【正文】 銑削深度由于表面粗加工余量被確定為 6mm 故可一次走刀完成所以 6mm 確定每齒進給量 根據(jù)表 943T611B 鏜床功率為 75KW 故每齒進給量 020～ 029mmz 取 02 mmz 確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 946947 得銑刀后刀面磨損限度取 2 耐用度 T 240 確定銑削速度及銑削功率根據(jù)表 9413 中查出和得 54 432KW 同時可得出鑄鐵硬度為 190HB 銑削寬度 150 而實際的工件硬度為 200HB 實際要銑削的寬度為 250 故可根據(jù)表 9411 查出修正系數(shù) 10 10 10 092 15 考慮修正系數(shù)后的銑削速度為 521 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量速度 522 523 根據(jù)銑床《工藝手冊》表 3174 和 3 175 取 得 3 校驗機床功率 考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 524 此外銑 削功 率還 與銑 削速 度有關(guān) 有表 查出 的現(xiàn) 實際 上選 用的故 525 根據(jù)表 9411 考慮銑削速度變化對銑削功率的影響由于故實際銑削功率 切削工時的確定利用作圖法得出銑削的總行程 而查表 9433 得出 故 47871 549mm 所以 526 ② 精銑上頂面保 1 刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面用端銑刀加工采用硬質(zhì)合金端銑刀根據(jù)表 9214 及硬質(zhì)合金端銑刀標準 GB534285 選擇銑刀直徑 d 200mm 齒數(shù) z 18 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 9227 選擇 β 5176。 20176。 15176。 κ r 30176。 a0’ 8176。 30176。 κ r 60176。 a0 13176。 1mm 2 銑削用量 確定銑削深度由于表面粗加工余量被確定為 5 故可一次走刀完成 所以 5 確定每齒進給量 根據(jù)表 943 得 X6142 銑床功率為 75KW 故每齒進給量 025～ 038 取 038 確定銑刀的磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 946947 得銑刀后刀面磨損限度取2 耐用度 T 240 確定銑削速度及銑削功率根據(jù)表 9413 中查出和得 46 37KW 同時可得出鑄鐵硬度為 190HB 銑削寬度 150 而實際的工件硬度為 200HB 實際要銑削的寬度為 158 故可根據(jù)表 9411 查出修正系數(shù) 088 111 10 10 10 考慮修正系數(shù)后的銑削速度為 51 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量速度 52 53 根據(jù)銑床《工藝手冊》表 3174 和 3175 取 得 3 校驗機床功率 考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 Pm 11 41kw 54 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)有表查出的現(xiàn)實際上選用的 故 Vr V 表 408246 08 55 根據(jù)表 9411 考慮銑削速度變化對銑削功率的影響由于故實際銑削功率 Pmr 11x 065kw 715 75kw 56 切削工 時的確定利用作圖法得出銑削的總行程 而查表 9433 得出故 22044 264mm 所以 57 52 工序 25 銑前后平面 ① 粗前后平面保尺寸 364 1 刀具的選擇 用端銑刀加工采用硬質(zhì)合金端銑刀根據(jù)表 9241 及硬質(zhì)合金端銑刀標準GB534285 選擇銑刀直徑 d 250mm 齒數(shù) z 16 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 9227 選擇r0 5176。 κ r 5176。 β 5176。 003臥式鏜床的鏜削用量查表 1141 可得 ap 06～ 12 本工序取雙邊為 1mm 粗鏜時 ap 5～ 8 取雙邊為 65 mm 精鏜后尺寸為在圖紙的尺寸公差范圍內(nèi)即 表 11 加工余量計算表 加工毛坯孔 粗鏜 精鏜 加工前尺寸 最大 1469 15925 最小 1451 159 加工后尺寸 最大 1469 15925 16002 最小 1451 159 160 加工余量單邊 65 最大 675 052 最小 65 05 尺寸公差 052 0022 34 確定機械加工余量 根據(jù)上述資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下 上頂面的鑄件基本尺寸為 363 在 250～ 620 之間根據(jù)鑄件的尺寸公差等級 10級確定加工余量 Z 7mm 就是在高度方向上毛坯尺寸比零件尺寸多 7mm 查表 3126 在大端面和小端面處的基本尺 寸在 250～ 620 之間所以也同樣選用加工余量Z 7mm 因為兩邊都需保證表面粗糙度 Ra63 因此在長度方向上的總加工余量 2Z 14mm 查表 3126 根據(jù)在窗口面處的鑄件基本尺寸選擇加工余量 Z 5mm在寬度方向離的毛坯尺寸是 210 其余加工部分的表面加工余量為 3mm 或者 4 mm 查表 3126 查表 3126 凡是Φ 65 以上的孔都是鑄造的通孔鑄件的加工余量 2Z 14mm 孔的公差等級都介于 IT6～ IT8 之間確定工序尺寸余量為 毛坯孔為Φ 146 粗鏜至Φ 159 時的加工余量 2Z 13mm 精鏜成時的加工余量 2Z 1mm 毛坯 孔為Φ 96的孔 粗鏜至Φ 109時的加工余量 2Z 13mm精鏜 成時的加工余量 2Z 1mm 毛坯孔Φ 106 的孔粗鏜至Φ 119 時的加工余量 2Z 13mm 精鏜成時的加工余量2Z 1mm 毛坯孔為Φ 66 的孔粗鏜至Φ 79 時的加工余量 2Z 13mm 精鏜成時的加工余量2Z 1mm 毛坯孔為Φ 53 的孔粗鏜至Φ 64 時的加工余量 2Z 11mm 精鏜成時的加工余量2Z 1mm 35 毛坯圖的繪制 4 工藝規(guī)程設(shè)計 4142 基準的選擇 的選擇 對于箱體類零件而 言一般以較大的平面為基準根據(jù)此零件依據(jù)粗基準的選用原則以平整且面積較大的表面作為粗基準粗基準一般只能使用一次因此選用箱體的大端面做為粗基準用大端面和兩個直徑為 100 的孔來定位主要是根據(jù)一般箱體類零件采用孔是主要孔并保證其具有均勻余量的定位原則 精基準的選擇 精基準的選用原則主要考慮到基準重合的問題當設(shè)計基準與工序基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算對此零件應(yīng)盡量使基準重合和基準統(tǒng)一 43 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量年產(chǎn)量為 44100 件箱體類零件外型比較復(fù)雜工序比較多需用到組合鉆床加工小孔再配以專用夾 具使工序盡量集中來提高生產(chǎn)率同時也要保證精度要求等 工序 05 機器砂型鑄造毛坯 工序 10 人工時效溫度 500～ 550℃上漆 工序 15 劃粗加工線 工序 20 銑四個定位平面以大端面和Ф為 111 和Ф 151 的毛坯孔為定位基準銑四個定位平面 工序 25 銑前后平面以四個定位平面為基準銑前后平面保證 工序 30 銑上平面以四個定位平面和前平面為基準銑上平面保證 工序 35 粗鏜孔并鉆孔 以四個定位平面為基準粗鏜至和至的孔粗鏜至和至的孔從大端粗鏜至和至的孔粗鏜至和至及至的三孔 工序 40 去毛刺檢驗并做簡單的清掃 工序 45 精鏜孔 以四個定位 平面和前平面為基準精鏜和成精鏜和 成精鏜并倒角從大端精鏜和成精鏜和的孔成鉆擴鉸的孔至大端面從小端 工序 50在三個平面上鉆孔以前平面和Ф 160和Ф 110的孔為定位基準在三個平面上鉆孔 工序 55 倒角 工序 60鉸孔及锪沉孔以前平面和Ф 160和Ф 110的孔為定位基準鉸孔及锪沉孔 工序 65 三面攻螺紋以前平面和Ф 160 和Ф 110 的孔為定位基準三面攻螺紋 工序 70 鉆孔攻螺紋以前平面和Ф 160 和Ф 110 的孔為定位基準鉆孔攻螺紋 工序 75鉆孔攻螺紋锪球面以前平面和Ф 160和Ф 110的孔為定位基準鉆孔攻螺紋锪球面 工序 80锪內(nèi) 平面在組合機床上以前平面和Ф 160和Ф 110的孔為定位基準锪內(nèi)平面 工序 85 去毛刺刻線打號 工序 90 檢驗 工序 95 清洗 5 工序的切削用量及工時的確定 51 工序 20 銑四個定位平面 1 刀具的選擇 此窗口面選用硬質(zhì)合金端銑刀加工根據(jù)表 9241 及硬質(zhì)合金端銑刀標準GB534285 選擇銑刀直徑 d 200mm 齒數(shù) z 12 銑刀幾何參數(shù)可根據(jù)表 9227 選擇r0 5176。75 拖拉機變速箱殼體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 本科畢業(yè)設(shè)計論文 題 目 75 拖拉機變速箱殼體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 姓 名 XXXXXX 班 級 機械設(shè)計制造及其自動化本科二班 學(xué) 號 院 系 機械工程學(xué)院 指導(dǎo)教師 科技學(xué)院機械工程系 二○一三年五月二十日 75 拖拉機變速箱殼體工藝規(guī)程設(shè)計 摘 要 機械制造業(yè)是一個國家技術(shù)進步和社會發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè)都離不開各式各樣的機械設(shè)備這次畢業(yè)設(shè)計就是選擇了這樣一個課題 75 拖拉機變速箱體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計使生產(chǎn)對象原材料毛坯零件或總成等的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程如毛坯制造機械加工熱處理裝配等都稱之為工藝過程在機加 工工藝編制方面主要通過仔細分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求查閱箱體類零件相關(guān)資料結(jié)合暑假實習(xí)經(jīng)歷等等考慮了的工藝結(jié)構(gòu)要求批