汽車(chē)后橋殼體加工工藝設(shè)計(jì)書(shū)-文庫(kù)吧資料
2024-11-10 23:33本頁(yè)面
【正文】 545 ? ，Φ ? 切削用量的確定：本工序?yàn)榫庸?，為了保證表面的質(zhì)量，需選著較小的進(jìn)給量和較大的轉(zhuǎn)速 ，查表 3— 14，當(dāng)粗糙度 Ra= 時(shí)，進(jìn)給量 f=— ，轉(zhuǎn)速選著 500r/min 工步二、掉頭加工右端，重復(fù)執(zhí)行工步一內(nèi)容。 如下圖所示： 工步二：加工右端外圓，同樣保證尺寸Φ ? 、 ? 。 接口法蘭 8 孔的鉸削 鉸孔工序比較簡(jiǎn)短，也比較容易實(shí)現(xiàn)，采用不同的鉆床都 可以滿(mǎn)足加工的要求，現(xiàn)在采用普通的鉆床 接口法蘭 8孔的鉸削 采用Φ 8H10的塞規(guī)。 接口法蘭的 粗車(chē)采用游標(biāo)卡尺 0— 300mm，高度尺 0300mm 兩端法蘭 4 孔和接口法蘭 8孔的加工 為了提高 兩端法蘭 4孔和接口法蘭 8 孔 之間的位置精度，同時(shí)也提高加工的效率，采用組合機(jī)床對(duì) 16 孔進(jìn)行一次加工成型。法蘭內(nèi)孔加工的內(nèi)容比較多，且復(fù)雜，用普通車(chē)床加工效率很低，且很難保證加工的質(zhì)量，所以要采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行 加工， 結(jié)合現(xiàn)有的廠家的實(shí)際情況和經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)采用廣數(shù)928TD 進(jìn)行粗精加工，對(duì)于法蘭內(nèi)孔的精鏜采用液壓鏜孔車(chē)端面頭 型號(hào)TC32。 通個(gè)兩種方案的分析比較，由于后橋殼的產(chǎn)量屬于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率的提高給企業(yè)帶的效應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)比組合機(jī)床和夾具的制造成高，再者方案一更能保證了加工的精度，保證了質(zhì)量，所以方案一較方案二好，故選著方案一 三 、設(shè)備的選著和測(cè)量量具的選著 粗 精 車(chē)Φ 75外圓 加工部分為回轉(zhuǎn)體，所以選著設(shè)備為車(chē)床，加工的內(nèi)容不多，只有一個(gè)外 圓和一個(gè)端面，且加工精度不高，用普通車(chē)床就能夠滿(mǎn)足加工要求， 結(jié)合現(xiàn)有的廠家的實(shí)際情況和經(jīng)濟(jì)效益， 選著 用 普通車(chē)床 C6140進(jìn)行改造，在刀架 X 軸方向的移動(dòng)上裝上百分表，以提高機(jī)床 X 軸方向的分辨率來(lái)滿(mǎn)足加工要求。 加工方案的擬定 根據(jù)加工工序安排的先后原則： 1）基面先行 2）先粗后精 3）先主后次 4)先面后空 5)就近不就遠(yuǎn)等原則和 針對(duì)零件的技術(shù)要求和實(shí)際情況，現(xiàn)提出兩種工藝方案 ： 方案一 ： 粗車(chē) Φ 65 外圓 — 粗車(chē)法蘭內(nèi)孔 — 精車(chē) Φ 65 的外圓— 半精車(chē)法蘭內(nèi)孔 — 精鏜兩端面法蘭內(nèi)孔 — 粗鏜 Φ 175 孔及接口法蘭 — 精鏜 Φ 175 孔及法蘭端面 — 鉆兩端法蘭 4 孔、鉆接 口法蘭 8 孔 — 16 孔倒角去毛刺 — 鉸法蘭端面 8 孔 — 1清渣打磨去毛刺 — 1酸洗、磷化處理 — 1油漆、烘干 — 14 抹油、防銹處理 — 1入庫(kù)檢驗(yàn) — 1成品入庫(kù) 方案二 ： 粗車(chē) Φ 65 外圓 — 粗車(chē)法蘭內(nèi)孔 — 精車(chē) Φ 65 的外圓 — 半精車(chē)法蘭內(nèi)孔 — 精鏜兩端面法蘭內(nèi)孔 — 粗鏜 Φ 175 孔及接口法蘭 — 精鏜 Φ 175 孔及法蘭端面 — 鉆接口法蘭 8 孔 — 接口法蘭 8 孔倒角 — 鉸接口法蘭 8 孔 — 1鉆兩端法蘭 4 孔 — 1兩端法蘭 4 孔倒角 — 1 — 清渣打磨去毛刺 — 1酸洗、磷化處理 — 1油漆、烘 干 — 1抹油、防銹處理 — 1入庫(kù)檢驗(yàn) — 1成品入庫(kù) 方案比較 確定 ：上面兩種方案都符合了先粗后精，先主后次，先面后孔，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，以 Φ 65 的外圓作為車(chē)法蘭內(nèi)孔、鏜 Φ 175 內(nèi)孔及法蘭接口和鉆兩端法蘭內(nèi)孔、接口法蘭 8孔的精基準(zhǔn)，符合了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，兩種方案都有各自的優(yōu)點(diǎn)，兩種方案的不同之處在與鉆兩端 4孔和接口法蘭 8 孔，方案一把兩端法蘭 4 孔和接口法蘭 8孔一起來(lái)鉆，在大大的提高了加工效率的同時(shí)，也更好的保證了兩端法蘭 4孔和接口法蘭 8 孔之間的位置精度，但是這樣增加了夾具和組合機(jī)床的設(shè)計(jì)制造的難度，增加了夾 具和組合機(jī)床的制造成本。 接口法蘭Φ 175 的內(nèi)孔和端面通過(guò)粗鏜， 精鏜兩個(gè)工序就能滿(mǎn)足加工要求。 （ 3）表面粗糙度 兩端法蘭內(nèi)孔直徑Φ 72 ?? 、Φ 56 ? 的表面粗糙度 ，通過(guò)正確的工藝路線鏜加工 ，和適當(dāng)?shù)那邢饔昧?，就能保證加工零件的表面粗糙度值。 兩端法蘭內(nèi)孔直徑Φ 72 ?? 相對(duì)后橋殼體總成的軸線的同軸度◎Φ ，由于兩端法蘭頭要分兩個(gè)工步進(jìn)行加工，固同軸度難以保證，但通過(guò)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，兩端法蘭內(nèi)孔的加工都以Φ ? 的外圓為定位基準(zhǔn)就可以保證兩孔之間的位置精度。 精度分析 （ 1）尺寸精度 精度要求較高的尺寸主要有： 兩端法蘭內(nèi)孔直徑Φ 72 ?? 、Φ 56 ? 、Φ 51 ? ，其公差等價(jià)較高，通過(guò)精鏜的方
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