(shè)排水設(shè)施。 4) 對(duì)已綁扎的鋼筋及時(shí)灌注混凝土，防止鋼筋銹蝕。砼、砂漿在終凝前要進(jìn)行覆蓋，防止雨淋而影響質(zhì)量。 2) 對(duì)于混凝土的雨季施工，為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土開(kāi)盤(pán)前根據(jù)混凝土含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量。配備抽水機(jī)抽出孔內(nèi)進(jìn)水，防止孔內(nèi)被水浸泡，造成坍塌。 12) 爆破器材的運(yùn)輸和保管必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，不得私存、私運(yùn)。 10) 如果遇到雷雨天氣，停止爆破作業(yè)。確認(rèn)無(wú)盲炮后，其它人員方可入內(nèi)。 8) 爆破前5分鐘必須設(shè)立安全警戒，距離不小于30m，并吹口哨鳴叫，通知所有的機(jī)械、人員撤到安全警戒范圍之外。 7) 裝藥前在爆區(qū)設(shè)立警戒，插紅旗示意。 5) 使用電雷管起爆時(shí)，起爆器在起爆前由專(zhuān)人看管。 4) 需要放炮的孔口上蓋直徑16鋼筋做成的的網(wǎng)罩固定在孔口上方，并覆蓋廢舊輪胎。所有堵塞必須選用磨擦系數(shù)大、密度大的材料作炮泥，炮孔堵塞密實(shí)、連續(xù)，嚴(yán)禁堵塞物夾雜碎石。 1) 作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，進(jìn)入孔內(nèi)人員必須佩戴安全帽，孔下有人作業(yè)，孔口應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 5) 施工中采購(gòu)的物資產(chǎn)品必須有合格證后方可投入使用。 3) 砼灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。 2) 砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)， 由試驗(yàn)人員檢查其和易性、坍落度等情況，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合。 3) 樁身砼C40混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 施工技術(shù)措施 1) 樁基施工前應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以確保樁位符合設(shè)計(jì)要求，樁位偏差控制在規(guī)范規(guī)定值以?xún)?nèi)。 2) 鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。同時(shí)，澆筑護(hù)壁砼時(shí)要注意砼振搗密實(shí)和護(hù)壁內(nèi)鋼筋的預(yù)埋。松動(dòng)爆破沖擊波控制在20m范圍內(nèi)房屋門(mén)窗玻璃完好無(wú)損，允許振動(dòng)速度值控制在35mm／s以?xún)?nèi)。 查《建筑物、構(gòu)造物爆破振動(dòng)速度允許界限》可知＜35mm/s 對(duì)建筑物和結(jié)構(gòu)物無(wú)損害。 目前國(guó)內(nèi)外多以質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度來(lái)衡量爆破的地震強(qiáng)度?；靥疃氯牟牧线x用一定濕度的粘土，為防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用炮桿搗實(shí)，還在注意保護(hù)炮眼內(nèi)的導(dǎo)爆管不要碰損。則整個(gè)斷面裝藥量為Q總=*12= 起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì) 網(wǎng)路連接的要點(diǎn) ，采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆，連線(xiàn)從網(wǎng)路起爆終點(diǎn)開(kāi)始，逐漸接近網(wǎng)路起爆的始點(diǎn)；連接過(guò)程中把相關(guān)藥包引出的導(dǎo)爆管綁扎在洞外連接雷管周?chē)?。?號(hào)巖石硝銨炸藥可得e=，巖石為砂巖，為六類(lèi)土，取q=,取藥包長(zhǎng)度 ，則W=（+）=。故取每循環(huán)鉆孔深度L=。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼深100—200mm。樁徑大，巖石強(qiáng)度低，炸藥威力大，炮孔應(yīng)深些，反之應(yīng)淺些。 炮眼數(shù)量計(jì)算 N=k * f * S =*