【正文】 ㎝，墻部為6~8㎝； 　　d、 水灰比：~，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象； 　　e、 兩次噴射的間隔： 　　兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再復(fù)噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行。 　　b、 嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻； 　　c、 ； 　　d、 噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象； 　　e、 噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，~； 　　f、 噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍； 　　g、 噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱； 　　h、 一次噴射厚度一般拱部為35㎝，邊墻為68㎝； 　　i、 凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈； 　　j、 有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋； 　　k、 有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí)，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射； 　　l、 噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，上一班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。 　　③噴射砼作業(yè)要點(diǎn) 　　a、 噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。 　?、啤⑶謇砉ぷ髅?　　噴射砼，應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。 　　⑵、 配合比的選定：依據(jù)重慶科力工程檢測所試驗(yàn)室出的配合比。 噴射砼作業(yè)需用的機(jī)具：砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上拌機(jī)具、供水設(shè)施。 噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎，可以利用單根鋼筋撓度大，當(dāng)有格柵拱時，應(yīng)與格柵拱聯(lián)接牢固。 鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工后進(jìn)行。 在有鋼筋的工作面上復(fù)噴砼，其噴射作業(yè)與無鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護(hù)密實(shí)，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時，如果對著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護(hù)，噴砂應(yīng)保持一個角度，既能使鋼筋背后密實(shí)充填，又可使回彈減少。 鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。 錨注完成后，及時清洗機(jī)具。 注漿壓力不宜過大，； 壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停風(fēng)，排除堵塞； 注漿管不準(zhǔn)對人放置，注漿管在未打開風(fēng)閥前，不準(zhǔn)搬動，關(guān)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。 具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開風(fēng)閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中。普通砂漿三天所能達(dá)到的強(qiáng)度為28天強(qiáng)度的40%左右，因此，規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。 　　鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底510㎝，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的坡度不宜小于設(shè)計規(guī)定。注漿管應(yīng)插至距孔底510㎝處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。 、 錨桿安裝 　　砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。夾角； 鉆孔深度：,且最小深度不得低于3米； 錨桿孔應(yīng)保持直線； 灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。 　　配合比：對原材料進(jìn)行取樣，送試驗(yàn)檢測中心進(jìn)行配合比試配，完成后按照配合比報告進(jìn)行控制。 　　水泥；普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。、錨桿掛網(wǎng)噴射砼施工 　　錨桿材料：錨桿材料采用三級鋼筋，砂漿錨桿采用強(qiáng)度等級不低于30MPa， Mpa。因此錨索安裝前必須采用人工或高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物。、驗(yàn)孔鉆機(jī)鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物，如果清理不干凈、不徹底，會嚴(yán)重降低預(yù)應(yīng)力錨索的錨固力。，以正常速度鉆進(jìn)。鋼套管直徑168mm，套管壁厚10mm，套管絲接頭采用外加工。測量、放線定位―――鉆機(jī)就位―――校正孔位―――調(diào)整角度―――鉆孔鉆至設(shè)計深度（土方加鋼套管）―――提出鉆桿―――淸孔、驗(yàn)孔―――插鋼絞線錨索―――常壓灌漿―――壓力注漿―――裸露筋防銹―――張拉鎖定―――驗(yàn)收用汽車吊將鉆機(jī)吊裝就位，采取可靠的固定措施，將鉆機(jī)穩(wěn)定在鋼管腳手架搭設(shè)的操作平臺上。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。②、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，～，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。⑸、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。⑷、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。⑶、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。針對②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長度4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。②泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸屑等制備泥漿，滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，～（比重是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況試驗(yàn)確定）。2 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟?？s孔處理：⑴可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正鉆取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。塌孔的處理：⑴輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；⑵嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號C20混凝土，待24小時砼終凝后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定），反復(fù)換填C20，直至樁最終成孔。⑺當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：①在孔口固定鋼筋籠上端；②灌注混凝土?xí)r間盡量連續(xù)，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過?。虎劭變?nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；④孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1~2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。⑸樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：~，以便清除樁頂部的浮漿渣層。 導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）200~~~250~~~300~~~⑷混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。水下混凝土灌注施工要點(diǎn)⑴灌注首批混凝土?xí)r。⑹連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。⑷灌入首批混凝土，加滿整個料斗。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。水下灌注混凝土施工流程⑴沉放鋼筋籠。⑶首批混凝土填充漏斗所用的封堵漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。可用4~6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，卸放料順暢徹底。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要澆灌的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，~3m，~，使管底距孔底300~500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。水下灌注混凝土主要機(jī)具⑴向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。聲測管頂端高出樁頂混凝土表面500mm，各聲測管管口高度應(yīng)一致。為防止因聲測管變形、破裂、不垂直導(dǎo)致不滿足檢測條件，聲測管選用Φ50mm內(nèi)徑的鋼質(zhì)管，連接采用焊接方式。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查聲測管的安裝⑴根據(jù)重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站文件渝建質(zhì)監(jiān)【2011】053號《關(guān)于加強(qiáng)對旋挖樁成樁質(zhì)量檢測的通知》，全數(shù)采用聲波透射法對樁基進(jìn)行檢測。10尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距177。100尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。100mm。鋼筋籠允許偏差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：①鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于177。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。QY25型吊車主要起輔助作用。 鋼筋籠的吊裝因現(xiàn)場邊坡較高，鋼筋籠制作及堆放場地與旋挖樁就位點(diǎn)約14m左右的高差，鋼筋籠噸位又較大（約7～8噸），長度約25m，普通型號的吊車無法滿足使用要求，因此采用一臺輪式起重機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝就位，吊車型號選用一臺QY50型。鋼筋籠直接用鋼絲繩吊裝鋼筋籠無法滿足吊裝要求。（3）加勁箍間距2米設(shè)置一道，由于鋼筋籠重量大，為保證吊裝時確保鋼筋籠的不變形，在加勁箍內(nèi)設(shè)井字型加強(qiáng)鋼筋（內(nèi)襯鋼筋）間距同加勁箍，加強(qiáng)鋼筋采用HRB335Φ20鋼筋。受力鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總數(shù)的50%。HRB335級鋼筋采用E50型焊條焊接。(2)鋼筋連接:鋼筋籠縱向鋼筋φ1φφ25三種直徑的鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭，其連接質(zhì)量必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼材的具體要求進(jìn)場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進(jìn)行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，然后立即進(jìn)入下道工序，以免孔成形完成后拖延時間過長發(fā)生坍孔增加成本。沉渣厚度控制