【正文】 用量 1）確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)表 查出 ~ ?表 ，由于孔的精度等級為 8 級，所以取 ，按 Z535 機(jī)床說明書取 /f mm r? 。 1）確定進(jìn)給量：根據(jù)表 取 25 /v mm r?表 ，而由于切削條件與實際切削速度尚需乘以下修正系數(shù)表 得： ? ? （ 2 1 .8 2 0 / 1 .5 0 .62prpaa ???） 故 25 8 6 23 .32 / m invm? ? ? ?表 39。 （ 4）切削工時的確定 第 2章 工藝規(guī)程的編制 14 由表 機(jī)動時間計算公式： 1mfml l lt fn??? ? 而 cot 32frdtk?? 1l 取 2 34 13 2195 ??? ? 20 cot 45 32? ?? ? 13mm? 第二步：擴(kuò)孔 擴(kuò)孔鉆的選擇 選用 ? 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，其幾何參數(shù)選擇為： 0 0r? ， 0 10a ??， 45rk ??， 10???， 0f?? 。 4. 5 0. 8 3. 65EEp p KW?? ? ? ? 由于 39。 1000 1 0 0 0 1 1 . 4 4 1 8 2 / m in3 . 1 4 2 0vnrd? ?? ? ??表 按 Z535 機(jī)床說明書取 195 / minnr? 這時實際切削速度為 v 為 3 .1 4 2 0 1 9 5 1 2 .2 5 / m in1 0 0 0 3 .1 4 2 0dnvm? ??? ? ?? 切削力及扭矩的修正系數(shù)可由表 查出： F M MKK?? 故 78 50 1. 06 83 21FN? ? ? N M? ? ? （ 3）校驗機(jī) 床功率，切削功率 mp 為 39。 表 表 39。但根據(jù)實際條件，可直接在表 中利用插入法查出，即 13 / minv mm?表 7850FN?表 N M??表 KW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同進(jìn)行修正。f ，故所選 f 可用。f 和 39。f /mmr 。根據(jù)表 取 f =5，由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 maxF =15690N，允許的進(jìn)給量 39。 根據(jù)表 ，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 39。f表 =（ ～ ） ? =～ /mmr 。修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按表 及表 取為： ??1182? ， ??702? ， ??55? ， mmb ?? ， ??120a ， mmb ?? ， l= 5mm。 0. 2 18 83 29 8. 6 / m inffv a zn m m? ? ? ? ? 根據(jù)銑床《工藝手冊》表 和 ?。? 85n? /minr 30 0 / m infv m m? 得 78 / minrvm? /fra mm z? （ 3）校驗機(jī)床功率 考慮工件材料硬度及實際銑削寬度的銑削功率為 39。 1000 1 0 0 0 5 3 . 3 6 8 5 / m in3 . 1 4 2 5 0rvnrd? ?? ? ?? 39。fv ； 第 2章 工藝規(guī)程的編制 12 39。rv = 58 / m inm? ? ? ? 計算出刀具轉(zhuǎn)速 39。 確定銑削速度 v表 及銑削功率 mp ：根據(jù)表 中查出 v表 和 mp 得： v表 =58 /minm mp = 同時可得出鑄鐵硬度為 190HB，銑削寬度 wa =150mm ，而實際的工件硬度為 200HB，實際要銑削的寬度為 250mm ，故可根據(jù)表 查出修正系數(shù)： mvk = mmkp= svk = amvk = am mkp= 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 39。 確定每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)表 ， X6140 銑床功率為 ，故每齒進(jìn)給量fa =～ /mmz ，取 fa = /mmz 。rk ， ??30?rk ， mmbr 1? ，??20rk 。0a ， β =5176。 k w? ? ? ? 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)，有表查出的 54 / minvm?表 ，現(xiàn)實際上選用的min/51mvr ? 故 ??表vvr 根據(jù)表 ，考慮銑削速度變化對銑削功率的影響，由于 ? ，故實際銑削功率 6 .4 8 1 6 .4 8 7 .5mrp k w k w? ? ? ? 切削工時的確定：利用作圖法得出銑削的總行程 21 LLL ?? ，而查表 得出mmLL 7121 ?? ，故 21 LLL ?? =478+71=549mm， 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 （論文） 11 所以 12 5 4 9 2 5 . 4 9 m in200m mL L Ltif?? ?? ? ? ○ 2 精銑上頂面保 ?? (1)刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。39。39。n 及進(jìn)給量速度 39。rv 為： 39。 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)表 、 得銑刀后刀面磨損限度取2mm ，耐用度 T=240min 。 (2)銑削用量 確定銑削深度 pa ，由于表面粗加工余量被確定為 6mm，故可一次走刀完成 ，所以pa =6mm。rk ， ?rk =30176。 rk =20176。 表 11 加工余量計算表 加工 ??? 毛坯孔 粗鏜 精鏜 加工前尺寸 最大 最小 159 加工后尺寸 最大 最小 159 160 加工余量（單邊） 最大 最小 尺寸公差 ? 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 （論文） 9 圖 零件毛坯鑄造圖 工序的切削用量及工時的確定 工序 4：粗、精銑頂平面 ○ 1 粗銑上頂面保尺寸 301 (1)刀具的選擇 此平面是鑄造出的表面，用端銑刀加工，采用硬質(zhì)合金端銑刀。 毛坯名義尺寸： 1602? 7=146（ mm） 毛坯最大尺寸： 16 0 2 7 14 ? ? ? ?（ mm） 毛坯最小尺寸； 160 2 7 ? ? ? =（ mm） 粗鏜后最大尺寸： 160 2 7 ? ? ? ? （ mm） 粗鏜后最小尺寸： 16 0 2 0. 5 15 9? ? ? （ mm） 精鏜后尺寸為 ??? 在圖紙的尺寸公差范圍內(nèi)，即 ??? 。0 .02~，取 177。 第 2章 工藝規(guī)程的編制 8 圖 ??? 工序間尺寸公差分布圖 ○ 1 鏜削公差：按照《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷表 粗鏜的加工精度為 IT7~IT8，取 IT8 級查表 尺寸公差可得 ， ES=， EI=。實 際上，加工余量有最大及最小之分。 毛坯孔為 Φ 53 的孔：粗鏜至 Φ 64 時的加工余量 2Z=11mm；精鏜 ??? 成時的加工余量 2Z=1mm。 毛坯孔 Φ 106 的孔：粗鏜至 Φ 119 時的加工余量 2Z=13mm：精鏜 ??? 成時的加工余量 2Z=1mm。 查表 ，凡是 Φ 65 以上的孔都是鑄造的通孔，鑄件的 加工余量 2Z=14mm，孔的公差等級都介于 IT6～ IT8 之間，確定工序尺寸余量為： 毛坯孔為 Φ 146：粗鏜至 Φ 159 時的加工余量 2Z=13mm；精鏜 ??? 成時的加工余量 2Z=1mm。 在大端面和小端面處的基本尺寸在 250～ 620 之間，所以也同樣選用加工余量Z=7mm，因為兩邊都需保證表面粗糙度 ，因此，在長度方向上的總加工余量2Z=14mm，查表 。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “東方紅拖拉機(jī)變速箱”零件材料選用 HT200，硬度 HBS 為（ 143～ 269） HB，年產(chǎn)量是 5000 件，屬于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，鑄件的尺寸公差登記選用 10 級。方案二工序比較集中，易保證孔的同軸度和位置度要求，涉及到的機(jī)床設(shè)四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 （論文） 7 備要少些 方案二采用 了在鏜床上銑大小端面，減少了工件的裝夾次數(shù)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 工藝路線方案一： 工序 1：機(jī)械砂型鑄件毛坯 工序 2：人工時效，溫度（ 500550） ℃ ，消除應(yīng)力并上漆 工序 3：劃粗加工線 工序 4：以大端面和兩直徑為 110 的毛坯孔定位，銑左右平面 保尺寸 ? 和尺寸 02305? ， 用雙面銑床 工序 5：以 C 視圖 矩 ??? 的中心線為 ? 的平面定位，粗、精銑上平面保?? ，用臥式銑床 工序 6：在加工中心上面加工頂面的兩銷孔和三個 ??? 的孔以及所有的螺紋底孔 工序 7：以上平面和兩定位銷孔定位，粗銑大小端面 ，用雙面銑床 工序 8：定位不變粗鏜 ??? 至 159? 和 ??? 至 119? 的孔，粗鏜 ??? 至 119?和 ??? 至 109? 的孔（從大端），粗鏜 ??? 至 109? 和 ??? 至 109? 的孔，粗鏜??? 至 64? 和 ??? 至 79? 及 ??? 至 109? 的三孔（從小端） 工序 9：去毛刺 工序 10：清洗并做檢查 工序 11：精銑大端面保尺寸 364，以上平面和 兩定位銷孔定位，用臥式銑床 工序 12：定位不變，精銑小端面保尺寸 ?? ，用臥式銑床 工序 13：定位不變精鏜 ??? 和 ??? 成，精鏜 ??? 和 ??? 成（從大端），精鏜 ??? 和 ??? 成，精鏜 ??? 、 ??? 和 ??? 的孔成（從小端） 工序 14：以上平面和兩銷孔定位，鉆、擴(kuò)、鉸、攻大端面所有的孔 工序 15：定位不變，鉆、擴(kuò)、鉸、攻小端面所有的孔 工序 16： 加工底面錐螺紋孔和 B 向視圖的孔 第 2章 工藝規(guī)程的編制 6 工序 17：加工 C 向視圖孔保尺寸 工序 18：去毛刺、清洗 工序 19：總檢并入庫 備注：箱體類零件一般采用一面兩銷定位，尺寸箱體傳動軸孔同軸度一般用加工中心和 專機(jī)保證。對此零件應(yīng)盡量使“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。因此，選用箱體四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 （論文） 5 的大端面做為粗基準(zhǔn)，用大端面和兩個直徑為 100 的孔來定位，主要是根據(jù)一般箱體類零件采用一面兩銷的定位原則。 基準(zhǔn)的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于箱體類零件而言，一般以較大的平面為基準(zhǔn)。毛坯的鑄造方法采用砂型機(jī)器造型及公差等級為 10 級。為此，把粗精加工分開進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。 粗、精加工階段要分開 箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。 安排加工工藝的順序時應(yīng)先面后孔 由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結(jié)構(gòu) 減少安裝變形。但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。由于內(nèi)應(yīng)力會引起變形，因此鑄造后應(yīng)安排人工時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵 問題。 （ 3） 此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。 技術(shù)要求如下： （ 1） 軸 承支承孔的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。而主要加工表面是頂面和大、小端面以及軸孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置和形狀的要求 。因此，箱體零件的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 （論文） 3 第 2 章 工藝規(guī)程的編制 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是東方紅拖拉機(jī)變速箱箱體，箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。并簡單 介紹了機(jī)械制造行業(yè)的在現(xiàn)代國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用，主要介紹了這次畢業(yè)設(shè)計的選題意義和任務(wù)。在機(jī)械制造的切削加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等工藝過程中，要使用大量的夾具來安裝加工對象，使其占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率，從而提高其經(jīng)濟(jì)性。 夾具設(shè)計部分，把工件迅速的固定在正確的位置上，完成切削加工、檢驗、裝配、焊接、和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。有利于加快學(xué)生適應(yīng)生產(chǎn)崗位的步伐，有利于高等教育和企業(yè)人才需求的銜接。毛坯一般都用鑄件。通過對這些產(chǎn)品的研發(fā)，我國已建立起了自己的人才培養(yǎng)和軟件控制技術(shù)開發(fā)基地以及高精加工設(shè)備生產(chǎn)基地，從而使我國的國民經(jīng)濟(jì)綜合實力 和科學(xué)技術(shù)水平迅速提高，國防尖端武器的生產(chǎn)、“神州六號”的成功發(fā)射與回收、人們生活用品的質(zhì)量提高，有力地說明了我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。 我國的機(jī)械制造業(yè)經(jīng)過 50 多年，