【正文】 規(guī)定遵守的 產(chǎn)品安全運行 ? ? 下一作業(yè)： 在作業(yè) 20不能鉆孔 ? 以后作業(yè)： 在作業(yè) 70不能將部件定向 ? 以后作業(yè)： 不能將部件裝入高一層次的組件 ? 零件： 零件功能部分喪失 ? 產(chǎn)品： 產(chǎn)品運行受損 ? 客戶： 客戶受過大噪聲干擾 ? 政府規(guī)定： 可能不符 IEC108 8D 88 貳 8D篇 D2:潛在影響 / 不良影響 ?說明是否影響安全性或法規(guī)不符 ?依據(jù)所分析具體的零件，系統(tǒng)或子系統(tǒng)來說明 ?例： ?工作不正常 噪音 不良外觀 ?不穩(wěn)定 粗糙 不起作用 ?異味 間歇性工作 (INT) ?工作削弱 /受損 (operation impaired) 8D 89 貳 8D篇 D3 Interim action(短期 )臨時措施 ? (1)若觀察到的問題直接對産品的性能和等級造成影響 ,立即采取措施 (分類 ,重工 ,延遲交貨 ,報廢 )以確保正常生産得以繼續(xù)進行 ,直到采取糾正措施將問題解決 . 2)檢查以確保短期臨時措施有效 . 3)若短期臨時措施有效 ,則實施 即 :圍堵 /隔離問題 ? 落實實時行動或應變行動以控制問題的影響范圍 ? 跟進客戶對于不良品的要求 ? 落實不良品的產(chǎn)品追溯 ? 停止付運或回收客戶的不良品 (如有需要 ) ? 清理倉庫 ,工場 ,生產(chǎn)線中的不良品或懷疑不良品 8D 90 貳 8D篇 D3 Interim action(短期 )臨時措施 ?為防止問題惡化并波汲其他產(chǎn)品及客戶 ?盡快恢復客戶信心 ?預先部置應變方案 ?采用產(chǎn)品追溯到生產(chǎn)批及評估損失范圍 ?安全產(chǎn)品可能要回收 ?最后須驗証行動有效性 8D 91 貳 8D篇 D4 Identify the root causes 介定根本原因 ? 1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因 ,若有可能 ,做一些測試幫助尋找原因 . 2)檢查所有考慮到的可能原因 , 將它們會帶來的結果與觀察到的結果比較 , 原因 /結果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個原因 . 3)識別問題的種類 .(設計 ,程序 ,制程 ,材料 ,人員技巧 4)探尋可能的解決方案 ,列出可行性 ,效果 ,實施時間等 . 5)建立將要實施的那些措施的檢驗標準 . 6)盡量利用各種圖表 ? 首先考慮一下出現(xiàn)目前情況的可能原因。 8D 74 貳 8D篇 D2:問題描述 Define the problem in the customer terms: ? (2)問題描述 : 問題及其所造成影響的描述 . 1) 描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象 ,或問題造成的危險 . 2) 用 4M+1E( Milieu)的方法定性 ,定量分析問題的狀況 . 3)推薦在 8D報告中采用適當?shù)膱D表作爲附件來描述 (what, who, where, when ,how ) ?Collect the information and statistics regarding the plaint or the deficiency with 5W2H, ?ie. Who? When ? Where? What? Why? How? How many? ?The graphs, charts, tables and pictures would be useful to visualize the problem. Define the effects of the problem. 8D 75 貳 8D篇 D2:以客戶的述語定義問題 ?清楚客戶投訢及不合格之處 ?只有數(shù)據(jù)能說準 ?使用 5H2W方法去定義及收集問題的資料 (誰 ?何時 ?何地 ?甚么 ?為什么 ?如何 ?幾多 ?) ?定義問題的可用 圖片、形象、圖表 8D 76 貳 8D篇 D2: 5 W 2H ?將某項問題依此六個方向去追問思考，找出任何有缺點或不滿之處，繼而思考其改善方案。人們常常并不是不知道如何解決問題，而是沒有花時間去真正認清目前的形式。 8D 61 貳 8D篇 什么是 8D 8D (8 Disciplines) 方法包含 8個解決問題的步驟 . 它基于使用描述工具 ,格式化 ,分析 ,量化等工具 ,從而提供徹底解決問題的指引 . ?Use Team Approach:利用團隊方式運作 ?Describe the Problem:描述問題 : ?Implement and Verify Interim (Containment) Actions:實施與確認預訂的 (遏阻 )對策 ?Define and Verify Root Cause:定義并確認真正的要因 ?Verify Corrective Action:確認矯正措施 ?Implement Permanent Corrective Actions:實施永久矯正措施 ?Prevent Recurrence:避免不良再現(xiàn) ?Congratulate Your Team:恭賀你的團隊 8D 62 貳 8D篇 8D 基本原則 成立項目小組 問題之說細描述 臨時對策 根本原因 矯正措施 效果確認 防止再發(fā)措施 感謝小組 8D 63 貳 8D篇 8D 特點 ?該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題 . 8D 方法就是要建立一個體系 ,讓整個團隊共享信息 , 努力達成目標 . 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑 , 但它是解決問題的一個很有用的工具 8D 64 8D目標 ?問題的效率 ,積累解決問題的經(jīng)驗 . 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關問題的框架 , 杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn) . 8D格式的原則是針對出現(xiàn)的問題 ,找出問題産生的根本原因 ,提出短期 ,中期 ,和長期對策 ,并采取相應行動措施 8D 65 貳 8D篇 8D流程 小組組成 問題說明 根本原因 臨時措施 長遠糾正措施 審核數(shù)據(jù)以確保糾正措施的效用 采取預防措施以防止問題再發(fā)生 嘉許小組 8D 66 貳 8D篇 提交 8D報告之情形 ? (1)當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時 , 對于嚴重不良 ,主要不良及重復發(fā)生的次要不良須提交 8D報告 . (2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴重不良 ,主要不良及重復發(fā)生的次要不良時須提交 8D報告 . (3)當客戶投訴産品有缺陷時須提交 8D報告 . (4)當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的産品缺陷時須提交 8D報告 . (5) 當 ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交 8D報告 . (6)IPQC發(fā)現(xiàn)超過管制目標或在同一生産現(xiàn)場連續(xù)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象 (7)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時 ,須提交 8D報告 . (8)被相關程序文件明確要求提交 8D報告 時 . 8D 67 貳 8D篇 提交 8D報告時間要求 : 一般要求 (1)在發(fā)現(xiàn)問題的 24小時內(nèi) ,提交包含所采取的暫時措施描述的 8D報告 . (2) 在發(fā)現(xiàn)問題的 72小時內(nèi) ,提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的 8D報告 . 特殊要求 : 根據(jù)客戶要求而定 8D 68 貳 8D篇 制程描述 允收標準 相關訓練要求 治工具 ,設備 輸入要求 輸出要求 相關文件 /程序 Process 制程描述 8D 69 貳 8D篇 糾正及預防措施定義 ?糾正措施 : (按 ISO8402標準定義 ) 針對現(xiàn)存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施 , 并杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn) . ? 預防措施 : (按 ISO8402標準定義 ) 針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施 , 并杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn) . 8D 70 貳 8D篇 短期 對策與永久對策 內(nèi)容 對象I 屬抑制性的, 花費小, 可短期實施 有數(shù)量與時間上之限制II內(nèi)容雖是關鍵對策,單因成本高, 不能拿來當永久對策是永久對策之過渡期真正可治本的對策,由綜合性的面來看, 是成本最低的對策, 但有時會花相當長的時間才能實施全面性的, 無數(shù)量與時間上之限制對策短期對策永久對策8D 71 貳 8D篇 8D與 PDCA P C A Plan Do Check Act D1：主題選定及團隊形成 D2：描述問題及現(xiàn)狀把握 D7：預防再發(fā)及標準化 D4：定義及驗証真因 D8： 恭賀團隊及未來方向 D5：列出、選定 D6：執(zhí)行永久對策及效果確認 及驗証永久對策 D 8D 72 貳 8D篇 D1:工作小組 Team: Composition of the team in charge of solving the problem 小組 : 參與解決問題的所有成員所組成的集體 .建議釆取工作小組方法來編制 8D 1)小組中必須有一個負責人 ,他 (她 )根據(jù)需要 ,組織合乎要求的人成立臨時團隊 ,并負責收集要解決問題的相關資料 (技術 ,定性 ,定量資料 ,預算 ,等 ) 2)在小組首次會議中 ,搜集必需的專業(yè)意見 ,定義考核方法 (詳細的進程計劃 ,其他人員要求 ,等 ) 即由品管 /產(chǎn)品 /制造 /模具 /PM/設備工程師或課長領導小組 將所有受影響的領域和過程的工程師代表參加，組員應按需要包括設計、制造、裝配、質(zhì)量、可靠性、維修、釆購、測試、供應及其他主題的專家 8D 73 了解到問題的來源 ?必須征求別人對于為什么會出現(xiàn)這種問題的看法 ，并且要進一步了解別人是如何工作的 。 ?這個因素使得解決問題變得十分困難。 ?到頭來把問題解決錯了 ， 或者把精力浪費在一開始就根本不存在的問題上了 。 8D 59 壹 . 問題篇 感嘆 5:匆促行動 ?在面臨突如其來 、 嚴重或緊迫的問題時 ，采取行動的必要性似乎顯得十分突出 ，來不及花時間去好好考慮 。 ?如果問題非常小 ， 解決問題所需要花費的資源和時間通常與獲得的益處不相稱 ?所以人們極易聽任這種問題的存在或忽視它 。解決問題意味著要對付某人的壞習慣或行為 ， 那么你很容易避免把問題講清楚 ， 而不愿冒風險作出消極或大膽的反應 。問題涉及喪失自尊或感到羞恥或內(nèi)疚 ， 是否認問題的存在 ， 使人想都不愿意去細想 ? 8D 57 壹 . 問題篇 感嘆 3:未能勇敢地面對問題 ? 即使認識到問題的存在 ， 勇敢地面對它們也常常會是一件困難的事 。 3. 它們以各種形式和規(guī)模出現(xiàn)，從來沒有明確的界限。 ? 8D 56 壹 . 問題篇 感嘆 2:沒有看到問題 1. 當問題出現(xiàn)時，由于它們極少會像點有標簽、包裝精致的盒子那樣，寫上“問題”字樣。 它之所以成為問題 ， 就因為涉及了這些內(nèi)容 。 Effect Diagram) ?目的 ：為便于探討導致某質(zhì)量問題之發(fā) 生原因之整理圖形 ?又稱 魚骨圖 或石川圖 ?重點在 腦力激蕩 ?依照 5W1H的方法逐一列出 Why、 What、 Where、 When、 Who、How 8D 36 Man Machine Method Material 8D 37 ?目的：為便于探討制程參數(shù)與質(zhì)量特性 相對關系之圖形 散布圖 (Scatter Diagram) 8D 38 No 焠 入 (X) 硬度 溫度 (Y) 1 810 47 2 890 56 3 850 48 4 840 45 5 850 54 6 890 59 7 870 50 8 860 51 9 810 52 10 820 53 No 焠 入 (X) 硬度 溫度 (Y) 11 840 52 12 870 53