【正文】 鉸孔：選高速鋼鉸刀n=200r/min f=～????nflt精鉸：選高速鋼鉸刀n=200r/min f=～????nfltmTm= ?321ttm詳見(jiàn)附錄B表7。鉆殼體端蓋螺釘孔及 B 面安裝孔○ 61) 選擇鉆床及鉆頭選擇Z525鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，鉆頭采用雙頭刃磨法。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量f=。b每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為10kw。過(guò)渡刃寬bε=1mm。,過(guò)渡刃 Krε=30176。刀齒斜角 λs=－10176。后角 αo＝8176。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。機(jī)床：X52。精銑安裝面 B○ 5加工條件工件材料：zl106,σb = HB=200~241,鑄造。由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小量 f=。b 每齒進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。,副刃 Kr’=5176。,主刃 Kr=60176。副后角 α 0’=8176。選擇刀具前角 γo＝＋5176。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。加工要求：精銑 A 面及對(duì)面。本科畢業(yè)論文23c 查后刀面最大磨損及壽命，查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 8，壽命 T=180mind 計(jì)算切削速度,按《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 14 可知：V=75m/min n=220r/min，詳見(jiàn)附錄 B 表 4。查《切削手冊(cè)》f=~。2）切削用量a 銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=。,主偏角 Kr=65176。選擇刀具前角 γo＝15176。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀。加工要求：上角鐵夾具，以 A 面(3)、B 面（2）為定位基準(zhǔn)，按線校正粗鏜三 孔及 R88mm 扇形缺孔圓孔。查后刀面最大磨損命，查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 8，壽命 T=180min，計(jì)算切削速度按《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 14，V=80m/min n=250r/min，詳見(jiàn)附錄 B 表 3。查《切削手冊(cè)》f=~。2)切削用量a 銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=3mm。,副刃 Kr’=5176。,主刃 Kr=60176。副后角 α o’=10176。選擇刀具前角 γo＝0176。本科畢業(yè)論文22刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。加工要求：按線校正，粗銑 A 面及其對(duì)面。查后刀面最大磨損命，查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度按《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 14，V=80m/min n=250r/min，詳見(jiàn)附錄 B 表 2。查《切削手冊(cè)》f=~。2)切削用量a 銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=3mm。,副刃 Kr’=5176。,主刃 Kr=60176。副后角 α 0’=10176。選擇刀具前角 γo＝0176。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。 加工要求：按線校正，粗銑A面及其對(duì)面。在大批大量生產(chǎn)中，對(duì)組合機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床、多刀加工以及加工精度和表面質(zhì)量要求很高的工序，則應(yīng)科學(xué)地、嚴(yán)格地選擇切削用量，并填入工藝文件切實(shí)執(zhí)行，以便充分發(fā)揮這些高生產(chǎn)率設(shè)備的潛力和高精度機(jī)床的作用。正確的選擇切削用量，對(duì)保證零件的加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗以及降低工藝成本都有很大的意義。 確定切屑用量計(jì)算在切削加工時(shí)，根據(jù)不同的工件材料、刀具材料和其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求來(lái)選擇適宜的切削用量。因此，工藝尺寸就與設(shè)計(jì)尺寸不同。而這些不斷變化的工藝尺寸之間存在著一定的聯(lián)系，需要用工藝尺寸鏈原理去分析它們的內(nèi)在聯(lián)系，掌握它們的變化規(guī)律，正確的計(jì)算出各工序的工序尺寸。工藝尺寸往往不能直接采用零件圖上的尺寸，而需要另行計(jì)算，通常有以下幾種情況：a 基準(zhǔn)不重合的尺寸計(jì)算在制訂工藝過(guò)程中當(dāng)定位基面與零件圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，為了經(jīng)濟(jì)合 理地達(dá)到零件原設(shè)計(jì)的精度，就要校驗(yàn)或重新規(guī)定零件上有關(guān)尺寸的上下偏差， 本設(shè)計(jì)中沒(méi)有必要進(jìn)行基準(zhǔn)不重合的尺寸換算。由于這項(xiàng)誤差直接影響被加工表面與切削刀具的相對(duì)位置，所以加工余量中應(yīng)包含這項(xiàng)誤差。4） 上工序的形狀和位置誤差（Pa）零件上有一些形狀和位置誤差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)，但這些誤差又必須在加工中加以糾正，這是就必須單獨(dú)考慮其影響。本道工序應(yīng)切除上道工序尺寸公差中包含的各種可能產(chǎn)生的誤差。2）上工序的表面破壞層（Da）由于切削加工都在表面上留下一層塑性變形層，這一層金屬組織已遭破壞，必須 在本工序中予以切除。實(shí)際生產(chǎn)中影響工序余量的因素比較復(fù)雜，下面做幾點(diǎn)說(shuō)明作為確定工序余量的參考。本設(shè)計(jì)的變速器殼體毛坯是 ZL106 鑄件，查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知鑄造件的毛坯厚度約 2～5mm，表面層有缺陷，其特點(diǎn)是有較高的硬度，如 果刀具的刀刃切在表面層，將使刀具加速磨損，因此刀具切入金屬的厚度應(yīng)大于表面層的厚度，大批量生產(chǎn)類(lèi)型用金屬模鑄造查得機(jī)械加工余量約為 。② 工序尺寸的確定在零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷地變化，其中一些工序尺寸在零件圖上往往不標(biāo)出或不存在，需要在制定工藝過(guò)程中予以確定。同樣的毛坯制造方法，總余 量的大小又與生產(chǎn)類(lèi)型有關(guān)，批量大的總余量可以小一些。這種方法是在了解和分析影響加 工余量基本因素的基礎(chǔ)上，加以綜合計(jì)算來(lái)確定余量的大小。 另一種方法是查閱有關(guān)加工余量的表格來(lái)確定，這種方法應(yīng)用比較廣泛。確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減 本科畢業(yè)論文19小加工余量。余量過(guò)大不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，也增加材料、工具、電力等的消耗從 而增加了成本，并使切削力增大而引起工件的變形較大。所以在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，單件或小批量生產(chǎn)時(shí)用極值法計(jì)算，大批量生產(chǎn)和生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)用調(diào)整法計(jì)算，這樣可節(jié)約材料、降低成本。對(duì)于外表面的工序尺寸取上偏差為零，而對(duì)于內(nèi)表面的工序尺寸取下偏差為零。極值法是按試切加工原理計(jì)算，調(diào)整法是按加工過(guò)程中誤差復(fù)原的原理來(lái)計(jì)算。因各工序尺寸都有公差，故實(shí)際切除的金屬層厚度不等，就產(chǎn)生了工序余量的最大值和最小值。對(duì)于外圓和孔等旋 轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱(chēng)雙邊余量。由于加工表面的形狀不同，加工余量又可分為單邊余量和雙邊余量?jī)煞N。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱(chēng)為工序余量。工序尺寸的正確確定不僅和零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸有關(guān)系，還與各工序的工序余量有關(guān)系。機(jī)床的型號(hào)名稱(chēng)和工裝的名稱(chēng)規(guī)格見(jiàn)表 31 工藝尺寸的計(jì)算加工余量的確定及工序尺寸的確定 零件在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，各個(gè)加工表面本身的尺寸及各個(gè)加工表面相互之間的距離尺寸和位置關(guān)系，在每一道工序中是不同的，它們隨著工藝過(guò)程的進(jìn)行而不斷改變，一直到工藝過(guò)程結(jié)束，達(dá)到圖紙上所規(guī)定的要求。擬定工藝路線如下所示。因?yàn)槠矫婕庸r(shí)系統(tǒng)剛性較好，精加工階段可以不再加工平面。 工序順序安排 根據(jù)“先基面，后其他”的原則，在工藝過(guò)程的開(kāi)始先將上述定位基準(zhǔn)面加工出來(lái)。在粗加工和半精加工階段，平面和孔交替反復(fù)加工，逐步提高精度。但 B 面與 A 面有較高的垂直度要求，銑削不易達(dá)到，故銑后還應(yīng)增加一道精加工工序，考慮到該表面面積較小，在小批量生產(chǎn)條件下，采用刮削的方法來(lái)保證其加工要求的可行的。 加工方法及劃分加工階段 工件材料為有色金屬，孔的直徑較大，要求較高，加工方法如下：孔加工采用粗鏜——半精鏜——精鏜的加工方案。該零件為一小型箱體，加工面較多且互相之間有較高的位置精度，故選擇精準(zhǔn)時(shí)首先考慮采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。 圖 鏜床的變速箱殼體零件圖 基準(zhǔn)的選擇與裝夾方式 在成批生產(chǎn)中，工件加工時(shí)應(yīng)廣泛采用夾具裝夾，但因?yàn)槊骶容^低，粗加工時(shí)可以部分采用劃線找正裝夾。3）裝配基面 B在變速箱殼體兩側(cè)中段分別有兩塊外伸面積不大的安裝面 B，它是該零件的裝配基準(zhǔn)。其主要加工面和加工要求如下：1）三組平行孔系三組平行孔系用來(lái)安裝軸承，因此都有較高的尺寸精度（IT7）和形狀精度要求（圓度 ）要求，表面粗糙度 Ra 值為 ，彼此之間的本科畢業(yè)論文15孔距公差土 。圖 鏜床的變速箱殼體 零件結(jié)構(gòu)分析與技術(shù)要求 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求分析該零件（圖 ）為某坐標(biāo)鏜床的變速箱殼體，其外形尺寸為○ 1360mm325mm108mm,屬于小型箱體零件，內(nèi)腔無(wú)加強(qiáng)肋。ZL106 材料硬度較低，切屑加工性好。在小批量生產(chǎn)類(lèi)型下，考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以采用木模手工造型的方法生產(chǎn)毛坯。現(xiàn)已小批生產(chǎn)條件下，加工該零件的機(jī)械加工工藝。填寫(xiě)工藝文件在完成零件工藝規(guī)程和工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)之后，緊接著就可以進(jìn)行零件的加工操作了，具體內(nèi)容見(jiàn)第三章鏜床的變速箱殼體機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)。工序內(nèi)容如下：機(jī)床和工藝裝備的選擇確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。其中檢驗(yàn)是最主要的、也是必不可少的輔助工序，零件加工過(guò)程中除了安排工序自檢之外，還應(yīng)在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：、精加工之前；、轉(zhuǎn)出車(chē)間前后；；。淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行；氮化處理由于變形較小，通常安排在精加工之后。鑄件和鍛件，為了消除毛坯制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械加工性能，在機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理；對(duì)大而復(fù)雜的鑄造毛坯件（如機(jī)架、床身等）及剛度較差的精密零件（如精密絲杠），需在粗加工之前及粗加工與半精加工之間安排多次時(shí)效處理；調(diào)質(zhì)處理的目的是獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為零件的最終熱處理作好組織準(zhǔn)備，同時(shí)它也可以作為最終熱處理，使零件獲得良好的綜合機(jī)械性能，一般安排在粗加工之后進(jìn)行。2）熱處理工序的安排 零件加工過(guò)程中的熱處理按應(yīng)用目的，大致可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。：對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，其主要表面的加工順序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。1）切削加工順序的安排：先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。加工順序的安排 加工順序的安排對(duì)保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低○ 4成本都有重要作用，是擬定工藝路線的關(guān)鍵之一。4）光整加工階段 主要任務(wù)是減小表面粗糙度值和進(jìn)一步提高精度。3）精加工階段 任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。該階段的關(guān)鍵問(wèn)題是如何提高生產(chǎn)率。某種表面采用各種加工方法所組成的加工順序稱(chēng)為表面加工工藝方案?；鶞?zhǔn)的選擇方法見(jiàn)第一章。、擬定工藝路線選擇正確定位基準(zhǔn)，特別是主要的精基準(zhǔn)，對(duì)保證零件加工精度、合理○ 1安排加工順序起決定性的作用。正確選擇定位基準(zhǔn)，特別是主要的精基準(zhǔn)，對(duì)保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是零件在加工過(guò)程中安裝、定位的基準(zhǔn)，通過(guò)定位基準(zhǔn)，使工件在本科畢業(yè)論文11機(jī)床或夾具上獲得正確的位置。提高毛坯精度，可以減少機(jī)械加工的工作量，提高材料利用率，降低機(jī)加工成本，但是毛坯制造成本會(huì)增加，兩者是相互矛盾的。機(jī)械制造中有常見(jiàn)以下幾○ 1種：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等。因此，正確的選擇毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的情況，合理的確定毛坯的種類(lèi)、毛坯的制造方法、毛坯的形狀和尺寸要求等。如箱體零件的同軸心線孔，其孔徑應(yīng)當(dāng)同向或雙向遞減，以便在斷面或雙面鏜床上一次夾裝把它們加工出來(lái)；有便于夾裝的基準(zhǔn)和定位面。主要表現(xiàn)在：各要素形狀盡量簡(jiǎn)單，面積盡量小，規(guī)格盡量統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)，以減少加工時(shí)調(diào)整刀具的次數(shù)；盡量采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，刀具易進(jìn)入、退出和順利通過(guò)，避免內(nèi)端面的加工，防止碰撞已加工面；加工面和非加工面應(yīng)明顯分開(kāi)，應(yīng)使加工刀具具有較好的切削條件，以提高刀具的壽命和保證加工質(zhì)量。它由零件結(jié)構(gòu)要素工藝性和零件整體結(jié)構(gòu)工藝性?xún)刹糠纸M成。結(jié)構(gòu)工藝性比較復(fù)雜，涉及面廣，毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等對(duì)零件都有結(jié)構(gòu)工藝性要求。一個(gè)好的機(jī)器產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)，不僅要滿足其實(shí)用性能的要求，而且要便于制造和維修，即滿足結(jié)構(gòu)工藝性要求。重點(diǎn)查看圖是否正確、完整，尺寸標(biāo)注、○ 2技術(shù)要求是否合理，材料選擇是否恰當(dāng)?shù)葘彶榻Y(jié)構(gòu)工藝性○ 3零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用條件下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 箱體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟 分析零件圖和裝配圖熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，結(jié)合總裝圖、部件圖，了解零件在○ 1產(chǎn)品中的功用、工作條件，掌握零件上影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵加工部位和關(guān)鍵技術(shù)要求，以便在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)采用相應(yīng)的措施予以重點(diǎn)保證。由于主軸軸承孔精度和表面質(zhì)量要求比其余軸孔高，所以，在精鏜后，還要用浮動(dòng)鏜刀片進(jìn)行精細(xì)鏜。 圖 箱體平面組合銑削和磨削箱體孔系加工，對(duì)于直徑小于 40mm 的孔，一般不鑄出，可采用鉆－擴(kuò)(或半精鏜)－鉸(或精鏜)的方案。單件小批生產(chǎn)精度較高的平面時(shí)，除一些高精度的箱體仍需手工刮研外，一般采用寬刃精刨。對(duì)于大件，一般在龍門(mén)刨床或龍門(mén)銑床上進(jìn)行。 箱體零件工藝分析箱體零件主要是對(duì)平面和軸承孔系的加工。箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。 箱體機(jī)械加工工藝分析 箱體零件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)變速箱體是機(jī)器或設(shè)備的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。本科畢業(yè)論文82 章 箱體加工工藝規(guī)程 常見(jiàn)機(jī)械