【正文】 以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。②　墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處或者梁下底面處。1施工縫的留置位置及處理本工程大部分梁板柱同時施工一次性完成澆筑，如果部分梁板和柱不在同時完成分開施工時，將進行以下方式留置施工縫。超長混凝土結(jié)構(gòu)中，梁、板、墻、等混凝土構(gòu)件中均添加高效膨脹抗裂劑和抗裂纖維等外加劑帶內(nèi)、帶外均添加，具體添加量根據(jù)膨脹率做實驗確定，高效膨脹抗裂劑應滿足GB234392009標準的規(guī)定。水中14d限制膨脹率：帶外梁板結(jié)構(gòu)≥%，帶外墻體結(jié)構(gòu)≥%，膨脹加強帶內(nèi)≥%。（3）后澆帶、膨脹加強帶砼澆筑1）單體建筑長度超長時，采用梁、板、墻添加高效膨脹抗裂劑和抗裂纖維等外加劑補償混凝土收縮，并設置膨脹加強帶控制砼收縮。 7）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。3）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應妥善支撐，采取可靠措施加強主樓側(cè)向約束，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。（2）后澆帶砼澆筑1）后澆帶應待兩側(cè)混凝土澆注兩個月后才澆注，后澆帶處不宜將兩側(cè)鋼筋斷開搭接。后澆帶設置位置及后澆帶、膨脹加強帶砼澆筑（1）后澆帶、膨脹加強帶設置位置，以上所有樓層均設置在AE軸交56軸之間。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1）構(gòu)造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。7），才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。3）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁、板混凝土澆筑1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。砼方量大，可以提高進度，采用插入式振搗器振搗，表面用磨光機抹平壓光。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在導墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導墻人工填灰所用。每一流水段從西端向東澆筑。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。4）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個型鋼鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。②　泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O支架支撐。9）砼輸送泵管①　架子必須單獨搭設，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。粱柱節(jié)點、以保證振搗密實。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）。3）混凝土從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。2）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。2）澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設，混凝土車輛的進出。2）根據(jù)設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。5）泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。3）各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。：機 具 名 稱單 位數(shù) 量備 注柴油泵臺2主體結(jié)構(gòu)（生產(chǎn)管理中心和后勤服務樓各布置1臺）47m、52m、56m臂架泵臺2根據(jù)實際情況選用，地下室底板、墻體及頂板澆筑時需要3臺臂架泵插入式振搗器條15平板振搗器臺2雙輪手推車臺10小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鐵插尺把10膠皮水管米600混凝土標尺桿把5五、施工準備作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。、52m、56m臂架泵澆筑，177。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。領導小組成員應在項目部經(jīng)理統(tǒng)一指揮下，作好與作業(yè)班組和諧同心協(xié)力，落實到分工合作、上崗盡職，確保整個項目的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全保證、文明施工、環(huán)境保護、經(jīng)濟效益等六個方面達到預定目標。材料合格證試塊合格證質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆灌記錄砼施工、養(yǎng)護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄 施工部署成立施工指導領導小組為確保施工質(zhì)量、安全保證、文明施工達標，首先服從業(yè)主和監(jiān)理指導、監(jiān)控，力求在業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)配合下達到預期效果。混凝土工程質(zhì)量程序控制材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術(shù)資料準備試模和坍落度筒學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測根據(jù)情況調(diào)整配合比標準養(yǎng)護按時覆蓋養(yǎng)護同條件養(yǎng)護夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和獨立基礎構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件，帶形基礎、圈梁和板每3050m(m178。2尺量垂直度5吊線、尺量預埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊線、尺量預埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標高+20，0水準儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測注：1檢查坐標、中心線位置時，應滑縱、橫兩千方向測置，并取其中偏差的較大值。項 目允許偏差(mm) 檢驗方法坐標位置20經(jīng)緯儀及尺量不同平面標高0，20水準儀或拉線、尺量平面外形尺寸177?，F(xiàn)澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計和設備安裝的要隸。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25， 0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量注：1檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫髑個方向鍘量，并取其中偏整的較大值。10水準儀或拉線、尺量全高177。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的位置、。 檢查數(shù)齄：全數(shù)檢查。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理、設計單位認可后進行處理。 檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。對經(jīng)處理的部位應重新驗收。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有一般缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理；對裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴重缺陷，技術(shù)處理方案尚應經(jīng)設計單位認可。名稱現(xiàn) 象 嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混疆土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混疆土中央有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影