【正文】 3，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）鉸孔切削深度：進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=8, =5代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 鉆鉸φ3mm孔 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2810，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，則 根據《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=12, =3代入公式（21）得 機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 （2）鉸孔 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=, =3代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得： 機動時間： 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 鉆鉸φ10mm孔 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1）鉆孔 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2810，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，則 根據《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=24, =10代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）鉸孔切削深度：進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=24, =10代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 鉆鉸φ11mm孔 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1）鉆孔 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2810，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，則 根據《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=24, =10代入公式（21）得 機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取 實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得： 機動時間： 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 （2）鉸孔 切削深度： 進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=24, =10代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 鉆鉸φ9mm孔 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1）鉆孔切削深度：進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2810，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，則 根據《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=18, =9代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）鉸孔切削深度：進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=34, =3代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 鉆鉸φ14mm孔機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）鉆孔切削深度：進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2810，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，則 根據《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=18, =14代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）鉸孔切削深度：進給量：根據《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=14., =3代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為4 加工設備的選擇 機床的選擇 在選擇機床時應當遵循以下原則：（1）機床的加工尺寸范圍應與加工零件要求的尺寸相適應。 （2），單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，進給量f=。根據有關手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉速為無級調速，故以上轉速可以作為加工時使用的轉速。 （3）計算切削工時：切削工時：l=18mm，l2=3mm，l3=3mm，則： 鏜φ90mm的孔 粗鏜 （1）選擇機床 選用T740金剛鏜床。 （2），單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，進給量f=。根據有關手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉速為無級調速，故以上轉速可以作為加工時使用的轉速。因此實際切削速度和沒齒進給量為： （） （） （3）計算基本工時 式中L=l1+l2+l3，由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出的行程L=l1+l2+l3=280mm，故 鏜φ50mm的孔 粗鏜 （1）選擇機床 選用T740金剛鏜床。 ==232。3）決定切削速度v和沒秒進給量vf根據表9（切削用量手冊第五章），當=100mm，z=8mm，=2mm，=83m/min，=380r/min，=232mm/min。 （2）選擇切削用量1）決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內切完，則 =2mm。查（切削用量手冊第五章表1及表9），采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=8；銑刀幾何形狀（切削用量手冊第五章表2）：γn=15176。根據X62W型銑床說明書，選擇=300r/min，=235mm/min。各修正系數(shù)為：== ===故 ==123； ==313。2）決定沒齒進給量根據X62W型銑床說明書（切削用量手冊第六章，常見銑床的技術資料，表24），其功率為7kW，中等系統(tǒng)剛度，則=~，現(xiàn)取=。,α0=12176。 （3）計算切削工時：切削工時：l=150mm，l2=3mm，l3=4mm，則： 銑φ155mm底面 粗銑 （1）銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取。 （2），單邊余量Z=，一次鏜去全部余 量，進給量f=。根據有關手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=300m/min，則： 由于T740金剛鏜床主軸轉速為無級調速，故以上轉速可以作為加工時使用的轉速。因此實際切削速度和沒齒進給量為： （3）計算基本工時 式中l(wèi)1+l2+l3 =253mm，故 鏜2—φ155mm的內圓及其銑底面 粗鏜（1）選用T740金剛鏜床。 ==124。3）決定切削速度v和沒秒進給量vf根據表9（切削用量手冊第五章），當=16，==4mm，=2mm，=71m/min，=380r/min，=124mm/min。 （2）選擇切削用量 1）分別決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內切完，則 =2mm。查（切削用量手冊第五章表1及表9），采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=8；銑刀幾何形狀（切削用量手冊第五章表2）：γn=15176。根據X62W型銑床說明書，選擇=200r/min，=120mm/min。各修正系數(shù)為：== ===故 ==81； ==2）分別決定沒齒進給量根據X62W型銑床說明書（切削用量手冊第六章，常見銑床的技術資料，表24），其功率為7kW，中等系統(tǒng)剛度，則=~，現(xiàn)取==。,α0=12176。因此實際切削速度和沒齒進給量為： （） （） （3）計算基本工時 式中L=l1+l2+l3，由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出的行程L=l1+l2+l3=250mm，故 粗銑上面3434mm的凹槽及其6462mm的凹槽（1）選擇刀具銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取。 ==232。3）決定切削速度v和沒秒進給量vf根據表9（切削用量手冊第五章），當=100mm，z=8mm，=2mm，=83m/min，=380r/min，=232mm/min。 （2）選擇切削用量1）決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內切完，則