【正文】 考核評分；⑸.堅持實行質(zhì)量事故報告制度，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告(寫明事故原因)送達總工程師、質(zhì)量部及其它有關(guān)單位；⑹.施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。⑶.獎懲制度：工程質(zhì)量是否達到市優(yōu)要求，關(guān)鍵在于各級人員是否盡職盡責，是否不折不扣地執(zhí)行標準、規(guī)范、圖紙要求；三項制度能促進各級人員的責任心，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。、追根、獎懲制度⑴.會診制度：對施工中出現(xiàn)的問題，要組織質(zhì)量、工程、技術(shù)人員共同會診，發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，對出現(xiàn)的問題絕不放過，做好預控工作。⑶.技術(shù)交底：是將方案具體落實到操作者，使操作者明白正確做法、工序、質(zhì)量標準、安全措施等。⑵.施工方案：是施工組織設(shè)計中的重要方案，深入細化；講明細部做法、重點、難點及相應(yīng)措施及各種指標、詳圖等。來編制相應(yīng)的施工方案。項目管理組織結(jié)構(gòu)圖為了加強質(zhì)量管理，更好地完成創(chuàng)優(yōu)目標，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)為副組長， 由工程、安質(zhì)、物資人員組成的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組。立柱間距根據(jù)遮板布置適當調(diào)整，一般地段扶手及托梁鋼管為直管，在局部加寬地段，鋼管需根據(jù)梁體外邊緣輪廓尺寸適當調(diào)整。在養(yǎng)護區(qū)域內(nèi)掛混凝土濕度測試儀，現(xiàn)場測量混凝土的溫度和濕度，當濕度小于60%時，用噴霧器噴水養(yǎng)護混凝土，養(yǎng)護區(qū)域內(nèi)的溫度不得低于5℃。在已經(jīng)完成的豎墻及承軌梁結(jié)構(gòu)頂面搭設(shè)木板，在木板上先鋪設(shè)一層塑料薄膜，再鋪設(shè)一層電熱毯，然后在電熱毯上覆蓋一層保溫棉被。3）刮涂基層處理劑涂刮均勻。1）防水層施工前先對基層面進行驗收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護時，應(yīng)采用透水土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。保護層縱向每隔5m設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心處設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm，當保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護層和梁體。混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。振搗采用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達到20秒左右，并無可見空洞為止。混凝土澆筑應(yīng)從梁體一端向另一端順序進行，將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上。(1)混凝土采用商混，凝土運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測每車混凝土的性能指標，合格后方可澆筑。待防水層完全干固并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可施工C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層。制作防水層時不得因流濺或其他原因而污染梁體。采用刮板抹平密封收口。卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處黏貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。為確保卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣粘合。 （2）鋪貼防水卷材防水卷材橫縱向搭接長度均不得小于10cm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面彈出卷材的基線，按基線鋪貼卷材。刮涂基層處理劑。（1）刮涂基層處理劑基層濕潤檢查。2）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工1～2h內(nèi)，在其上用塑料或橡皮刮板均勻地涂刮第二道涂膜。涂刷厚度為2mm，應(yīng)分2次進行，做到涂刷均勻。(3)涂料涂刷。用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。聚氨酯涂料由甲（主劑）、乙（固化劑）兩種組份組成，按產(chǎn)品說明進行配比（以1：1的比例（重量比）配合）每種組份稱量誤差不得大于177。(1)涂刷防水層前再次清理基層，并把涂刷面上的塵土、雜物等清掃干凈。(3)橋面基層首先對蜂窩、麻面中的松散層清除，然后用水泥砂漿填補平整。(1)防水層施工前先對基層面進行驗收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。8）錨固鋼筋與型材之間焊接牢固，焊接高度≥5mm，焊縫不得有裂紋、夾渣、未融合及未滿弧坑等缺陷。6）組裝好的伸縮縫、全長直線度公差滿足10mm/10m的要求。4）型材與防水橡膠條之間的連接應(yīng)具有一定的夾持性能，保證在拉伸3倍伸縮量條件下，持荷15分鐘，夾持部位不脫落。2）型材表面應(yīng)平整，不得有裂紋、結(jié)疤、脫皮、氣泡和夾渣，上下表面應(yīng)平行。PVC管兩端用環(huán)氧樹脂封口。嵌裝防水橡膠條時，不得損傷防水橡膠條，防水橡膠條的嵌裝部分必須完全嵌入到型材的型腔內(nèi)，不允許有任何不符。7）澆筑混凝土保護層。5）U形鋼筋與錨固鋼筋之間依次焊接。1）制梁時按圖紙預埋梁頂預埋件2）U性鋼筋與型材焊接3）清理安裝區(qū)， 布置錨固鋼筋并將錨固鋼筋與梁頂預埋件焊接牢固。在養(yǎng)護區(qū)域內(nèi)掛混凝土濕度測試儀，現(xiàn)場測量混凝土的溫度和濕度，當濕度小于60%時，用噴霧器噴水養(yǎng)護混凝土，養(yǎng)護區(qū)域內(nèi)的溫度不得低于5℃。澆筑到頂面標高處，將混凝土抹平，然后用水準儀復核混凝土的標高，復核完畢后進行二次壓面。2mm偏差內(nèi)，保證模型的順直和垂直度。2）鋼筋與模板之間設(shè)置保護層墊塊，墊塊的強度不低于實體混凝土的設(shè)計強度，其厚度符合圖紙要求。按照設(shè)計圖紙，由每孔箱梁兩端的梁體中心線確定現(xiàn)澆實體內(nèi)外側(cè)位置，彈上墨線，精度控制在177。(3)終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護。拆除時輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。(4)抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當天溫度確定等待時間）用鐵抹子抹面收光。(3)混凝土振搗振搗采用ZD50型插入式振搗棒振搗，由于尺寸較小應(yīng)適當控制振搗頻率，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振?；炷翝仓靶柙俅螌δ０暹M行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接?；A(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木支撐在防護墻上進行加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。②基礎(chǔ)模板立模時，模板內(nèi)線必須嚴格按照基礎(chǔ)定位時彈的墨線尺寸進行控制。(1)模板安裝①立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制模板底標高方式對梁面進行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進行立模標高控制，模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線型控制。②鋼筋綁扎時要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。在箱梁兩端及斷縫處測出梁面標高后，反算出鋼筋頂面標高。同時檢查梁體預留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時處理完畢后，再進行施工。、調(diào)整預埋鋼筋施工前對結(jié)構(gòu)物底面進行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)1~2cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。然后掛線拉緊后用墨線彈出模板邊線。4）曲線地段電纜槽豎墻以直線代曲線布置，保證曲線內(nèi)側(cè)斷縫值為1cm。3）梁端處遮板加長，長于梁端35cm。5mm（每跨），拉線尺量。1）相臨遮板錯臺不超過2mm，遮板安裝位置與標高偏差不超過2mm。、遮板安裝完畢后一周內(nèi)完成豎墻的澆注，用以有效固定遮板。、安裝過程中嚴禁使用鐵制撬杠等工具，以免傷害遮板棱角。對于高程高于遮板安裝設(shè)計底標高的要鑿除，打磨至設(shè)計標高。（2）安裝方法、先測量放樣，放出遮板的線形，特別注意緩和曲線和圓曲線，需要加密點位。為避免在運輸過程中發(fā)生搖晃、碰撞、擠壓等損壞現(xiàn)象的發(fā)生，在遮板運輸時用布、草袋等加以保護。遮板拉運數(shù)量以梁跨為單位拉運，保證安裝需要量與拉運量數(shù)量相同。（3）拉運前，應(yīng)對計劃要裝的梁跨或現(xiàn)澆連續(xù)梁遮板的類型、規(guī)格、數(shù)量等統(tǒng)計做成表格按出廠表裝運。遮板運輸（1）遮板在預制場進行集中預制后，采用平板運輸車和吊車配合。清除安裝區(qū)域橋面上的浮漿與雜物。 遮板由北京京鐵瑞達建材有限公司統(tǒng)一集中預制，預制過程各道工序由專人嚴格控制，出廠前對外觀質(zhì)量嚴格檢查。10用鋼尺測量，每跨不少于1點7麻面1%用鋼尺測量麻面總面積8平整度5用2m直尺量取最大值，每跨不少于5點承軌梁在混凝土澆筑前在承軌梁兩側(cè)搭設(shè)鋼管支架，鋼管支架距承軌梁模板距離不宜過大，以能放下一個電暖氣的寬度為宜，鋼管架高度略高出承軌梁模板。52長度0，10用鋼尺量，兩側(cè)上、下各計1點，每跨不少于4點3頂面高程177。L/4處和中間各計一點，每跨不少于5點高177。 序號項目　允許偏差（mm)檢驗方法1斷面尺寸寬177。（2）承軌梁的施工精度應(yīng)保證在垂直于線路方向0~10mm，176。（1）嚴格控制測量程序，成立由測量技術(shù)員和測量工組成的測量小組，根據(jù)給定的坐標和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。（3）終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護。拆除時輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。（2）抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當天溫度確定等待時間）用鐵抹子抹面收光。（1）混凝土振搗振搗采用ZD50型插入式振搗棒振搗，控制振搗頻率，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。(2)模板加固豎墻模板加固采用鋼管油托支撐，外模縱向每50公分設(shè)置一組，按上中下均勻支設(shè)，內(nèi)模采用橫向兩道豎向一道的方式支設(shè)，縱向每50cm設(shè)置一組，外模支撐要抵在梁面預埋鋼筋上，防止模板移動。立模后采用緊線器配合細鋼絲以每三孔梁兩個梁縫為一個單元進行掛線調(diào)整線型，并且每2m取兩個點用吊線錘檢查模板垂直度。(1)模板安裝①立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制模板底標高方式對梁面進行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進行立模標高控制，模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線型控制。⑤、鋼筋布設(shè)后必須拉線或劃線逐一調(diào)整，做到鋼筋平直、間距均勻。④、鋼筋保護層墊塊的布置間距控制在7550cm以內(nèi)，以保證單塊模板處有4個混凝土墊塊，嚴格控制鋼筋保護層滿足要求，防止鋼筋在混泥土澆注過程中發(fā)生位移。單面焊接搭接長度為10d，雙面焊接搭接長度為5d。②、同一搭接區(qū)段鋼筋接頭相互錯開。①、鋼筋的品種、規(guī)格及數(shù)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計要求。五、施工方案、調(diào)整預埋鋼筋施工前對結(jié)構(gòu)物底面進行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)1~2cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。6. 安裝伸縮縫、欄桿、燈柱。4. 安裝伸縮縫耐候型鋼。2. 承軌梁鋼筋綁扎、合模及混凝土澆筑。（5）、材料檢驗合格后由材料負責人做好材料的品種、數(shù)量清點，進貨驗收后要全部入庫，及時點驗，庫管員要做好發(fā)放記錄。（4）、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料、設(shè)備原則上應(yīng)做退場處理，并進行記錄，報項目技術(shù)負責人審批。材料復試合格后方可使用。檢查內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品出場合格證、準用證、以及其他應(yīng)隨產(chǎn)品交付的技術(shù)資料是否符合要求。文件和資料由物資設(shè)備部收集,資料員進行登記管理。(6)清理梁面殘留混凝土渣及雜物，并用清水沖洗干凈。(4)按設(shè)計要求，確定出混凝土、防水涂料配合比。(2)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式設(shè)計模板。三、施工準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。每作業(yè)隊勞動力部署序號施 工 項 目崗 位人員數(shù)量1梁部附屬施工鋼筋工10模板工10混凝土工